CN211098293U - 一种湿法脱酸的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种湿法脱酸的设备，用于焚烧烟气净化工艺中，设备包括通过管路连通的第一洗涤塔和第二洗涤塔，除尘后的烟气先通过第一洗涤塔而后进入第二洗涤塔，第一洗涤塔中包括循环水，第二洗涤塔中包括循环饱和Na₂CO₃溶液，第一洗涤塔与污水处理设备或废弃物化处置生产设备连接，第一洗涤塔中的循环水吸收烟气中的HCl后产生盐酸，盐酸流向污水处理设备或废弃物化处置生产设备，以用于调节污水处理设备或废弃物化处置生产设备中的溶液的pH，第二洗涤塔的底部与沉淀离心分离装置连接，饱和Na₂CO₃溶液与烟气中的酸性气体反应产生盐，沉淀离心分离装置将盐以固态析出。

Description

一种湿法脱酸的设备

技术领域

本实用新型涉及烟气净化处理领域，特别涉及一种高效、经济的湿法脱酸设备及方法。

背景技术

近年来，随着环保行业的快速发展，许多企业都在积极进入危固废处置领域，当前我国危固废主要还是采用焚烧的技术进行处置，随着国家对环境监管越来越严格，焚烧过程烟气达标排放显得格外重要，一般危固废原料Cl、S元素含量较高，这些元素在焚烧过程大量产生HCl、SO₂等酸性、湿法脱酸对烟气中HCl、SO₂等酸性气体有很高的脱除效率，但传统湿法脱酸过程不可避免会产生大量的含盐废水需要进行处理，这一部分含盐废水的处理成本以及设备投资在危固废运行及设备投资上占有较大的比重，为此若能在湿法脱酸过程避免含盐废水的产生将会极大降低危固废处置的运行成本并在一定程度上降低设备的投资。

因此，需要提出一种用于对焚烧烟气进行湿法脱酸的设备及方法，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种湿法脱酸的设备，用于焚烧烟气净化工艺中，其特征在于，所述设备包括通过管路连通的第一洗涤塔和第二洗涤塔，除尘后的烟气先通过所述第一洗涤塔而后进入所述第二洗涤塔，

其中，所述第一洗涤塔中包括循环水，所述第二洗涤塔中包括循环饱和Na₂CO₃溶液，

所述第一洗涤塔与污水处理设备或废弃物化处置生产设备连接，所述第一洗涤塔中的循环水吸收烟气中的HCl后产生盐酸，所述盐酸流向所述污水处理设备或所述废弃物化处置生产设备，以用于调节污水处理设备或废弃物化处置生产设备中的溶液的pH，

所述第二洗涤塔的底部与沉淀离心分离装置连接，饱和Na₂CO₃溶液与烟气中的酸性气体反应产生盐，所述沉淀离心分离装置将所述盐以固态析出。

在一个示例中，还包括设置在所述第一洗涤塔外部的第一过滤器、第一循环泵和第二循环泵，

所述第一过滤器的一端与所述第一洗涤塔的内部连通，另一端与所述第一循环泵连通，所第一循环泵与所述第一洗涤塔的内部连通，所述第一洗涤塔中的溶液经过所述第一过滤器，并经由所述第一循环泵泵送至所述第一洗涤塔中，

所述第二循环泵的一端与所述第一洗涤塔的内部连通，另一端与工业水供给装置连接，以向所述第一洗涤塔内补充工业水。

在一个示例中，还包括设置在所述第二洗涤塔外部的第二过滤器、第三循环泵、第四循环泵和饱和Na₂CO₃溶液供给装置，

所述第二过滤器的一端与所述第二洗涤塔的内部连通，另一端与所述第三循环泵连通，所述第三循环泵与所述第一洗涤塔的内部连通，所述第二洗涤塔中的溶液经过所述第二过滤器，并经由所述第三循环泵泵送至所述第一洗涤塔中，

