CN211098715U - 一种烧结钕铁硼便于出料的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烧结钕铁硼便于出料的混料装置，涉及钕铁硼加工技术领域，包括有底板、固定腿、固定块、滚轮、第一旋转电机和齿轮底板的底部四个角落均通过螺栓固定设置有固定腿，底板的上表面有右侧焊接设置两个固定块，固定块的中央嵌入设置有滚轮，底板的右侧表面焊接设置有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端焊接设置有齿轮，底板的上方旋转设置有混合桶，混合桶的左侧表面贯穿设置有第二旋转电机，混合桶的左侧表面焊接设置有滚轮槽，混合桶的左侧表面顶部贯穿设置有进料管，进料管的上表面设置有漏斗槽。本实用新型在混合完成后开启液压升降机，使得底板与水平面呈倾斜状，使得混料装置内侧的物料方便从出料口排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，更具体的，涉及一种烧结钕铁硼便于出料的混料装置。
背景技术
物料混合是材料制备行业非常重要的一个环节，混料是否均匀直接关系到产品的品质，目前，国内外材料制备企业所用的混合设备，基本上是卧式混合机或螺旋式立式混合机，卧式混合机应用广泛，机械结构简单，成本较低，但也存在能耗高、占地面积大和工艺布置灵活性差等问题，螺旋式立式混合机混料均匀，占地面积小，能耗相对较低，但由于其本身的结构限制，在材料混料工作过程中易产生死角、死点、造成物料搅拌不混匀，且混料装置在出料的过程不是特别方便，经常出现物料残留的现象，因此设计一种烧结钕铁硼便于出料的混料装置非常必要。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种烧结钕铁硼便于出料的混料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼便于出料的混料装置，包括有底板、固定腿、固定块、滚轮、第一旋转电机和齿轮，所述底板的底部四个角落均通过螺栓固定设置有固定腿，所述底板的上表面有右侧焊接设置两个固定块，所述固定块的中央嵌入设置有滚轮，所述底板的右侧表面焊接设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端焊接设置有齿轮，所述底板的上方旋转设置有混合桶，所述混合桶的左侧表面贯穿设置有第二旋转电机，所述混合桶的左侧表面焊接设置有滚轮槽，所述混合桶的左侧表面顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的上表面设置有漏斗槽，所述进料管的一侧表面嵌入设置有阀门，所述混合桶的右侧表面嵌入设置有齿轮槽，所述混合桶的右侧表面中央贯穿设置有出料口，所述混合桶的内侧表面焊接设置有多个焊接板，所述第二旋转电机的输出电焊接设置有旋转杆，所述旋转杆的外表面左侧焊接设置有多根搅拌杆，所述旋转杆的外表面右侧焊接设置有螺旋叶片；
左侧所述固定腿包括有液压升降机和液压升降杆，左侧所述固定腿的底部表面固定设置有液压升降机，所述液压升降机的输出端焊接设置有液压升降杆，且液压升降杆的顶部表面焊接于左侧固定腿的底部表面；
所述焊接板包括有嵌入槽、第二搅拌杆、弹簧和尖状块，所述焊接板的远离混合桶的一侧嵌入设置有多个嵌入槽，所述焊接板的内侧表面通过弹簧旋转设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外侧表面焊接设置多个尖状块。
优选的，所述液压升降机、第一旋转电机和第二旋转电机均通过电线与外部电源连接。
优选的，所述当液压升降杆伸缩到最小长度时底板于水平面平行，当液压升降杆伸缩到最大长度时底板于水平面所呈的角度为45°。
优选的，所述滚轮嵌入于滚轮槽内旋转连接。
优选的，所述齿轮卡接于齿轮槽内旋转连接。
优选的，所述焊接板分别焊接于混合桶的内侧表面上下左右四个方向。
优选的，所述搅拌杆可嵌入于嵌入槽内。
优选的，所述螺旋叶片为左侧直径大右侧直径小的螺旋叶片，且混合桶的右侧于螺旋叶片的外表面紧密连接。
本实用新型提供了一种烧结钕铁硼便于出料的混料装置，具有以下有益效果：
1、该种烧结钕铁硼便于出料的混料装置设置有液压升降机，在混合完成后开启液压升降机，使得底板与水平面呈倾斜状，使得混料装置内侧的物料方便从出料口排出。
2、该种烧结钕铁硼便于出料的混料装置设置有螺旋叶片通过将螺旋叶片设置为左侧直径大右侧直径小的螺旋叶片，且螺栓叶片的外侧表面与混合桶内侧表面紧密连接，使得混合桶的内侧也为左侧直径大右侧直径小的倾斜状，使得第二旋转电机带动螺旋叶片旋转，使得方便带混合桶内的物料往左侧移动，且混合桶的内侧为左侧直径大右侧直径小的倾斜状，使得物料不会有残留的现象。
