CN211097648U - 一种超声波离心萃取分离一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波离心萃取分离一体机,包括底板、超声振头、维修门、第一皮带轮、防爆电机、保护板、第二皮带轮、保护罩、皮带、支撑脚、润滑组件和控制板,所述底板的上方的一侧设置有分离桶,分离桶的顶端设置有顶盖,顶盖上开设有视镜,分离桶的外侧设置有保温隔套,分离桶中部的两侧均设置有超声振头,超声振头的外侧安装有保护板,分离桶的底端设置有出料管。本实用新型通过超声波萃取和浸泡萃取结合为一体,大大提高了萃取的效率,超声波采用KHZ进行萃取,通过维修门,便于对超声波离心萃取分离一体机进行维修,维修方便,通过润滑组件方便添加润滑油,简单省事,可以对主轴进行润滑,防止主轴磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及萃取分离一体机技术领域,尤其是涉及一种超声波离心萃取分离一体机。
背景技术
离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备,它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别,市场上的萃取分离一体机,一般采用浸泡萃取,萃取效率低下且时间长,同时维修不便,以及不便添加润滑油,容易造成主轴磨损。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种超声波离心萃取分离一体机,解决了市场上的萃取分离一体机,一般采用浸泡萃取,萃取效率低下且时间长,同时维修不便,以及不便添加润滑油,容易造成主轴磨损的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型包括底板、分离桶、顶盖、视镜、保温隔套、超声振头、出料管、转鼓、螺栓、主轴、维修门、第一皮带轮、防爆电机、保护板、第二皮带轮、保护罩、皮带、支撑脚、润滑组件和控制板,所述底板的上方的一侧设置有分离桶,分离桶的顶端设置有顶盖,顶盖上开设有视镜,分离桶的外侧设置有保温隔套,分离桶中部的两侧均设置有超声振头,超声振头的外侧安装有保护板,分离桶的底端设置有出料管,分离桶的内部设置有转鼓,转鼓的底端通过螺栓固定连接有主轴,主轴的底端通过螺栓固定连接有第一皮带轮,底板上方的另一侧安装有防爆电机,防爆电机的外侧设置有保护罩,防爆电机的底端通过螺栓连接有第二皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接,底板的底端设置有支撑脚,底板的内部靠近第一皮带轮和第二皮带轮的位置处设置有润滑组件,底板的一侧设置有维修门,底板的一侧设置有控制板,控制板的输入端与市电电性连接,控制板的输出端电性连接防爆电机和超声振头。
根据上述技术方案,所述维修门的一端与底板之间通过卡扣连接,底板的另一端与底板之间通过内铰链连接,维修门与底板的连接处设置有防水密封圈。
根据上述技术方案,所述润滑组件包括润滑油添加口、润滑油储存腔、进油管和出油管,底板的上方设置有润滑油添加口,底板位于润滑油添加口的下方设置有润滑油储存腔,润滑油添加口与润滑油储存腔之间通过进油管连接,润滑油储存腔的底端靠近主轴的位置处设置有出油管。
根据上述技术方案,所述进油管与润滑油储存腔的连接处设置有单向阀,润滑油添加口的顶端设置有保护盖。
根据上述技术方案,所述保护盖与润滑油添加口之间通过螺纹连接。
根据上述技术方案,所述支撑脚与底板之间一体成型。
根据上述技术方案,所述第一皮带轮和第二皮带轮的底端均设置有防护帽。
根据上述技术方案,所述螺栓为六角螺栓。
本实用新型通过控制板开启防爆电机和超声振头,防爆电机工作会带动第二皮带轮转动,第二皮带轮转动通过第一皮带轮,第一皮带轮转动既可以带动主轴和转鼓转动,既可以进行浸泡萃取,同时通过超声振头产生超声波,可以进行超声波萃取,最后通过出料管出料即可,将超声波萃取和浸泡萃取结合为一体,大大提高了萃取的效率,超声波采用KHZ进行萃取,通过维修门,便于对超声波离心萃取分离一体机进行维修,维修方便,通过润滑组件方便添加润滑油,简单省事,可以对主轴进行润滑,防止主轴磨损。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型剖示意图。
图2是本实用新型维修门的安装结构示意图。