所述第四循环泵的一端与所述第二洗涤塔的内部连通，另一端与所述沉淀离心分离装置连接，

所述饱和Na₂CO₃溶液供给装置与所述第二洗涤塔管路连通，以向所述第二洗涤塔提供饱和Na₂CO₃溶液。

在一个示例中，所述沉淀离心分离装置包括沉淀装置和离心装置，

所述沉淀装置和所述第二洗涤塔的底部相连，所述离心装置与所述沉淀装置连接，所述第二洗涤塔的塔底的废物排至所述沉淀装置，沉淀后得到的固体废物移至所述离心装置，经所述离心装置离心脱水得到固态盐。

在一个示例中，所述沉淀离心分离装置还包括二次液体装置，

所述二次液体装置的一端分别与所述沉淀装置和所述离心装置连接，另一端与所述第四循环泵连接，所述废物在所述沉淀装置中沉淀后得到的液体以及经所述离心装置离心脱水后得到的液体进入所述二次液体装置中，并经由所述第四循环泵泵送至所述第二洗涤塔中。

在一个示例中，所述沉淀装置包括沉淀罐和/或所述离心装置包括离心机和/或所述二次液体装置包括循环碱液罐，所述沉淀罐采用钛材或碳钢内衬陶瓷和/或所述循环碱液罐采用高温玻璃钢材质。

在一个示例中，第二过滤器包括篮式过滤器。

在一个示例中，所述篮式过滤器的内衬的材质包括聚四氟乙烯。

在一个示例中，还包括设置在所述第一洗涤塔和所述污水处理设备或废弃物化处置生产设备之间的酸溶液储罐。

本实用新型提供一种新型的用于对焚烧烟气进行湿法脱酸的设备及方法，设备包括通过管路连通的第一洗涤塔和第二洗涤塔，除尘后的烟气先通过第一洗涤塔而后进入第二洗涤塔，其中，第一洗涤塔中包括循环水，第二洗涤塔中包括循环饱和Na₂CO₃溶液，第一洗涤塔与污水处理设备或废弃物化处置生产设备连接，第一洗涤塔中的循环水吸收烟气中的HCl后产生盐酸，盐酸流向污水处理设备或废弃物化处置生产设备，以用于调节污水处理设备或废弃物化处置生产设备中的溶液的pH，第二洗涤塔与沉淀离心分离装置连接，沉淀离心分离装置将饱和Na₂CO₃溶液与烟气中的酸性气体反应产生的盐以固态析出，沉淀和离心脱水后得到的液体返回至第二洗涤塔中。

本实用新型提供一种高效、经济的湿法脱酸装置及方法，该湿法脱酸方法一方面在一级洗涤塔通过吸收的HCl制得盐酸，用于污水处理系统来调节pH；另一方面在二级洗涤塔采用饱和Na₂CO₃溶液进一步脱出烟气中HCl及SO₂，同时在这一过程通过控制条件让NaCl以及Na₂SO₃析出的方式得到固体废盐，从而避免了高盐废水的产生。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过吸收烟气中HCl来制取盐酸，用于污水处理系统及物化处置生产线pH的调节，变废为宝降低了运行成本。

2、由于本实用新型采用NaCl以及Na₂SO₃析出的方式得到固体废盐，从而避免了传统湿法脱酸过程高含盐废水的产生。

3、本实用新型采用饱和Na₂CO₃溶液进一步吸收酸性气体，相比于传统采用NaOH溶液进行吸收，Na₂CO₃原料成本更低，更经济。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为本实用新型的一个实施例中的用于对焚烧烟气进行湿法脱酸的设备的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。

近年来，随着环保行业的快速发展，许多企业都在积极进入危固废处置领域，当前我国危固废主要还是采用焚烧的技术进行处置，随着国家对环境监管越来越严格，焚烧过程烟气达标排放显得格外重要，一般危固废原料Cl、S元素含量较高，这些元素在焚烧过程大量产生HCl、SO₂等酸性、湿法脱酸对烟气中HCl、SO₂等酸性气体有很高的脱除效率，但传统湿法脱酸过程不可避免会产生大量的含盐废水需要进行处理，这一部分含盐废水的处理成本以及设备投资在危固废运行及设备投资上占有较大的比重，为此若能在湿法脱酸过程避免含盐废水的产生将会极大降低危固废处置的运行成本并在一定程度上降低设备的投资。

