CN211099050U - 一种废矿物油酸碱渣中和设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废矿物油酸碱渣中和设备，涉及废矿物油酸碱渣技术领域，为解决现有的对废矿物油酸碱渣的处理多为焚烧法或热解法，废矿物油酸碱渣得不到利用的问题。所述中和反应箱一侧的上方设置有废矿物油酸渣进口，所述中和反应箱另一侧的上方设置有废矿物油碱渣入口，所述中和反应箱上端的一侧设置有第一试剂添加口，所述中和反应箱上端的另一侧设置有第二试剂添加口，所述中和反应箱上端的中间安装有第一电机，所述第一电机的下端安装有第一搅拌杆，且第一搅拌杆嵌入中和反应箱的内部，所述中和反应箱的下方安装有沉降分离箱，所述沉降分离箱的一侧安装有污水处理箱，所述沉降分离箱的下方安装有反应箱，所述污水处理箱的上方安装有集油箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及废矿物油酸碱渣技术领域，具体为一种废矿物油酸碱渣中和设备。
背景技术
当前世界上各大炼油厂每年有数百万吨酸渣、碱渣产生。这些酸渣、碱渣运输十分困难，而且难以利用，同时还污染环境，对周围农田及水体造成严重危害。因此，对酸渣、碱渣治理的研究不仅必要而且迫切，长期以来，酸碱精制装置是炼油厂的严重污染源，对环境造成的污染非常惊人，严重影响人们的身心健康。
但是，现有的对废矿物油酸碱渣的处理多为焚烧法或热解法，废矿物油酸碱渣得不到利用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种废矿物油酸碱渣中和设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废矿物油酸碱渣中和设备，以解决上述背景技术中提出的现有的对废矿物油酸碱渣的处理多为焚烧法或热解法，废矿物油酸碱渣得不到利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油酸碱渣中和设备，包括中和反应箱，所述中和反应箱一侧的上方设置有废矿物油酸渣进口，所述中和反应箱另一侧的上方设置有废矿物油碱渣入口，所述中和反应箱上端的一侧设置有第一试剂添加口，所述中和反应箱上端的另一侧设置有第二试剂添加口，所述中和反应箱上端的中间安装有第一电机，所述第一电机的下端安装有第一搅拌杆，且第一搅拌杆嵌入中和反应箱的内部，所述中和反应箱的下方安装有沉降分离箱，所述沉降分离箱的一侧安装有污水处理箱，所述沉降分离箱的下方安装有反应箱，所述污水处理箱的上方安装有集油箱。
优选的，所述中和反应箱与沉降分离箱之间安装有第一进料口，所述第一进料口的外部安装有第一阀门，所述沉降分离箱的内部安装有挡渣板，所述挡渣板的一侧安装有斜板，且斜板与沉降分离箱焊接连接，所述沉降分离箱的一侧设置有过流堰口。
优选的，所述沉降分离箱与集油箱之间安装有抽油泵，所述抽油泵的两侧均安装有抽油管，且抽油管的一端嵌入沉降分离箱的内部，且抽油管的另一端嵌入集油箱的内部。
优选的，所述反应箱与沉降分离箱之间安装有第二进料口，所述第二进料口的外部安装有第二阀门，所述反应箱上端的中间安装有第二电机，所述反应箱上端的一侧设置有第三试剂添加口，所述第二电机的下端安装有第二搅拌杆，且第二搅拌杆嵌入反应箱的内部，所述反应箱的后端设置有出料口。
优选的，所述反应箱内壁的内部安装有加热板。
优选的，所述中和反应箱的前端安装有PH检测仪，且PH检测仪的型号设置为PH6.0型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一电机工作带动第一搅拌杆转动对中和反应箱内部的酸渣与碱渣进行混合，加快酸渣与碱渣的中和反应，通过第一试剂添加口和第二试剂添加口可加入适量的破乳剂和碱液，通过PH检测仪可实时观察中和反应箱内部的PH值，操作与观察方便；