3、该种烧结钕铁硼便于出料的混料装置设置有焊接板和搅拌杆，通过焊接板的设置使得第一旋转电机带动混合桶旋转，在旋转的过程中混合桶底部的物料通过焊接板带起，直至底部焊接板到达顶部时倒出，通过搅拌杆进行搅拌，使得处于混合桶底部的物料也能搅拌均匀，使得物料混合更加完全，且通过第二搅拌杆的设置使得在搅拌桶旋转的过程中带动焊接板移动，使得焊接板上的第二搅拌杆对物料进行搅拌，且通过弹簧的设置使得在搅拌的过程中能达到一定的缓冲效果，且搅拌时弹簧弯曲能增大第二搅拌杆的搅拌范围，通过尖状块的设置使得更好的将物料搅拌均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的混合桶剖面示意图。
图3为本实用新型的图1A处放大结构示意图。
图4为本实用新型的混合桶切面结构示意图。
图5为本实用新型的焊接板和搅拌杆结构示意图。
图6为本实用新型的焊接板结构示意图。
图1-6中：1-底板，2-固定腿，201-液压升降机，202-液压升降杆，3-固定块，4-滚轮，5-第一旋转电机，6-齿轮，7-混合桶，8-第二旋转电机，9-滚轮槽，10-进料管，11-漏斗槽，12-阀门，13-齿轮槽，14-出料口，15-焊接板，1501-嵌入槽，1502-第二搅拌杆，1503-弹簧，1504-尖状块，16-旋转杆，17-搅拌杆，18-螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至6所示，本实用新型实施例中，一种烧结钕铁硼便于出料的混料装置，包括有底板1、固定腿2、固定块3、滚轮4、第一旋转电机5和齿轮6，底板1的底部四个角落均通过螺栓固定设置有固定腿2，底板1的上表面有右侧焊接设置两个固定块3，固定块2的中央嵌入设置有滚轮4，底板1的右侧表面焊接设置有第一旋转电机5，第一旋转电机5的输出端焊接设置有齿轮6，底板1的上方旋转设置有混合桶7，混合桶7的左侧表面贯穿设置有第二旋转电机8，混合桶7的左侧表面焊接设置有滚轮槽9，混合桶7的左侧表面顶部贯穿设置有进料管10，进料管10的上表面设置有漏斗槽11，进料管10的一侧表面嵌入设置有阀门12，混合桶7的右侧表面嵌入设置有齿轮槽13，混合桶7的右侧表面中央贯穿设置有出料口14，混合桶7的内侧表面焊接设置有多个焊接板15，第二旋转电机8的输出电焊接设置有旋转杆16，旋转杆16的外表面左侧焊接设置有多根搅拌杆17，旋转杆16的外表面右侧焊接设置有螺旋叶片18；
左侧固定腿2包括有液压升降机201和液压升降杆202，左侧固定腿2的底部表面固定设置有液压升降机201，液压升降机201的输出端焊接设置有液压升降杆202，且液压升降杆202的顶部表面焊接于左侧固定腿2的底部表面；
焊接板15包括有嵌入槽1501、第二搅拌杆1503、弹簧1503和尖状块1504，焊接板15的远离混合桶7的一侧嵌入设置有多个嵌入槽1501，焊接板15的内侧表面通过弹簧1503旋转设置有第二搅拌杆1502，第二搅拌杆1503的外侧表面焊接设置多个尖状块504。
本实施例中，液压升降机201、第一旋转电机5和第二旋转电机8均通过电线与外部电源连接，使得外部电源给装置提供电能。
本实施例中，当液压升降杆202伸缩到最小长度时底板1于水平面平行，当液压升降杆202伸缩到最大长度时底板1于水平面所呈的角度为45°，呈倾斜状使得更加方便物料从出料口14处排出。
本实施例中，滚轮4嵌入于滚轮槽9内旋转连接，使得方便混合桶7的旋转。
本实施例中，齿轮6卡接于齿轮槽13内旋转连接，使得第一旋转电机5带动齿轮槽13旋转，从而使得带动混合桶7旋转的效果。
本实施例中，焊接板15分别焊接于混合桶7的内侧表面上下左右四个方向，方便对将混合桶7底部的物料翻转而起，使得物料混合更加均匀。
本实施例中，搅拌杆17可嵌入于嵌入槽1501内，使得焊接板15不会挡住搅拌杆17的旋转。
本实施例中，螺旋叶片18为左侧直径大右侧直径小的螺旋叶片，且混合桶7的右侧于螺旋叶片18的外表面紧密连接，使得混合桶7也为左侧直径大右侧直径小的圆筒，使得出料口处混合桶7内部更加圆滑，使得更方便物料的排出。
在使用本实用新型一种烧结钕铁硼便于出料的混料装置时，首先将装置安装好，接上电源，开启液压升降机201，使得液压升降杆202伸缩到最小长度，使得底板1与水平面平行，然后打开阀门12将需要混合的物料通过漏斗槽11往混合桶7内加入，加入完成后关闭阀门12，再开启第一旋转电机5和第二旋转电机8，第一旋转电机5带动齿轮6旋转，齿轮6带动齿轮槽13旋转，使得混合桶7沿着滚轮4旋转，第二旋转电机8带动旋转杆16旋转，旋转杆16带动搅拌杆17和螺旋叶片18旋转，在混合桶7旋转的过程中混合桶7底部的物料通过焊接板15带起，直至底部焊接板15到达顶部时倒出，通过搅拌杆17进行搅拌，使得处于混合桶7底部的物料也能搅拌均匀，使得物料混合更加完全，且通过第二搅拌杆1502的设置使得在搅拌桶7旋转的过程中带动焊接板16移动，使得焊接板15上的第二搅拌杆1502对物料进行搅拌，且通过弹簧1503的设置使得在搅拌的过程中能达到一定的缓冲效果，且搅拌时弹簧1503弯曲能增大第二搅拌杆1502的搅拌范围，通过尖状块1504的设置使得更好的将物料搅拌均匀，混合完成后关闭第一旋转电机5，开启叶液压升降机201，使得液压升降杆202伸缩到最大长度，从而使得底板1与水平面所成角度为45°，使得物料往右侧移动，配合螺旋叶片18的旋转使得物料方便从出料口14处排出。