本实用新型提供了一种高效、经济的湿法脱酸设备及方法，以克服传统湿法脱酸运行不经济以及高盐废水难以处理的不足，尤其适用于危固废处置领域。

本实用新型提供一种新型的用于对焚烧烟气进行湿法脱酸的设备及方法，设备包括通过管路连通的第一洗涤塔和第二洗涤塔，除尘后的烟气先通过第一洗涤塔而后进入第二洗涤塔，其中，第一洗涤塔中包括循环水，第二洗涤塔中包括循环饱和Na₂CO₃溶液，第一洗涤塔与污水处理设备或废弃物化处置生产设备连接，第一洗涤塔中的循环水吸收烟气中的HCl后产生盐酸，盐酸流向污水处理设备或废弃物化处置生产设备，以用于调节污水处理设备或废弃物化处置生产设备中的溶液的pH，第二洗涤塔与沉淀离心分离装置连接，沉淀离心分离装置将饱和Na₂CO₃溶液与烟气中的酸性气体反应产生的盐以固态析出，沉淀和离心脱水后得到的液体返回至第二洗涤塔中。

本实用新型提供一种高效、经济的湿法脱酸装置及方法，该湿法脱酸方法一方面在一级洗涤塔通过吸收的HCl制得盐酸，用于污水处理系统来调节pH；另一方面在二级洗涤塔采用饱和Na₂CO₃溶液进一步脱出烟气中HCl及SO₂，同时在这一过程通过控制条件让NaCl以及Na₂SO₃析出的方式得到固体废盐，从而避免了高盐废水的产生。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过吸收烟气中HCl来制取盐酸，用于污水处理系统及物化处置生产线pH的调节，变废为宝降低了运行成本。

2、由于本实用新型采用NaCl以及Na₂SO₃析出的方式得到固体废盐，从而避免了传统湿法脱酸过程高含盐废水的产生。

3、本实用新型采用饱和Na₂CO₃溶液进一步吸收酸性气体，相比于传统采用NaOH溶液进行吸收，Na₂CO₃原料成本更低，更经济。

如图1所示，本实用新型的一个实施例中提供了一种用于对焚烧烟气进行湿法脱酸的设备100，设备100包括通过管路连通的第一洗涤塔110和第二洗涤塔120，除尘后的烟气先通过第一洗涤塔110而后进入第二洗涤塔120。

在一个示例中，第一洗涤塔110中包括循环水，第二洗涤塔120中包括循环饱和Na₂CO₃溶液。当然，本领域技术人员可知晓，第一洗涤塔110和第二洗涤塔120中的溶液还可以为其它种类。

第一洗涤塔110与污水处理设备111和/或废弃物化处置生产设备(图中未示出)连接。第一洗涤塔110中的循环水吸收烟气中的HCl后产生盐酸，盐酸流向污水处理设备111或废弃物化处置生产设备，以用于调节污水处理设备111或废弃物化处置生产设备中的溶液的pH。

在一个示例中，设备100还包括设置在第一洗涤塔110和污水处

理设备或废弃物化处置生产设备之间的酸溶液储罐113。在一个示例中，第一洗涤塔110和酸溶液储罐113之间的管路上设置有阀门。

在一个示例中，设备100还包括设置在第一洗涤塔110外部的第一过滤器114、第一循环泵115和第二循环泵116。

第一过滤器114的一端与第一洗涤塔110的内部连通，另一端与第一循环泵115连通，第一循环泵115与第一洗涤塔110的内部连通，第一洗涤塔110中的循环水经过第一过滤器114，并经由第一循环泵115泵送至第一洗涤塔110中以形成水循环，从而实现对酸性气体的更好的吸收。

第二循环泵116的一端与第一洗涤塔110的内部连通，另一端与工业水供给装置117连接，以向第一洗涤塔110内补充工业水。在一个示例中，工业水来自界外。

在一个示例中，第一循环泵115与第一洗涤塔110之间的管路上设置有阀门。在一个示例中，第二循环泵116与第一洗涤塔110之间的管路上设置有阀门。

当循环液的pH低于3时，排放第一洗涤塔110的塔内部分循环液(循环水)至酸溶液储罐113，同时打开第二循环泵116来补充工业水。酸溶液储罐113用于污水处理或工厂其它设施如废弃物化处置生产线的溶液的pH调节。

