CN211093564U - 一种料理机微压盖组件及料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料理机微压盖组件及料理机，料理机微压盖组件包括杯盖、以及盖设于杯盖的微压盖；微压盖包括微压下盖、盖设于微压下盖的微压上盖、以及设置于微压下盖与微压上盖之间的气阀；微压下盖设置进气孔，微压上盖设置排气孔；气阀设置于进气孔与排气孔之间；气阀包括分别与进气孔与排气孔匹配连接的排气盖、以及周向设置于排气盖外侧壁的弹簧；排气盖的内部中空，顶部封闭，底部敞口，与进气孔连通；排气盖的侧壁设置出气孔，出气孔的高度低于排气孔的高度。本实用新型通过在排气盖侧壁设置出气孔，可直接将蒸汽排到外部，加快了排气速度，可避免加热腔内压力过高导致的密封部件等零部件的损坏，同时可避免爆炸现象的发生。

Description

一种料理机微压盖组件及料理机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电技术领域，具体涉及一种料理机微压盖组件及料理机。

背景技术

料理机集合了破壁机、加热搅拌机、榨汁机、豆浆机、冰激凌机、研磨机等产品功能，能达到一机多用功能，可瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素。其中，微压料理机由于采用了微压装置，使加热状态下的料理机工作容腔保持在一定的内部压力下，从而缩短食物的加热时间，延长食物在沸腾状态下的时长，既降低了能耗，同时食物口感更佳。

现有的微压装置排气速度缓慢，加热腔内压力过高，可能导致密封部件等零部件的损坏，严重时可能出现爆炸现象的发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，提供一种料理机。本实用新型通过在排气盖侧壁设置出气孔，可直接将蒸汽排到外部，加快了排气速度，可避免加热腔内压力过高导致的密封部件等零部件的损坏，同时可避免爆炸现象的发生；另外，本实用新型微压盖形成独立的隔热腔，在取下微压盖组件时不会烫手；此外，本实用新型通过在微压盖密封圈上设置止转凸台，可防止从杯盖上旋下微压盖时微压上盖和微压下盖脱落。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种料理机微压盖组件，所述料理机微压盖组件包括杯盖、以及盖设于所述杯盖的微压盖；所述微压盖包括微压下盖、盖设于所述微压下盖的微压上盖、以及设置于所述微压下盖与所述微压上盖之间的气阀；所述微压下盖设置进气孔，所述微压上盖设置排气孔；所述气阀设置于所述进气孔与所述排气孔之间；所述气阀包括分别与所述进气孔与所述排气孔匹配连接的排气盖、以及周向设置于所述排气盖外侧壁的弹簧；所述排气盖的内部中空，所述排气盖的顶部封闭，所述排气盖的底部敞口，与所述进气孔连通；所述排气盖的侧壁设置出气孔，所述出气孔的高度低于所述排气孔的高度。

进一步地，所述微压盖与所述杯盖之间设置微压盖密封圈；所述微压盖密封圈设置止转凸台，所述止转凸台与所述微压下盖匹配连接。

进一步地，所述微压下盖包括与所述气阀连接的气阀连接面；所述气阀连接面的中部形成所述进气孔；所述微压上盖的中部形成所述排气孔；所述进气孔的侧壁外凸形成若干个限位凸台；所述排气盖的底部形成限位凸缘；所述限位凸台的上表面与所述限位凸缘的下表面匹配连接。

进一步地，所述微压上盖的底部下凸形成第一限位柱，所述进气孔的顶部上凸形成第二限位柱；所述排气盖的外侧设置排气盖密封圈；所述排气盖密封圈的高度高于所述出气孔的高度；所述排气盖密封圈与所述第一限位柱及所述第二限位柱匹配连接。

