CN211097585U - 一种乳酸酯乙醇回收釜 - Google Patents

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谢文斌
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Abstract

本实用新型公开了一种乳酸酯乙醇回收釜,包括回收釜本体,所述回收釜本体的顶部固定连接有固定块,固定块的顶部的轴心处通过轴承活动连接有电机,电机的输出端固定连接有搅拌杆,搅拌杆的底部贯穿至回收釜本体的内腔,搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌板。本实用新型通过回收釜本体、固定块、电机、搅拌杆、搅拌板、进料管、底板、加热管、导热板、第一出料管、通风管、连接块、隔热板、冷凝箱、吸风机、导管、防护箱、弹簧、限位板、活动杆、防护板和减震垫的配合使用,能够简单便捷的将回收的乳酸酯和乙醇分离并单独使用,且能够对回收釜本体进行防护,从而减少了回收釜因外物撞击发生的损坏,并可单独取用乳酸酯和乙醇。

Description

一种乳酸酯乙醇回收釜
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体为一种乳酸酯乙醇回收釜。
背景技术
乙醇在常温常压下是一种易燃和易挥发的无色透明液体,低毒性、纯液体不可直接饮用,具有特殊香味,并略带刺激,微甘,并伴有刺激的辛辣滋味,易燃,其蒸气能与空气形成爆炸性混合物,能与水以任意比互溶,能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶,而乳酸酯也极易溶于乙醇,现有的乳酸酯乙醇回收釜由于乳酸酯极易溶于乙醇,致使在使用乳酸酯和乙醇时不能将其单独分离使用,且现有的乳酸酯乙醇回收釜易被外物撞击发生损坏,不利于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳酸酯乙醇回收釜,具备区分分离和防护的优点,解决了现有的乳酸酯乙醇回收釜由于乳酸酯极易溶于乙醇,致使在使用乳酸酯和乙醇时不能将其单独分离使用,且现有的乳酸酯乙醇回收釜易被外物撞击发生损坏,不利于人们的使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种乳酸酯乙醇回收釜,包括回收釜本体,所述回收釜本体的顶部固定连接有固定块,所述固定块的顶部的轴心处通过轴承活动连接有电机,所述电机的输出端固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的底部贯穿至回收釜本体的内腔,所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌板,所述回收釜本体顶部的左侧连通有进料管,所述回收釜本体的底部固定连接有底板,所述底板内腔的两侧之间固定连接有加热管,所述加热管顶部的两侧均固定连接有导热板,所述导热板的顶部与回收釜本体固定连接,所述回收釜本体底部的轴心处连通有第一出料管,所述第一出料管的底部贯穿至底板的底部,所述底板底部的轴心处开设有与第一出料管相适配的第一通孔,所述回收釜本体顶部的右侧连通有通风管,所述回收釜本体右侧的顶部和底部均固定连接有连接块,两个连接块的右侧固定连接有隔热板,所述隔热板的右侧固定连接有冷凝箱,所述冷凝箱的顶部固定连接有吸风机,所述通风管远离回收釜本体的一端与吸风机连通,所述吸风机的底部连通有导管,所述导管的底部与冷凝箱连通。
优选的,所述回收釜本体的左侧固定连接有防护箱,所述防护箱内腔右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧,所述弹簧的左侧固定连接有限位板,所述限位板左侧的顶部和底部均固定连接有活动杆,两个活动杆的左侧均贯穿至防护箱的左侧并固定连接有防护板,所述防护箱左侧的顶部和底部均开设有与活动杆相适配的第二通孔,所述防护板的左侧固定连接有减震垫。
优选的,所述限位板的顶部和底部均固定连接有滑块,所述防护箱内腔的顶部和底部均开设有与滑块相适配的滑槽。
