CN107503951A - 一种电子式自动注油潜水电泵 - Google Patents

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    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种电子式自动注油潜水电泵，包括电机壳和机封系统的潜水电机，潜水电机下端设有机封腔，电机壳外侧设有与电机壳连通的电子式自动注油模块。本发明的潜水泵能通过自身控制，自动定期定量每天向机封腔中加注润滑油的潜水电泵，实际使用中，该潜水电泵会定期向机封腔内定量注入润滑油，不需要人员进行干涉。

Description

一种电子式自动注油潜水电泵
技术领域
本发明涉及潜水泵的技术领域，具体涉及一种电子式自动注油潜水电泵。
背景技术
随着潜水电泵在实际的运行过程中，机封腔及轴承箱内的润滑油和润滑脂必然会发生损耗，随着时间的增加，其损耗量也会增加，当机封腔及轴承箱内的润滑油和润滑脂存量少于某个极限值时，对该潜水电泵的性能将会造成影响，如：①密封性能下降，动环、静环干摩擦，烧毁机封系统；②流程液体泄露至电机室，导致漏电的安全隐患；③轴承使用寿命下降，随着润滑脂的降低，轴承的使用工况不断恶化，导致轴承的使用寿命大大降低。
目前市场上的潜水电泵的机封腔中润滑油及轴承箱中的润滑脂都是生产时定量加注好，通过螺纹螺母旋塞在泵体上的机封腔和轴承箱上。
因此，为了防止这种问题的产生，各大厂家都需要安排专业的维修人员定期对潜水电泵进行维护，向其中人工加注润滑脂及润滑油，费人工，费时，费力。
发明内容
本发明提供一种电子式自动注油潜水电泵，其能通过自身控制，自动定期定量每天向机封腔中加注润滑油的潜水电泵，实际使用中，该潜水电泵会定期向机封腔内定量注入润滑油，不需要人员进行干涉。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
提供一种电子式自动注油潜水电泵，包括电机壳和位于所述电机壳内的机封系统的潜水电机，所述潜水电机下端设有机封腔，所述电机壳外侧设有与所述电机壳连通的电子式自动注油模块。
作为优选，所述电子式自动注油模块包括油缸，所述油缸内设有活塞，所述活塞将油缸内部分隔成机油仓和压力仓，所述机油仓与所述机封腔连通，所述压力仓内设有气动推进器。
作为优选，所述气动推进器包括纽扣电池仓，所述纽扣电池仓内安装有纽扣电池，所述纽扣电池能够释放氢气进入所述压力仓。
作为优选，所述气动推进器还包括和气动控制器，所述气动控制器能够控制所述纽扣电池释放氢气的时间和释放氢气的量
作为优选，所述电子式自动注油模块与所述电机壳外侧螺纹连接。
作为优选，所述电机壳内部中心设有动环和与所述动环相配合的静环，所述静环过盈配合固定在所述机封腔两端孔内侧，所述动环的上下两端与所述静环通过双端面机械密封结构密封。
作为优选，所述电机壳下端设有蜗壳，所述蜗壳内设有与所述蜗壳相适应的叶轮，所述蜗壳下端设有进水口，所述蜗壳的一侧设有出水口。
采用以上结构后，本发明的一种电子式自动注油潜水电泵与现有技术相比具有以下优点：能通过自身控制，实现1-12个月内，每天定量注入润滑油来补充运行中损耗的润滑油，实际使用中，该潜水电泵会定期向机封腔内定量注入润滑油，不需要人员进行干涉，也无需安排维修人员对产品的机封系统定期维护，省时省力。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的电子式自动注油潜水电泵整体结构示意图；
图2为图1中“A”区域的局部放大示意图；
其中，1.电机壳，2.机封腔，3.油缸，4.活塞，5.机油仓，6.压力仓，7.纽扣电池仓，8.纽扣电池，9.动环，10.静环，11.双端面机械密封，12.蜗壳，13.进水口，14.出水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例主要利用了本领域技术人员众所周知的：电池(如铅蓄电池)在特定条件下(如短路、充电过程中)会产生氢气的现象(曹喆.潜艇蓄电池充放电过程释放氢气规律研究[J].舰船科学技术,2008,30(6))，提供一种电子式自动注油潜水电泵，如图1，包括电机壳1和位于电机壳1内的机封系统的潜水电机，潜水电机下端设有机封腔2，电机壳1外侧设有与电机壳1连通的电子式自动注油模块。