图3是本实用新型斜板的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一,由图1、图2和图3给出,本实用新型包括底板1、分离桶2、顶盖3、视镜 4、保温隔套5、超声振头6、出料管7、转鼓8、螺栓9、主轴10、维修门11、第一皮带轮 12、防爆电机13、保护板14、第二皮带轮15、保护罩16、皮带17、支撑脚18、润滑组件 19和控制板20,底板1的上方的一侧设置有分离桶2,分离桶2的顶端设置有顶盖3,顶盖 3上开设有视镜4,分离桶2的外侧设置有保温隔套5,分离桶2中部的两侧均设置有超声振头6,超声振头6的外侧安装有保护板14,分离桶2的底端设置有出料管7,分离桶2的内部设置有转鼓8,转鼓8的底端通过螺栓9固定连接有主轴10,主轴10的底端通过螺栓9固定连接有第一皮带轮12,底板1上方的另一侧安装有防爆电机13,防爆电机13的外侧设置有保护罩16,防爆电机13的底端通过螺栓9连接有第二皮带轮15,第一皮带轮12与第二皮带轮15之间通过皮带17连接,底板1的底端设置有支撑脚18,底板1的内部靠近第一皮带轮12和第二皮带轮15的位置处设置有润滑组件19,底板1的一侧设置有维修门11,底板1 的一侧设置有控制板20,控制板20的输入端与市电电性连接,控制板20的输出端电性连接防爆电机13和超声振头6,使用时通过控制板20开启防爆电机13和超声振头6,防爆电机 13工作会带动第二皮带轮15转动,第二皮带轮15转动通过第一皮带轮12,第一皮带轮12 转动既可以带动主轴10和转鼓8转动,既可以进行浸泡萃取,同时通过超声振头6产生超声波,可以进行超声波萃取,最后通过出料管7出料即可,将超声波萃取和浸泡萃取结合为一体,大大提高了萃取的效率,超声波采用28KHZ进行萃取,能将萃取效率提高50%以上,其中通过顶盖3和视镜4便于观察分离桶2内部的情况,通过维修门11,便于对超声波离心萃取分离一体机进行维修,维修方便。
实施例二,在实施例一的基础上,由图2给出,维修门11的一端与底板1之间通过卡扣 21连接,底板1的另一端与底板1之间通过内铰链22连接,维修门11与底板1的连接处设置有防水密封圈23,使用时通过卡扣21和内铰链22,便于维修门11的安装和固定,而通过防水密封圈23,便于提高维修门11的防水密封性。
实施例三,在实施例一的基础上,由图3给出,润滑组件19包括润滑油添加口24、润滑油储存腔25、进油管26和出油管27,底板1的上方设置有润滑油添加口24,底板1位于润滑油添加口24的下方设置有润滑油储存腔25,润滑油添加口24与润滑油储存腔25之间通过进油管26连接,润滑油储存腔25的底端靠近主轴10的位置处设置有出油管27,使用时在主轴10需要添加润滑油时,通过润滑油添加口24滴加润滑油,润滑油通过进油管26、润滑油储存腔25和出油管27滴加到主轴10上,方便添加润滑油,简单省事,可以对主轴 10进行润滑,防止主轴10磨损。
实施例四,在实施例三的基础上,由图3给出,进油管26与润滑油储存腔25的连接处设置有单向阀28,润滑油添加口24的顶端设置有保护盖29,使用时,通过单向阀28,便于防止润滑油逆流而出,通过保护盖29,便于保护润滑油添加口24。
实施例五,在实施例四的基础上,保护盖29与润滑油添加口24之间通过螺纹连接,通过螺纹,便于保护盖29的打开或关闭。
实施例六,在实施例一的基础上,支撑脚18与底板1之间一体成型,通过支撑脚18与底板1一体成型,可以使整体更加稳定。
实施例七,在实施例一的基础上,第一皮带轮12和第二皮带轮15的底端均设置有防护帽,通过防护帽,便于保护第一皮带轮12和第二皮带轮15的底端。
实施例八,在实施例一的基础上,螺栓9为六角螺栓,通过六角螺栓便于防止螺栓9振动脱落。
本实用新型使用时通过控制板20开启防爆电机13和超声振头6,防爆电机13工作会带动第二皮带轮15转动,第二皮带轮15转动通过第一皮带轮12,第一皮带轮12转动既可以带动主轴10和转鼓8转动,既可以进行浸泡萃取,同时通过超声振头6产生超声波,可以进行超声波萃取,最后通过出料管7出料即可,将超声波萃取和浸泡萃取结合为一体,大大提高了萃取的效率,超声波采用28KHZ进行萃取,能将萃取效率提高50%以上,其中通过顶盖3和视镜4便于观察分离桶2内部的情况,通过维修门11,便于对超声波离心萃取分离一体机进行维修,维修方便,润滑组件19包括润滑油添加口24、润滑油储存腔25、进油管26和出油管27,底板1的上方设置有润滑油添加口24,底板1位于润滑油添加口24的下方设置有润滑油储存腔25,润滑油添加口24与润滑油储存腔25之间通过进油管26连接,润滑油储存腔25的底端靠近主轴10的位置处设置有出油管27,使用时在主轴10需要添加润滑油时,通过润滑油添加口24滴加润滑油,润滑油通过进油管26、润滑油储存腔25和出油管27滴加到主轴10上,方便添加润滑油,简单省事,可以对主轴10进行润滑,防止主轴10磨损。