2、本实用新型通过沉降分离箱内部的挡渣板可将混合后的溶液内部的残渣滤出，油水混合液经过斜板分层，抽油泵工作将上层油液通过抽油管抽至集油箱的内部，可以作为燃料油使用，水相通过过流堰口进入污水处理箱的内部，进行污水处理后可再循环利用，残渣通过第二进料口进入反应箱的内部，通过第三试剂添加口可添加适量碱溶液，再次进行中和反应，第二电机工作带动第二搅拌杆充分搅拌，加热板提高反应效率，可制得沥青使用，可对废矿物油酸碱渣进行充分的利用。
附图说明
图1为本实用新型的一种废矿物油酸碱渣中和设备的结构示意图；
图2为本实用新型的一种废矿物油酸碱渣中和设备的整体主视图；
图3为本实用新型的反应箱的结构示意图。
图中：1、中和反应箱；2、废矿物油酸渣进口；3、废矿物油碱渣入口；4、第一试剂添加口；5、第二试剂添加口；6、第一电机；7、第一搅拌杆；8、沉降分离箱；9、污水处理箱；10、反应箱；11、集油箱；12、第一进料口；13、第一阀门；14、第二进料口；15、第二阀门；16、挡渣板；17、斜板；18、过流堰口；19、抽油泵；20、抽油管；21、第二电机；22、第三试剂添加口；23、第二搅拌杆；24、出料口；25、加热板；26、PH检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种废矿物油酸碱渣中和设备，包括中和反应箱1，中和反应箱1一侧的上方设置有废矿物油酸渣进口2，中和反应箱1另一侧的上方设置有废矿物油碱渣入口3，中和反应箱1上端的一侧设置有第一试剂添加口4，中和反应箱1上端的另一侧设置有第二试剂添加口5，中和反应箱1上端的中间安装有第一电机6，第一电机6的下端安装有第一搅拌杆7，且第一搅拌杆7嵌入中和反应箱1的内部，废矿物油酸渣通过废矿物油酸渣进口2进入中和反应箱1的内部，废矿物油碱渣通过废矿物油碱渣入口3进入中和反应箱1的内部，再通过第一试剂添加口4添加适量破乳剂，通过第二试剂添加口5添加适量碱液，第一电机6工作带动第一搅拌杆7转动，对中和反应箱1内部的酸渣与碱渣进行充分混合，中和反应箱1的下方安装有沉降分离箱8，完成残渣、油相和水相的分离，沉降分离箱8的一侧安装有污水处理箱9，对水相进行处理，可循环利用，沉降分离箱8的下方安装有反应箱10，可制得沥青，污水处理箱9的上方安装有集油箱11，油相被收集，可做燃料油使用。
进一步，中和反应箱1与沉降分离箱8之间安装有第一进料口12，第一进料口12的外部安装有第一阀门13，沉降分离箱8的内部安装有挡渣板16，挡渣板16的一侧安装有斜板17，且斜板17与沉降分离箱8焊接连接，沉降分离箱8的一侧设置有过流堰口18，水相通过过流堰口18进入污水处理箱9的内部，进行污水处理后可再循环利用。
进一步，沉降分离箱8与集油箱11之间安装有抽油泵19，抽油泵19的两侧均安装有抽油管20，且抽油管20的一端嵌入沉降分离箱8的内部，且抽油管20的另一端嵌入集油箱11的内部，对油相进行收集，可以作为燃料油使用。
进一步，反应箱10与沉降分离箱8之间安装有第二进料口14，第二进料口14的外部安装有第二阀门15，反应箱10上端的中间安装有第二电机21，反应箱10上端的一侧设置有第三试剂添加口22，第二电机21的下端安装有第二搅拌杆23，且第二搅拌杆23嵌入反应箱10的内部，反应箱10的后端设置有出料口24，混合液通过第一进料口12进入沉降分离箱8的内部，经挡渣板16将残渣滤出，油水混合液经过斜板17分层，抽油泵19工作将上层油液通过抽油管20抽至集油箱11的内部，可以作为燃料油使用，水相通过过流堰口18进入污水处理箱9的内部，进行污水处理后可再循环利用。
进一步，反应箱10内壁的内部安装有加热板25，加热板25提高反应效率。
进一步，中和反应箱1的前端安装有PH检测仪26，且PH检测仪26的型号设置为PH6.0型，可实时观察中和反应箱1内部的PH值。