在一个示例中，设备100还包括设置在第二洗涤塔120外部的第二过滤器121、第三循环泵122和第四循环泵123和饱和Na₂CO₃溶液供给装置124。

第二过滤器121的一端与第二洗涤塔120的内部连通，另一端与第三循环泵122连通。第三循环泵122与第一洗涤塔110的内部连通，第二洗涤塔120中的循环饱和Na₂CO₃溶液经过第二过滤器121，并经由第三循环泵122泵送至第一洗涤塔110中以形成循环的饱和Na₂CO3溶液，从而实现对酸性气体的更好的吸收。

饱和Na₂CO₃溶液供给装置124与第二洗涤塔120管路连通，以向第二洗涤塔120提供饱和Na₂CO₃溶液。在一个示例中，在一个示例中，饱和Na₂CO₃溶液来自界外。

在一个示例中，第三循环泵122与第一洗涤塔110之间的管路上设置有阀门。在一个示例中，第四循环泵123与第一洗涤塔110之间的管路上设置有阀门。

在一个示例中，第二过滤器121采用内衬聚四氟乙烯材质的篮式过滤器。

在一个示例中，当循环液的pH低于10时，从外界补充饱和Na₂CO₃溶液。

在一个示例中，设备100还包括沉淀离心分离装置130。在一个示例中，第二洗涤塔120与沉淀离心分离装置130连接，沉淀离心分离装置130将饱和Na₂CO₃溶液与烟气中的酸性气体反应产生的盐以固态析出。

第四循环泵123的一端与第二洗涤塔120的内部连通，另一端与沉淀离心分离装置130连接。

在一个示例中，沉淀离心分离装置130包括沉淀装置131和离心装置132。在一个示例中，沉淀离心分离装置130还包括二次液体装置133。

在一个示例中，沉淀装置131和第二洗涤塔120的底部相连，离心装置132与沉淀装置131连接，第二洗涤塔120的塔底的废物盐排至沉淀装置131，沉淀后得到的固体废物至离心装置132，经离心装置132离心脱水。在一个示例中，二次液体装置133的一端分别与沉淀装置131和离心装置132连接，另一端与第四循环泵123连接，废物在沉淀装置131中沉淀后得到的液体以及经离心装置132离心脱水后得到的液体进入二次液体装置133，经由第四循环泵123泵送至第二洗涤塔120中。

在一个示例中，沉淀装置131包括沉淀罐和/或离心装置132包括离心机和/或二次液体装置133包括循环碱液罐。

在一个示例中，第二洗涤塔120采用连续排污的方式，将底部废物排放至沉淀罐，沉淀罐静置分离的液体经溢流至循环碱液罐，沉淀罐静置分离的固体至离心机，经离心机离心脱水，固体废盐外送处置，液体至循环碱液罐，循环碱液罐的碱液经第四循环泵123回喷至第二洗涤塔120。在整个过程中需保持第二洗涤塔120的烟气出口温度在70～100℃。

在一个示例中，沉淀罐采用钛材或碳钢内衬陶瓷；循环碱液罐采用高温玻璃钢材质。

实施例一

某一除尘后的烟气，主要酸性气体组成为HCl含量为8000mg/Nm³、SO₂含量为2000mg/Nm³，进入第一洗涤塔110，循环液经第一过滤器114采用第一循环泵115泵送至第一洗涤塔110中吸收酸液；当循环液的pH低于3时，排放塔内部分循环液至酸溶液储罐113(废酸储罐)，同时打开第二循环泵116来补充工业水。酸溶液储罐113(废酸储罐)用于污水处理或工厂其它设施如废弃物化处置生产线用于调节pH。