进一步地，所述第二限位柱与所述排气盖之间的空间形成回流腔，所述第二限位柱与所述限位凸缘之间形成回流孔，所述回流孔与所述进气孔连通。

进一步地，所述弹簧容纳于所述回流腔中；所述弹簧的一端与所述排气盖密封圈的下表面匹配连接，所述弹簧的另一端与所述限位凸缘的上表面匹配连接。

进一步地，所述第一限位柱、所述第二限位柱、所述微压下盖及所述微压上盖之间的空间形成隔热腔。

进一步地，所述排气盖密封圈的内侧壁设置凸筋。

进一步地，所述微压上盖的侧壁设置第一卡扣，所述微压下盖的顶部设置第一卡槽，所述微压下盖的底部设置第二卡扣，所述杯盖的侧壁设置第二卡槽；所述第一卡扣与所述第一卡槽旋转卡接；所述第二卡扣与所述第二卡槽旋转卡接；所述止转凸台通过所述第一卡扣的侧壁与所述第一卡槽卡接。

一种料理机，包括杯座、与所述杯座匹配连接的杯体、以及盖设于所述杯体的如上所述的料理机微压盖组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在排气盖侧壁设置出气孔，可直接将蒸汽排到外部，加快了排气速度，可避免加热腔内压力过高导致的密封部件等零部件的损坏，同时可避免爆炸现象的发生；

(2)本实用新型微压盖形成独立的隔热腔，在取下微压盖组件时不会烫手；

(3)本实用新型通过在微压盖密封圈上设置止转凸台，可防止从杯盖上旋下微压盖时微压上盖和微压下盖脱落；

(4)本实用新型微压盖组件的生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和实施例2的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1和实施例2的剖视图；

图3为本实用新型实施例1和实施例2的微压盖的剖视图；

图4为本实用新型实施例1和实施例2的微压盖的爆炸视图；

图5为本实用新型实施例1和实施例2的微压盖的另一角度的局部爆炸视图；

图6为本实用新型实施例1和实施例2的杯盖的结构示意图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：

1-杯盖；2-微压盖；3-微压下盖；4-微压上盖；5-气阀；6-进气孔；7-排气孔；8-排气盖；9-弹簧；10-出气孔；11-微压盖密封圈；12-止转凸台；13-气阀连接面；14-限位凸台；15-限位凸缘；16-第一限位柱；17-第二限位柱；18-排气盖密封圈；19-回流腔；20-回流孔；21-隔热腔；22-凸筋；23-第一卡扣；24-第一卡槽；25-第二卡扣；26-第二卡槽；27-杯座；28-杯体；29-杯盖密封圈。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种料理机微压盖组件，如图1～6所示，所述料理机微压盖组件包括杯盖1、以及盖设于所述杯盖1的微压盖2；所述微压盖2包括微压下盖3、盖设于所述微压下盖3的微压上盖4、以及设置于所述微压下盖3与所述微压上盖4之间的气阀5；所述微压下盖3设置进气孔6，所述微压上盖4设置排气孔7；所述气阀5设置于所述进气孔6与所述排气孔7之间；所述气阀5包括分别与所述进气孔6与所述排气孔7匹配连接的排气盖8、以及周向设置于所述排气盖8外侧壁的弹簧9；所述排气盖8的内部中空，所述排气盖8的顶部封闭，所述排气盖8的底部敞口，与所述进气孔6连通；所述排气盖8的侧壁设置出气孔10，所述出气孔10的高度低于所述排气孔7的高度。

料理机内部蒸汽推动排气盖8上移，当出气孔10的高度高于排气孔7的高度时，可直接将蒸汽排到外部，加快了排气速度，可避免加热腔内压力过高导致的密封部件等零部件的损坏，同时可避免爆炸现象的发生。