本实用新型通过控制板20开启防爆电机13和超声振头6,防爆电机13工作会带动第二皮带轮15转动,第二皮带轮15转动通过第一皮带轮12,第一皮带轮12转动既可以带动主轴10和转鼓8转动,既可以进行浸泡萃取,同时通过超声振头6产生超声波,可以进行超声波萃取,最后通过出料管7出料即可,将超声波萃取和浸泡萃取结合为一体,大大提高了萃取的效率,超声波采用28KHZ进行萃取,通过维修门11,便于对超声波离心萃取分离一体机进行维修,维修方便,通过润滑组件19方便添加润滑油,简单省事,可以对主轴10进行润滑,防止主轴10磨损。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超声波离心萃取分离一体机,包括底板(1)、分离桶(2)、顶盖(3)、视镜(4)、保温隔套(5)、超声振头(6)、出料管(7)、转鼓(8)、螺栓(9)、主轴(10)、维修门(11)、第一皮带轮(12)、防爆电机(13)、保护板(14)、第二皮带轮(15)、保护罩(16)、皮带(17)、支撑脚(18)、润滑组件(19)和控制板(20),其特征在于,所述底板(1)的上方的一侧设置有分离桶(2),分离桶(2)的顶端设置有顶盖(3),顶盖(3)上开设有视镜(4),分离桶(2)的外侧设置有保温隔套(5),分离桶(2)中部的两侧均设置有超声振头(6),超声振头(6)的外侧安装有保护板(14),分离桶(2)的底端设置有出料管(7),分离桶(2)的内部设置有转鼓(8),转鼓(8)的底端通过螺栓(9)固定连接有主轴(10),主轴(10)的底端通过螺栓(9)固定连接有第一皮带轮(12),底板(1)上方的另一侧安装有防爆电机(13),防爆电机(13)的外侧设置有保护罩(16),防爆电机(13)的底端通过螺栓(9)连接有第二皮带轮(15),第一皮带轮(12)与第二皮带轮(15)之间通过皮带(17)连接,底板(1)的底端设置有支撑脚(18),底板(1)的内部靠近第一皮带轮(12)和第二皮带轮(15)的位置处设置有润滑组件(19),底板(1)的一侧设置有维修门(11),底板(1)的一侧设置有控制板(20),控制板(20)的输入端与市电电性连接,控制板(20)的输出端电性连接防爆电机(13)和超声振头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波离心萃取分离一体机,其特征在于,所述维修门(11)的一端与底板(1)之间通过卡扣(21)连接,底板(1)的另一端与底板(1)之间通过内铰链(22)连接,维修门(11)与底板(1)的连接处设置有防水密封圈(23)。
3.根据权利要求1所述的一种超声波离心萃取分离一体机,其特征在于,所述润滑组件(19)包括润滑油添加口(24)、润滑油储存腔(25)、进油管(26)和出油管(27),底板(1)的上方设置有润滑油添加口(24),底板(1)位于润滑油添加口(24)的下方设置有润滑油储存腔(25),润滑油添加口(24)与润滑油储存腔(25)之间通过进油管(26)连接,润滑油储存腔(25)的底端靠近主轴(10)的位置处设置有出油管(27)。
4.根据权利要求3所述的一种超声波离心萃取分离一体机,其特征在于,所述进油管(26)与润滑油储存腔(25)的连接处设置有单向阀(28),润滑油添加口(24)的顶端设置有保护盖(29)。
5.根据权利要求4所述的一种超声波离心萃取分离一体机,其特征在于,所述保护盖(29)与润滑油添加口(24)之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种超声波离心萃取分离一体机,其特征在于,所述支撑脚(18)与底板(1)之间一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种超声波离心萃取分离一体机,其特征在于,所述第一皮带轮(12)和第二皮带轮(15)的底端均设置有防护帽。
8.根据权利要求1所述的一种超声波离心萃取分离一体机,其特征在于,所述螺栓(9)为六角螺栓。
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CN201921432106.3U CN211097648U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种超声波离心萃取分离一体机 |
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CN110393946A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-01 | 张家港市蓝鸟机械有限公司 | 一种超声波离心萃取分离一体机 |
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