经第一级洗涤塔110洗涤后的烟气进入第二洗涤塔120。循环液经第二过滤器121采用第三循环泵122泵送至第二洗涤塔120中吸收酸液，当循环液的pH低于10时，从外界补充饱和Na₂CO₃溶液。第二洗涤塔120采用连续排污的方式，将底部废物排放至沉淀罐，沉淀罐静置分离的液体经溢流至循环碱液罐，沉淀罐静置分离的固体至离心机，经离心机离心脱水，固体废盐外送处置，液体至循环碱液罐，循环碱液罐的碱液经第四循环泵123回喷至第二洗涤塔120。在整个过程中需保持第二洗涤塔120的烟气出口温度在70℃，第二洗涤塔120出口烟气HCl含量为5mg/Nm³、SO₂含量为20mg/Nm³。

实施例二

某一除尘后的烟气，主要酸性气体组成为HCl含量为8000mg/Nm³、SO₂含量为12000mg/Nm³，进入第一洗涤塔110，循环液经第一过滤器114采用第一循环泵115泵送至第一洗涤塔110中吸收酸液；当循环液的pH低于3时，排放塔内部分循环液至酸溶液储罐113(废酸储罐)，同时打开第二循环泵116来补充工业水。酸溶液储罐113(废酸储罐)用于污水处理或工厂其它设施如废弃物化处置生产线用于调节pH。

经第一级洗涤塔110洗涤后的烟气进入第二洗涤塔120。循环液经第二过滤器121采用第三循环泵122泵送至第二洗涤塔120中吸收酸液，当循环液的pH低于10时，从外界补充饱和Na₂CO₃溶液。第二洗涤塔120采用连续排污的方式，将底部废物排放至沉淀罐，沉淀罐静置分离的液体经溢流至循环碱液罐，沉淀罐静置分离的固体至离心机，经离心机离心脱水，固体废盐外送处置，液体至循环碱液罐，循环碱液罐的碱液经第四循环泵123回喷至第二洗涤塔120。在整个过程中需保持第二洗涤塔120的烟气出口温度在70℃，第二洗涤塔120出口烟气HCl含量为5mg/Nm³、SO₂含量为40mg/Nm³。

本实用新型还公开了一种用于对焚烧烟气进行湿法脱酸的方法，所述方法采用上述任一项所述的设备，方法包括如下步骤：

1)、将除尘后的烟气通入第一洗涤塔110中，当第一洗涤塔110中的循环水的pH低于3时，排放第一洗涤塔110内的部分循环水至酸溶液储罐，同时打开第一洗涤塔110外部的第二循环泵116来补充工业水；

2)、从第一洗涤塔110出来的烟气进入第二洗涤塔120中，通过第二洗涤塔120外部的第三循环泵122来将饱和Na₂CO₃溶液泵送至第二洗涤塔120中；以及

3)、第二洗涤塔120采用连续排污的方式，将第二洗涤塔120内的废物排至沉淀装置131，废物在沉淀装置131沉淀后得到的固体废物和液体，固体废物进入离心装置132，液体返回第二洗涤塔120中。

本实用新型提供一种新型的用于对焚烧烟气进行湿法脱酸的设备及方法，设备包括通过管路连通的第一洗涤塔和第二洗涤塔，除尘后的烟气先通过第一洗涤塔而后进入第二洗涤塔，其中，第一洗涤塔中包括循环水，第二洗涤塔中包括循环饱和Na₂CO₃溶液，第一洗涤塔与污水处理设备或废弃物化处置生产设备连接，第一洗涤塔中的循环水吸收烟气中的HCl后产生盐酸，盐酸流向污水处理设备或废弃物化处置生产设备，以用于调节污水处理设备或废弃物化处置生产设备中的溶液的pH，第二洗涤塔与沉淀离心分离装置连接，沉淀离心分离装置将饱和Na₂CO₃溶液与烟气中的酸性气体反应产生的盐以固态析出，沉淀和离心脱水后得到的液体返回至第二洗涤塔中。

本实用新型提供了一种高效、经济的湿法脱酸装置及方法，以克服传统湿法脱酸运行不经济以及高盐废水难以处理的不足，尤其适用于危固废处置领域。

本实用新型提供一种高效、经济的湿法脱酸装置及方法，该湿法脱酸方法一方面在一级洗涤塔通过吸收的HCl制得盐酸，用于污水处理系统来调节pH；另一方面在二级洗涤塔采用饱和Na₂CO₃溶液进一步脱出烟气中HCl及SO₂，同时在这一过程通过控制条件让NaCl以及Na₂SO₃析出的方式得到固体废盐，从而避免了高盐废水的产生。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过吸收烟气中HCl来制取盐酸，用于污水处理系统及物化处置生产线pH的调节，变废为宝降低了运行成本。

