CN211098587U - 一种油漆原料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆原料加料装置，属于油漆加料技术领域，一种油漆原料加料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的左侧固定安装有进料管，所述搅拌箱右侧的底部固定安装有排料管，所述搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左右两侧均固定安装有固定杆，所述驱动电机通过固定杆与搅拌箱固定连接，所述驱动电机底部的输出端固定安装有加料箱，所述加料箱底部的轴心处固定安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端向下贯穿并延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌转轴的左右两侧均固定安装有上搅拌叶片和下搅拌叶片，它可以实现，使液料快速有效的融合，效率更高，加料所需时常更短，可以更好的提高工作进度。

Description

一种油漆原料加料装置

技术领域

本实用新型涉及油漆加料技术领域，更具体地说，涉及一种油漆原料加料装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。

油漆在生产的过程中或者是在配色的过程中，都需要加入液料，部分液料加入之后，无法快速有效的融合，效率低下，影响工作进度。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油漆原料加料装置，它可以实现油漆原料快速融合，效率更高，工作所需时常更短。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种油漆原料加料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的左侧固定安装有进料管，所述搅拌箱右侧的底部固定安装有排料管，所述搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左右两侧均固定安装有固定杆，所述驱动电机通过固定杆与搅拌箱固定连接，所述驱动电机底部的输出端固定安装有加料箱，所述加料箱底部的轴心处固定安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端向下贯穿并延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌转轴的左右两侧均固定安装有上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片与下搅拌叶片均位于搅拌箱的内部。

进一步的，所述加料箱的外形呈圆盘状，所述加料箱的顶部固定安装有加料管。

进一步的，左侧的所述上搅拌叶片与右侧的下搅拌叶片沿顺时针方向倾斜向上延伸，右侧的所述上搅拌叶片与左侧的下搅拌叶片沿顺时针方向倾斜向下延伸。

进一步的，所述搅拌转轴的顶端固定安装有截止阀，所述截止阀位于搅拌箱的外侧。

进一步的，所述搅拌转轴的内部呈中空状，所述搅拌转轴顶端与加料箱的内部连通，所述搅拌转轴的外侧面开设有均匀分布的加料孔，所述加料孔的直径由下至上逐渐增大。

进一步的，所述搅拌转轴的底端固定安装有倾斜向下延伸的加料圆盘，加料圆盘轴心处开设有中空腔，所述加料圆盘上开设有与中空腔连通且均匀分布的加料通道，所述加料通道依次与中空腔以及搅拌转轴的内部连通，所述加料圆盘的顶部固定安装有均匀分布的条形搅拌板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，通过驱动电机带动搅拌转轴、上搅拌叶片以及下搅拌叶片转动，上搅拌叶片以及下搅拌叶片方向不同，转动的时候产生对流，再通过搅拌转轴以及加料圆盘将液料均匀分布在搅拌箱的内部，可以使液料快速有效的融合，效率更高，加料所需时常更短，可以更好的提高工作进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大图。

图中标号说明：

1、搅拌箱；2、驱动电机；3、搅拌转轴；4、上搅拌叶片；5、下搅拌叶片；6、加料箱；7、截止阀；8、加料孔；9、加料圆盘；10、中空腔；11、加料通道；12、条形搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种油漆原料加料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部的左侧固定安装有进料管，搅拌箱1右侧的底部固定安装有排料管，搅拌箱1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的左右两侧均固定安装有固定杆，驱动电机2通过固定杆与搅拌箱1固定连接，驱动电机2底部的输出端固定安装有加料箱6，加料箱6底部的轴心处固定安装有搅拌转轴3，搅拌转轴3的底端向下贯穿并延伸至搅拌箱1的内部，搅拌转轴3的左右两侧均固定安装有上搅拌叶片4和下搅拌叶片5，上搅拌叶片4与下搅拌叶片5均位于搅拌箱1的内部。

进一步的，加料箱6的外形呈圆盘状，加料箱6的顶部固定安装有加料管。

进一步的，左侧的上搅拌叶片4与右侧的下搅拌叶片5沿顺时针方向倾斜向上延伸，右侧的上搅拌叶片4与左侧的下搅拌叶片5沿顺时针方向倾斜向下延伸。

进一步的，搅拌转轴3的顶端固定安装有截止阀7，截止阀7位于搅拌箱1的外侧。

进一步的，搅拌转轴3的内部呈中空状，搅拌转轴3顶端与加料箱6的内部连通，搅拌转轴3的外侧面开设有均匀分布的加料孔8，加料孔8的直径由下至上逐渐增大。

进一步的，搅拌转轴3的底端固定安装有倾斜向下延伸的加料圆盘9，加料圆盘9轴心处开设有中空腔10，加料圆盘9上开设有与中空腔10连通且均匀分布的加料通道11，加料通道11依次与中空腔10以及搅拌转轴3的内部连通，加料圆盘9的顶部固定安装有均匀分布的条形搅拌板12。

工作原理：在使用时，通过驱动电机2带动搅拌转轴3、上搅拌叶片4以及下搅拌叶片5转动，上搅拌叶片4以及下搅拌叶片5方向不同，转动的时候产生对流，再通过搅拌转轴3以及加料圆盘9将液料均匀分布在搅拌箱1的内部，可以使液料快速有效的融合，效率更高，加料所需时常更短，可以更好的提高工作进度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种油漆原料加料装置，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)顶部的左侧固定安装有进料管，所述搅拌箱(1)右侧的底部固定安装有排料管，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的左右两侧均固定安装有固定杆，所述驱动电机(2)通过固定杆与搅拌箱(1)固定连接，所述驱动电机(2)底部的输出端固定安装有加料箱(6)，所述加料箱(6)底部的轴心处固定安装有搅拌转轴(3)，所述搅拌转轴(3)的底端向下贯穿并延伸至搅拌箱(1)的内部，所述搅拌转轴(3)的左右两侧均固定安装有上搅拌叶片(4)和下搅拌叶片(5)，所述上搅拌叶片(4)与下搅拌叶片(5)均位于搅拌箱(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种油漆原料加料装置，其特征在于：所述加料箱(6)的外形呈圆盘状，所述加料箱(6)的顶部固定安装有加料管。

3.根据权利要求1所述的一种油漆原料加料装置，其特征在于：左侧的所述上搅拌叶片(4)与右侧的下搅拌叶片(5)沿顺时针方向倾斜向上延伸，右侧的所述上搅拌叶片(4)与左侧的下搅拌叶片(5)沿顺时针方向倾斜向下延伸。

4.根据权利要求1所述的一种油漆原料加料装置，其特征在于：所述搅拌转轴(3)的顶端固定安装有截止阀(7)，所述截止阀(7)位于搅拌箱(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种油漆原料加料装置，其特征在于：所述搅拌转轴(3)的内部呈中空状，所述搅拌转轴(3)顶端与加料箱(6)的内部连通，所述搅拌转轴(3)的外侧面开设有均匀分布的加料孔(8)，所述加料孔(8)的直径由下至上逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种油漆原料加料装置，其特征在于：所述搅拌转轴(3)的底端固定安装有倾斜向下延伸的加料圆盘(9)，加料圆盘(9)轴心处开设有中空腔(10)，所述加料圆盘(9)上开设有与中空腔(10)连通且均匀分布的加料通道(11)，所述加料通道(11)依次与中空腔(10)以及搅拌转轴(3)的内部连通，所述加料圆盘(9)的顶部固定安装有均匀分布的条形搅拌板(12)。

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