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种烧结钕铁硼便于出料的混料装置，包括有底板(1)、固定腿(2)、固定块(3)、滚轮(4)、第一旋转电机(5)和齿轮(6)，其特征在于：所述底板(1)的底部四个角落均通过螺栓固定设置有固定腿(2)，所述底板(1)的上表面有右侧焊接设置两个固定块(3)，所述固定块(3)的中央嵌入设置有滚轮(4)，所述底板(1)的右侧表面焊接设置有第一旋转电机(5)，所述第一旋转电机(5)的输出端焊接设置有齿轮(6)，所述底板(1)的上方旋转设置有混合桶(7)，所述混合桶(7)的左侧表面贯穿设置有第二旋转电机(8)，所述混合桶(7)的左侧表面焊接设置有滚轮槽(9)，所述混合桶(7)的左侧表面顶部贯穿设置有进料管(10)，所述进料管(10)的上表面设置有漏斗槽(11)，所述进料管(10)的一侧表面嵌入设置有阀门(12)，所述混合桶(7)的右侧表面嵌入设置有齿轮槽(13)，所述混合桶(7)的右侧表面中央贯穿设置有出料口(14)，所述混合桶(7)的内侧表面焊接设置有多个焊接板(15)，所述第二旋转电机(8)的输出电焊接设置有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的外表面左侧焊接设置有多根搅拌杆(17)，所述旋转杆(16)的外表面右侧焊接设置有螺旋叶片(18)；
左侧所述固定腿(2)包括有液压升降机(201)和液压升降杆(202)，左侧所述固定腿(2)的底部表面固定设置有液压升降机(201)，所述液压升降机(201)的输出端焊接设置有液压升降杆(202)，且液压升降杆(202)的顶部表面焊接于左侧固定腿(2)的底部表面；
所述焊接板(15)包括有嵌入槽(1501)、第二搅拌杆(1502)、弹簧(1503)和尖状块(1504)，所述焊接板(15)的远离混合桶(7)的一侧嵌入设置有多个嵌入槽(1501)，所述焊接板(15)的内侧表面通过弹簧(1503)旋转设置有第二搅拌杆(1502)，所述第二搅拌杆(1502)的外侧表面焊接设置多个尖状块(1504)。
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼便于出料的混料装置，其特征在于：所述液压升降机(201)、第一旋转电机(5)和第二旋转电机(8)均通过电线与外部电源连接。
3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼便于出料的混料装置，其特征在于：当所述液压升降杆(202)伸缩到最小长度时底板(1)于水平面平行，当液压升降杆(202)伸缩到最大长度时底板(1)于水平面所呈的角度为45°。
4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼便于出料的混料装置，其特征在于：所述滚轮(4)嵌入于滚轮槽(9)内旋转连接。
5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼便于出料的混料装置，其特征在于：所述齿轮(6)卡接于齿轮槽(13)内旋转连接。
6.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼便于出料的混料装置，其特征在于：所述焊接板(15)分别焊接于混合桶(7)的内侧表面上下左右四个方向。
7.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼便于出料的混料装置，其特征在于：所述搅拌杆(17)可嵌入于嵌入槽(1501)内。
8.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼便于出料的混料装置，其特征在于：所述螺旋叶片(18)为左侧直径大右侧直径小的螺旋叶片，且混合桶(7)的右侧于螺旋叶片(18)的外表面紧密连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921870182.2U CN211098715U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种烧结钕铁硼便于出料的混料装置 |
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