2、由于本实用新型采用NaCl以及Na₂SO₃析出的方式得到固体废盐，从而避免了传统湿法脱酸过程高含盐废水的产生。

3、本实用新型采用饱和Na₂CO₃溶液进一步吸收酸性气体，相比于传统采用NaOH溶液进行吸收，Na₂CO₃原料成本更低，更经济。

本实用新型的设备中的个别部件或构件的相似替换或变形均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (9)

1.一种湿法脱酸的设备，用于焚烧烟气净化工艺中，其特征在于，所述设备包括通过管路连通的第一洗涤塔和第二洗涤塔，除尘后的烟气先通过所述第一洗涤塔而后进入所述第二洗涤塔，其中，所述第一洗涤塔中包括循环水，所述第二洗涤塔中包括循环饱和Na₂CO₃溶液，

所述第一洗涤塔与污水处理设备或废弃物化处置生产设备连接，所述第一洗涤塔中的循环水吸收烟气中的HCl后产生盐酸，所述盐酸流向所述污水处理设备或所述废弃物化处置生产设备，以用于调节污水处理设备或废弃物化处置生产设备中的溶液的pH，

所述第二洗涤塔的底部与沉淀离心分离装置连接，饱和Na₂CO₃溶液与烟气中的酸性气体反应产生盐，所述沉淀离心分离装置将所述盐以固态析出。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括设置在所述第一洗涤塔外部的第一过滤器、第一循环泵和第二循环泵，

所述第一过滤器的一端与所述第一洗涤塔的内部连通，另一端与所述第一循环泵连通，所第一循环泵与所述第一洗涤塔的内部连通，所述第一洗涤塔中的溶液经过所述第一过滤器，并经由所述第一循环泵泵送至所述第一洗涤塔中，

所述第二循环泵的一端与所述第一洗涤塔的内部连通，另一端与工业水供给装置连接，以向所述第一洗涤塔内补充工业水。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括设置在所述第二洗涤塔外部的第二过滤器、第三循环泵、第四循环泵和饱和Na₂CO₃溶液供给装置，

所述第二过滤器的一端与所述第二洗涤塔的内部连通，另一端与所述第三循环泵连通，所述第三循环泵与所述第一洗涤塔的内部连通，所述第二洗涤塔中的溶液经过所述第二过滤器，并经由所述第三循环泵泵送至所述第一洗涤塔中，

所述第四循环泵的一端与所述第二洗涤塔的内部连通，另一端与所述沉淀离心分离装置连接，

所述饱和Na₂CO₃溶液供给装置与所述第二洗涤塔管路连通，以向所述第二洗涤塔提供饱和Na₂CO₃溶液。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述沉淀离心分离装置包括沉淀装置和离心装置，

所述沉淀装置和所述第二洗涤塔的底部相连，所述离心装置与所述沉淀装置连接，所述第二洗涤塔的塔底的废物排至所述沉淀装置，沉淀后得到的固体废物移至所述离心装置，经所述离心装置离心脱水得到固态盐。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述沉淀离心分离装置还包括二次液体装置，

所述二次液体装置的一端分别与所述沉淀装置和所述离心装置连接，另一端与所述第四循环泵连接，所述废物在所述沉淀装置中沉淀后得到的液体以及经所述离心装置离心脱水后得到的液体进入所述二次液体装置中，并经由所述第四循环泵泵送至所述第二洗涤塔中。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述沉淀装置包括沉淀罐和/或所述离心装置包括离心机和/或所述二次液体装置包括循环碱液罐，所述沉淀罐采用钛材或碳钢内衬陶瓷和/或所述循环碱液罐采用高温玻璃钢材质。

7.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，第二过滤器包括篮式过滤器。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述篮式过滤器的内衬的材质包括聚四氟乙烯。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括设置在所述第一洗涤塔和所述污水处理设备或废弃物化处置生产设备之间的酸溶液储罐。

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