所述微压盖2与所述杯盖1之间设置微压盖密封圈11；所述微压盖密封圈11设置止转凸台12，所述止转凸台12与所述微压下盖3 匹配连接。

通过在微压盖密封圈11上设置止转凸台11，可防止从杯盖1上旋下微压盖2时微压上盖4和微压下盖3脱落。

所述微压下盖3包括与所述气阀5连接的气阀连接面13；所述气阀连接面13的中部形成所述进气孔6；所述微压上盖4的中部形成所述排气孔7；所述进气孔6的侧壁外凸形成若干个限位凸台14；所述排气盖8的底部形成限位凸缘15；所述限位凸台14的上表面与所述限位凸缘15的下表面匹配连接。

所述微压上盖4的底部下凸形成第一限位柱16，所述进气孔6 的顶部上凸形成第二限位柱17；所述排气盖8的外侧设置排气盖密封圈18；所述排气盖密封圈18的高度高于所述出气孔10的高度；所述排气盖密封圈18与所述第一限位柱16及所述第二限位柱17匹配连接。

通过以上设置，便于将排气盖8固定于进气孔6与排气孔7之间，同时可实现排气盖8与进气孔6及排气孔7之间的密闭结合，便于维持微压效果。

所述第二限位柱17与所述排气盖8之间的空间形成回流腔19，所述第二限位柱17与所述限位凸缘15之间形成回流孔20，所述回流孔20与所述进气孔6连通；通过以上设置，使得进入回流腔19的液体由回流孔20回流入料理机内部，可避免回流腔19内液体的蓄积对微压盖组件的功能造成影响。

所述弹簧9容纳于所述回流腔19中；所述弹簧9的一端与所述排气盖密封圈18的下表面匹配连接，所述弹簧9的另一端与所述限位凸缘15的上表面匹配连接；通过以上设置，便于弹簧9的固定及功能的发挥。

所述微压上盖4的高度高于所述排气盖8的高度。

所述第一限位柱16、所述第二限位柱17、所述微压下盖3及所述微压上盖4之间的空间形成隔热腔21。

由于微压上盖4表面散热快，温度相对较低，同时由于形成独立的隔热腔21，因此取下微压盖组件时不会烫手。

所述排气盖密封圈18的内侧壁设置凸筋22，可更好的维持微压效果。

所述微压上盖4的侧壁设置第一卡扣23，所述微压下盖3的顶部设置第一卡槽24，所述微压下盖3的底部设置第二卡扣25，所述杯盖1的侧壁设置第二卡槽26；所述第一卡扣23与所述第一卡槽24 旋转卡接；所述第二卡扣25与所述第二卡槽26旋转卡接；所述止转凸台12通过所述第一卡扣23的侧壁与所述第一卡槽24卡接；通过以上设置，可方便的实现微压上盖4与微压下盖3、以及微压盖2与杯盖1之间的牢固结合，从而防止从杯盖1上旋下微压盖2时微压上盖4和微压下盖3脱落。

所述杯盖1的底部设置杯盖密封圈29，可实现杯盖1与杯体28 的密闭结合。

所述微压上盖4、所述微压下盖3、所述排气盖8的材质均为塑胶，所述弹簧9的材质为五金，所述微压盖密封圈11、所述排气盖密封圈18、所述杯盖密封圈29的材质均为硅胶，因此微压盖组件的生产成本低。

实施例2

一种料理机，如图1～6所示，包括杯座27、与所述杯座27匹配连接的杯体28、以及盖设于所述杯体28的如实施例1所述的料理机微压盖组件。

本实用新型的运行原理：

当蒸汽压力＜弹簧压力+排气盖重量+摩擦力时，料理机内部维持微压状态；当蒸汽压力＞弹簧压力+排气盖重量+摩擦力时，料理机内部蒸汽推动排气盖8上移，当出气孔10的高度高于排气孔7的高度时，可直接将蒸汽排到外部，加快了排气速度，可避免加热腔内压力过高导致的密封部件等零部件的损坏，同时可避免爆炸现象的发生。