优选的,所述底板底部的两侧均固定连接有支脚,所述支脚均匀分布在底板底部的四角。
优选的,所述冷凝箱底部的轴心处连通有第二出料管,所述第二出料管的底部固定连接有阀门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过回收釜本体、固定块、电机、搅拌杆、搅拌板、进料管、底板、加热管、导热板、第一出料管、通风管、连接块、隔热板、冷凝箱、吸风机、导管、防护箱、弹簧、限位板、活动杆、防护板和减震垫的配合使用,能够简单便捷的将回收的乳酸酯和乙醇分离并单独使用,且能够对回收釜本体进行防护,从而减少了回收釜因外物撞击发生的损坏,并可单独取用乳酸酯和乙醇,有利于人们的使用。
2、本实用新型通过设置滑块和滑槽,能够使限位板水平移动的更加平稳顺畅,通过设置支脚,能够使整个回收釜更加稳定,通过设置第二出料管和阀门,能够便于操作者取用乙醇,并能够控制操作者取用乙醇时乙醇从冷凝箱流出的流速。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处局部结构剖视放大示意图。
图中:1、回收釜本体;2、固定块;3、电机;4、搅拌杆;5、搅拌板;6、进料管;7、底板;8、加热管;9、导热板;10、第一出料管;11、通风管;12、连接块;13、隔热板;14、冷凝箱;15、吸风机;16、导管;17、防护箱;18、弹簧;19、限位板;20、活动杆;21、防护板;22、减震垫;23、滑块;24、滑槽;25、支脚;26、第二出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种乳酸酯乙醇回收釜,包括回收釜本体1,回收釜本体1的左侧固定连接有防护箱17,防护箱17内腔右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧18,弹簧18的左侧固定连接有限位板19,限位板19的顶部和底部均固定连接有滑块23,防护箱17内腔的顶部和底部均开设有与滑块23相适配的滑槽24,通过设置滑块23和滑槽24,能够使限位板19水平移动的更加平稳顺畅,限位板19左侧的顶部和底部均固定连接有活动杆20,两个活动杆20的左侧均贯穿至防护箱17的左侧并固定连接有防护板21,防护箱17左侧的顶部和底部均开设有与活动杆20相适配的第二通孔,防护板21的左侧固定连接有减震垫22,回收釜本体1的顶部固定连接有固定块2,固定块2的顶部的轴心处通过轴承活动连接有电机3,电机3的输出端固定连接有搅拌杆4,搅拌杆4的底部贯穿至回收釜本体1的内腔,搅拌杆4的两侧均固定连接有搅拌板5,回收釜本体1顶部的左侧连通有进料管6,回收釜本体1的底部固定连接有底板7,底板7底部的两侧均固定连接有支脚25,支脚25均匀分布在底板7底部的四角,通过设置支脚25,能够使整个回收釜更加稳定,底板7内腔的两侧之间固定连接有加热管8,加热管8顶部的两侧均固定连接有导热板9,导热板9的顶部与回收釜本体1固定连接,回收釜本体1底部的轴心处连通有第一出料管10,第一出料管10的底部贯穿至底板7的底部,底板7底部的轴心处开设有与第一出料管10相适配的第一通孔,回收釜本体1顶部的右侧连通有通风管11,回收釜本体1右侧的顶部和底部均固定连接有连接块12,两个连接块12的右侧固定连接有隔热板13,隔热板13的右侧固定连接有冷凝箱14,冷凝箱14底部的轴心处连通有第二出料管26,第二出料管26的底部固定连接有阀门,通过设置第二出料管26和阀门,能够便于操作者取用乙醇,并能够控制操作者取用乙醇时乙醇从冷凝箱14流出的流速,冷凝箱14的顶部固定连接有吸风机15,通风管11远离回收釜本体1的一端与吸风机15连通,吸风机15的底部连通有导管16,导管16的底部与冷凝箱14连通,通过回收釜本体1、固定块2、电机3、搅拌杆4、搅拌板5、进料管6、底板7、加热管8、导热板9、第一出料管10、通风管11、连接块12、隔热板13、冷凝箱14、吸风机15、导管16、防护箱17、弹簧18、限位板19、活动杆20、防护板21和减震垫22的配合使用,能够简单便捷的将回收的乳酸酯和乙醇分离并单独使用,且能够对回收釜本体1进行防护,从而减少了回收釜因外物撞击发生的损坏,并可单独取用乳酸酯和乙醇,有利于人们的使用。