工作原理：使用时，废矿物油酸渣通过废矿物油酸渣进口2进入中和反应箱1的内部，废矿物油碱渣通过废矿物油碱渣入口3进入中和反应箱1的内部，再通过第一试剂添加口4添加适量破乳剂，通过第二试剂添加口5添加适量碱液，第一电机6工作带动第一搅拌杆7转动，对中和反应箱1内部的酸渣与碱渣进行充分混合，加快酸渣与碱渣的中和反应，通过PH检测仪可实时观察中和反应箱1内部的PH值，当PH值到达六至七时即完成了中和反应，打开第一阀门13，混合液通过第一进料口12进入沉降分离箱8的内部，经挡渣板16将残渣滤出，油水混合液经过斜板17分层，抽油泵19工作将上层油液通过抽油管20抽至集油箱11的内部，可以作为燃料油使用，水相通过过流堰口18进入污水处理箱9的内部，进行污水处理后可再循环利用，打开第二阀门15，残渣通过第二进料口14进入反应箱10的内部，通过第三试剂添加口22可添加适量碱溶液，再次进行中和反应，第二电机21工作带动第二搅拌杆23充分搅拌，加热板25提高反应效率，可制得沥青使用，可对废矿物油酸碱渣进行充分的利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种废矿物油酸碱渣中和设备，包括中和反应箱(1)，其特征在于：所述中和反应箱(1)一侧的上方设置有废矿物油酸渣进口(2)，所述中和反应箱(1)另一侧的上方设置有废矿物油碱渣入口(3)，所述中和反应箱(1)上端的一侧设置有第一试剂添加口(4)，所述中和反应箱(1)上端的另一侧设置有第二试剂添加口(5)，所述中和反应箱(1)上端的中间安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的下端安装有第一搅拌杆(7)，且第一搅拌杆(7)嵌入中和反应箱(1)的内部，所述中和反应箱(1)的下方安装有沉降分离箱(8)，所述沉降分离箱(8)的一侧安装有污水处理箱(9)，所述沉降分离箱(8)的下方安装有反应箱(10)，所述污水处理箱(9)的上方安装有集油箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油酸碱渣中和设备，其特征在于：所述中和反应箱(1)与沉降分离箱(8)之间安装有第一进料口(12)，所述第一进料口(12)的外部安装有第一阀门(13)，所述沉降分离箱(8)的内部安装有挡渣板(16)，所述挡渣板(16)的一侧安装有斜板(17)，且斜板(17)与沉降分离箱(8)焊接连接，所述沉降分离箱(8)的一侧设置有过流堰口(18)。
3.根据权利要求1所述的一种废矿物油酸碱渣中和设备，其特征在于：所述沉降分离箱(8)与集油箱(11)之间安装有抽油泵(19)，所述抽油泵(19)的两侧均安装有抽油管(20)，且抽油管(20)的一端嵌入沉降分离箱(8)的内部，且抽油管(20)的另一端嵌入集油箱(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种废矿物油酸碱渣中和设备，其特征在于：所述反应箱(10)与沉降分离箱(8)之间安装有第二进料口(14)，所述第二进料口(14)的外部安装有第二阀门(15)，所述反应箱(10)上端的中间安装有第二电机(21)，所述反应箱(10)上端的一侧设置有第三试剂添加口(22)，所述第二电机(21)的下端安装有第二搅拌杆(23)，且第二搅拌杆(23)嵌入反应箱(10)的内部，所述反应箱(10)的后端设置有出料口(24)。
5.根据权利要求1所述的一种废矿物油酸碱渣中和设备，其特征在于：所述反应箱(10)内壁的内部安装有加热板(25)。
6.根据权利要求1所述的一种废矿物油酸碱渣中和设备，其特征在于：所述中和反应箱(1)的前端安装有PH检测仪(26)，且PH检测仪(26)的型号设置为PH6.0型。
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