上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种料理机微压盖组件，其特征在于，所述料理机微压盖组件包括杯盖(1)、以及盖设于所述杯盖(1)的微压盖(2)；所述微压盖(2)包括微压下盖(3)、盖设于所述微压下盖(3)的微压上盖(4)、以及设置于所述微压下盖(3)与所述微压上盖(4)之间的气阀(5)；所述微压下盖(3)设置进气孔(6)，所述微压上盖(4)设置排气孔(7)；所述气阀(5)设置于所述进气孔(6)与所述排气孔(7)之间；所述气阀(5)包括分别与所述进气孔(6)与所述排气孔(7)匹配连接的排气盖(8)、以及周向设置于所述排气盖(8)外侧壁的弹簧(9)；所述排气盖(8)的内部中空，所述排气盖(8)的顶部封闭，所述排气盖(8)的底部敞口，与所述进气孔(6)连通；所述排气盖(8)的侧壁设置出气孔(10)，所述出气孔(10)的高度低于所述排气孔(7)的高度。

2.如权利要求1所述的一种料理机微压盖组件，其特征在于，所述微压盖(2)与所述杯盖(1)之间设置微压盖密封圈(11)；所述微压盖密封圈(11)设置止转凸台(12)，所述止转凸台(12)与所述微压下盖(3)匹配连接。

3.如权利要求2所述的一种料理机微压盖组件，其特征在于，所述微压下盖(3)包括与所述气阀(5)连接的气阀连接面(13)；所述气阀连接面(13)的中部形成所述进气孔(6)；所述微压上盖(4)的中部形成所述排气孔(7)；所述进气孔(6)的侧壁外凸形成若干个限位凸台(14)；所述排气盖(8)的底部形成限位凸缘(15)；所述限位凸台(14)的上表面与所述限位凸缘(15)的下表面匹配连接。

4.如权利要求3所述的一种料理机微压盖组件，其特征在于，所述微压上盖(4)的底部下凸形成第一限位柱(16)，所述进气孔(6)的顶部上凸形成第二限位柱(17)；所述排气盖(8)的外侧设置排气盖密封圈(18)；所述排气盖密封圈(18)的高度高于所述出气孔(10) 的高度；所述排气盖密封圈(18)与所述第一限位柱(16)及所述第二限位柱(17)匹配连接。

5.如权利要求4所述的一种料理机微压盖组件，其特征在于，所述第二限位柱(17)与所述排气盖(8)之间的空间形成回流腔(19)，所述第二限位柱(17)与所述限位凸缘(15)之间形成回流孔(20)，所述回流孔(20)与所述进气孔(6)连通。

6.如权利要求5所述的一种料理机微压盖组件，其特征在于，所述弹簧(9)容纳于所述回流腔(19)中；所述弹簧(9)的一端与所述排气盖密封圈(18)的下表面匹配连接，所述弹簧(9)的另一端与所述限位凸缘(15)的上表面匹配连接。

7.如权利要求6所述的一种料理机微压盖组件，其特征在于，所述第一限位柱(16)、所述第二限位柱(17)、所述微压下盖(3)及所述微压上盖(4)之间的空间形成隔热腔(21)。

8.如权利要求7所述的一种料理机微压盖组件，其特征在于，所述排气盖密封圈(18)的内侧壁设置凸筋(22)。

9.如权利要求8所述的一种料理机微压盖组件，其特征在于，所述微压上盖(4)的侧壁设置第一卡扣(23)，所述微压下盖(3)的顶部设置第一卡槽(24)，所述微压下盖(3)的底部设置第二卡扣(25)，所述杯盖(1)的侧壁设置第二卡槽(26)；所述第一卡扣(23)与所述第一卡槽(24)旋转卡接；所述第二卡扣(25)与所述第二卡槽(26)旋转卡接；所述止转凸台(12)通过所述第一卡扣(23)的侧壁与所述第一卡槽(24)卡接。

10.一种料理机，其特征在于，包括杯座(27)、与所述杯座(27)匹配连接的杯体(28)、以及盖设于所述杯体(28)的如权利要求1～9任意一项所述的料理机微压盖组件。

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