本实施例中的电子式自动注油模块防水防尘等级达到了IEC IP68等级且具备ATEX防爆认证，保证使用过程中的安全性，防止因为污水处理或特殊使用环境中释放易燃易爆气体引发发生爆炸的情况发生。
如图2，本实施例中，电子式自动注油模块包括油缸3，油缸3内设有活塞4，活塞4将油缸3内部分隔成机油仓5和压力仓6，机油仓5与机封腔2连通，压力6仓左端设有气动推进器。
本实施例中，气动推进器包括纽扣电池仓7，纽扣电池仓7内安装有纽扣电池8，纽扣电池8能够释放氢气进入压力仓6。
本实施例中，气动推进器还包括气动控制器，气动控制器能够控制纽扣电池8释放氢气的时间和释放氢气的量。
本实施例中，电子式自动注油模块与机封腔2外侧螺纹连接。只需将该电子式自动注油模块的R 1/4螺纹口涂抹螺纹紧固胶，拧入潜水电泵的机封腔2外侧螺纹孔内即可，然后通过气动控制器控制纽扣电池释放氢气的时间和释放氢气的量，预先设置电子式自动注油模块注油时间和注油量，即可实现该潜水电泵的定期每天自动注油功能。
本实施例中，电机壳1内部中心设有动环9和与动环9相配合的静环10，静环10固定在电机壳1内侧，动环9与机封腔2的静环10之间通过双端面机械密封11结构密封。
本实施例中，电机壳1下端设有蜗壳12，蜗壳12内设有与蜗壳12相配套的叶轮，蜗壳12下端设有进水口13，蜗壳12的一侧设有出水口14。
采用以上结构后，本实施例的一种电子式自动注油潜水电泵具有以下优点：能通过自身控制，实现1-12个月内，每天定量注入润滑油来补充运行中损耗的润滑油，实际使用中，该潜水电泵会定期向机封腔2内定量注入润滑油，不需要人员进行干涉，也无需安排维修人员对产品的机封系统定期维护，省时省力。
其工作原理：在气动控制器中预先设置电子式自动注油模块注油时间和注油量，当需要注油时，纽扣电池8释放氢气推动活塞4，利用活塞4将机油仓5中的机油推入机封腔2中，本实施例中的电子式自动注油模块的注油容积能达到1000ml，满足了注油/储油量需求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种电子式自动注油潜水电泵，包括电机壳和机封系统的潜水电机，所述潜水电机下轴承端设有机封腔，其特征在于：所述电机壳外侧设有与所述电机壳连通的电子式自动注油模块。
2.根据权利要求1所述的电子式自动注油潜水电泵，其特征在于：所述电子式自动注油模块包括油缸，所述油缸内设有活塞，所述活塞将油缸内部分隔成机油仓和压力仓，所述机油仓与所述机封腔连通，所述压力仓内设有气动推进器。
3.根据权利要求2所述的电子式自动注油潜水电泵，其特征在于：所述气动推进器包括纽扣电池仓，所述纽扣电池仓内安装有纽扣电池，所述纽扣电池能够释放氢气进入所述压力仓。
4.根据权利要求3所述的电子式自动注油潜水电泵，其特征在于：所述气动推进器还包括和气动控制器，所述气动控制器能够控制所述纽扣电池释放氢气的时间和释放氢气的量。
5.根据权利要求1所述的电子式自动注油潜水电泵，其特征在于：所述电子式自动注油模块与所述电机壳外侧螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的电子式自动注油潜水电泵，其特征在于：所述电机壳内部中心设有动环和与所述动环相配合的静环，所述静环固定在所述机封腔两端孔内侧，所述动环的上下两端与所述静环通过双端面机械密封结构密封。
7.根据权利要求1所述的电子式自动注油潜水电泵，其特征在于：所述电机壳下端设有蜗壳，所述蜗壳内设有与所述蜗壳相适应的叶轮，所述蜗壳下端设有进水口，所述蜗壳的一侧设有出水口。
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