使用时,操作者将乳酸酯乙醇混合物通过进料管6注入回收釜本体1中,再启动电机3转动,电机3转动带动搅拌杆4转动,搅拌杆4转动带动搅拌板5转动,搅拌板5转动对注入回收釜本体1中的乳酸酯乙醇混合物进行搅拌,在使加热管8略微加热,加热管8加热通过导热板9将少许热量传导到回收釜本体1,致使乙醇加速挥发,再启动吸风机15,吸风机15将挥发的乙醇通过通风管11和导管16导入冷凝箱14中,致使挥发的带有热量的乙醇冷凝成液体,从而将乳酸酯和乙醇分离,并通过第一出料管10和第二出料管26将分离乳酸酯和乙醇单独存储,外物撞击时挤压减震垫22和防护板21向右移动,防护板21向右移动通过活动杆20挤压限位板19向右移动并挤压弹簧18变形,弹簧18复性的力将外物撞击产生的压力抵消,从而能够简单便捷的将回收的乳酸酯和乙醇分离并单独使用,且能够对回收釜本体1进行防护,进而减少了回收釜因外物撞击发生的损坏,并可单独取用乳酸酯和乙醇,有利于人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种乳酸酯乙醇回收釜,包括回收釜本体(1),其特征在于:所述回收釜本体(1)的顶部固定连接有固定块(2),所述固定块(2)的顶部的轴心处通过轴承活动连接有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(4),所述搅拌杆(4)的底部贯穿至回收釜本体(1)的内腔,所述搅拌杆(4)的两侧均固定连接有搅拌板(5),所述回收釜本体(1)顶部的左侧连通有进料管(6),所述回收釜本体(1)的底部固定连接有底板(7),所述底板(7)内腔的两侧之间固定连接有加热管(8),所述加热管(8)顶部的两侧均固定连接有导热板(9),所述导热板(9)的顶部与回收釜本体(1)固定连接,所述回收釜本体(1)底部的轴心处连通有第一出料管(10),所述第一出料管(10)的底部贯穿至底板(7)的底部,所述底板(7)底部的轴心处开设有与第一出料管(10)相适配的第一通孔,所述回收釜本体(1)顶部的右侧连通有通风管(11),所述回收釜本体(1)右侧的顶部和底部均固定连接有连接块(12),两个连接块(12)的右侧固定连接有隔热板(13),所述隔热板(13)的右侧固定连接有冷凝箱(14),所述冷凝箱(14)的顶部固定连接有吸风机(15),所述通风管(11)远离回收釜本体(1)的一端与吸风机(15)连通,所述吸风机(15)的底部连通有导管(16),所述导管(16)的底部与冷凝箱(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种乳酸酯乙醇回收釜,其特征在于:所述回收釜本体(1)的左侧固定连接有防护箱(17),所述防护箱(17)内腔右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧(18),所述弹簧(18)的左侧固定连接有限位板(19),所述限位板(19)左侧的顶部和底部均固定连接有活动杆(20),两个活动杆(20)的左侧均贯穿至防护箱(17)的左侧并固定连接有防护板(21),所述防护箱(17)左侧的顶部和底部均开设有与活动杆(20)相适配的第二通孔,所述防护板(21)的左侧固定连接有减震垫(22)。
3.根据权利要求2所述的一种乳酸酯乙醇回收釜,其特征在于:所述限位板(19)的顶部和底部均固定连接有滑块(23),所述防护箱(17)内腔的顶部和底部均开设有与滑块(23)相适配的滑槽(24)。
4.根据权利要求1所述的一种乳酸酯乙醇回收釜,其特征在于:所述底板(7)底部的两侧均固定连接有支脚(25),所述支脚(25)均匀分布在底板(7)底部的四角。
5.根据权利要求1所述的一种乳酸酯乙醇回收釜,其特征在于:所述冷凝箱(14)底部的轴心处连通有第二出料管(26),所述第二出料管(26)的底部固定连接有阀门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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