CN211092537U - 一种拆卸式载物架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于物品放置技术领域，尤其涉及一种拆卸式载物架。包括载物板和底座；若干所述载物板叠放在一起，构成架体结构，底层的所述载物板与所述底座连接；所述底座立放于平面，用于支撑所述载物板；其中，所述载物板包括支撑部和弯曲部；所述支撑部直接与待载货物接触，对待载货物进行支撑；所述弯曲部一端与所述支撑部铰接，另一端与所述底座连接。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种拆卸式载物架，灵活拆装，根据待存放物品的体积来决定载物架层数，提高实用性。

Description

一种拆卸式载物架

技术领域

本实用新型涉及用于物品放置技术领域，尤其涉及一种拆卸式载物架。

背景技术

在人们的日常生活中，无论是货物的运输，还是家用物品的堆放，都离不开载物架的使用。载物架可以将物品分类且条理清晰的存放，同时对一些运输过程中易损坏的货物起到保护作用。然而载物架虽然用起来方便，但常常因其承载空间有限，很难最大化使用，出现装不满或者有多余物品装不下的情况。且在运输货物后，因载物架是空腔体，导致回收时空间利用不充分。

现有技术中，为了加工简单常常将载物架设计成不可拆卸的，且容纳物品空间固定，使得实际使用时不够灵活，不能合理运用空间。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计拆卸式载物架，灵活拆装，根据待存放物品的体积来决定载物架层数，提高实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种拆卸式载物架，灵活拆装，根据待存放物品的体积来决定载物架层数，提高实用性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

包括载物板和底座；若干所述载物板叠放在一起，构成架体结构，底层的所述载物板与所述底座连接；所述底座立放于平面，用于支撑所述载物板；

其中，所述载物板包括支撑部和弯曲部；所述支撑部直接与待载货物接触，对待载货物进行支撑；所述弯曲部一端与所述支撑部铰接，另一端与所述底座连接。

进一步地，所述支撑部和所述弯曲部连接处设置有固定机构；所述固定机构用于在调整所述支撑部与所述弯曲部铰接角度后将两者间角度固定。

进一步地，所述弯曲部上端开有凹口，下端设置凸块；所述凹口与叠放在所述凹口上一层的所述凸块相配合，用于实现若干所述载物板的叠放。

进一步地，所述凹口处设置有固定板；所述固定板与所述支撑部的躯体部分呈角度放置，形成V形结构，用于将所述凸块固定在所述凹口处，保证若干所述载物板的叠放的稳定。

进一步地，所述底座包括水平板；所述水平板与放置货物的平面直接接触，底部设置有防滑层，用于增加水平板与放置货物的平面的摩擦力，保证货物承载稳定。

进一步地，所述底座还包括限位片和限位壁；所述限位壁将所述载物板包围，用于限位所述载物板，并防止所述载物板倾倒；所述限位片在所述载物板与所述限位壁配合完成后，对所述载物板进行压紧固定。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

通过将载物板设计成单元结构，再由若干个载物板叠放组成整个载物架主体，后由底座固定，提高了使用的灵活性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中拆卸式载物架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中拆卸式载物架的载物板弯曲部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中拆卸式载物架的叠放配合的示意图；

图4为本实用新型实施例中拆卸式载物架的底座的结构示意图；

附图说明：载物板1、底座2、支撑部11、弯曲部12、固定机构13、固定板14、凸块15、凹口16、水平板21、限位片22和限位壁23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种拆卸式载物架，如图1所示，包括载物板1和底座2；若干所述载物板1叠放在一起，构成架体结构，底层的所述载物板1与所述底座2连接；所述底座2立放于平面，用于支撑所述载物板1；

其中，所述载物板1包括支撑部11和弯曲部12；所述支撑部11直接与待载货物接触，对待载货物进行支撑；所述弯曲部12一端与所述支撑部11铰接，另一端与所述底座2连接。

具体的，先将底座2固定，再根据实际要装的物品体积来调节载物板1叠落的层数，提高了使用的灵活性，减少空间利用不充分的情况发生。载物板1用来支撑货物的支撑部，与弯曲部12铰接，因此在不使用时，可以通过将弯曲部12折放，来把若干载物板1铺平叠放起来，减少占用空间。

作为上述实施例的优选，如图1和2所示，所述支撑部11和所述弯曲部12连接处设置有固定机构13；所述固定机构13用于在调整所述支撑部11与所述弯曲部12铰接角度后将两者间角度固定。

具体的，根据存放物品的形状，将支撑部11和弯曲部12 之间的角度进行调整，为保证稳定性建议调整至90°左右。待调整完成后，用固定机构13对支撑部11和弯曲部12 之间的角度进行固定。固定机构13的具体结构可在现有技术中选择。

作为上述实施例的优选，如图1、2和3所示，所述弯曲部12上端开有凹口16，下端设置凸块15；所述凹口16与叠放在所述凹口16上一层的所述凸块15相配合，用于实现若干所述载物板1的叠放。

具体的，在弯曲部12上端设置凹口16，下端设置凸块15。为了实现若干载物板1的叠放，凹口16与叠放在凹口16上一层的凸块15相配合，卡接在一起，保证了连接处的稳定性。

作为上述实施例的优选，如图1、2和3所示，所述凹口16处设置有固定板14；所述固定板14与所述支撑部11的躯体部分呈角度放置，形成V形结构，用于将所述凸块15固定在所述凹口16处，保证若干所述载物板1的叠放的稳定。

具体的，固定板14设置在凹口16旁，并与支撑部11的躯体形成V形结构，来保障凸块15与凹口16配合处水平方向上的受力拘束，起到防止载物架倒塌，提高了稳定性。

作为上述实施例的优选，如图1和4所示，所述底座2包括水平板21；所述水平板21与放置货物的平面直接接触，底部设置有防滑层，用于增加水平板21与放置货物的平面的摩擦力，保证货物承载稳定。

具体的，在水平板21的底部设置防滑层，提高水平板21与放置货物的平面的摩擦力，进而保证货物承载的稳定。

作为上述实施例的优选，如图1和4所示，所述底座2还包括限位片22和限位壁23；所述限位壁23将所述载物板1包围，用于限位所述载物板1，并防止所述载物板1倾倒；所述限位片22在所述载物板1与所述限位壁23配合完成后，对所述载物板1进行压紧固定。

具体的， 先用限位壁23将载物板1包围，再通过限位片22插接在水平板21上，来进一步的夹紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种拆卸式载物架，其特征在于，包括载物板（1）和底座（2）；若干所述载物板（1）叠放在一起，构成架体结构，底层的所述载物板（1）与所述底座（2）连接；所述底座（2）立放于平面，用于支撑所述载物板（1）；

其中，所述载物板（1）包括支撑部（11）和弯曲部（12）；所述支撑部（11）直接与待载货物接触，对待载货物进行支撑；所述弯曲部（12）一端与所述支撑部（11）铰接，另一端与所述底座（2）连接。

2.根据权利要求1所述的拆卸式载物架，其特征在于，所述支撑部（11）和所述弯曲部（12）连接处设置有固定机构（13）；所述固定机构（13）用于在调整所述支撑部（11）与所述弯曲部（12）铰接角度后将两者间角度固定。

3.根据权利要求1所述的拆卸式载物架，其特征在于，所述弯曲部（12）上端开有凹口（16），下端设置凸块（15）；所述凹口（16）与叠放在所述凹口（16）上一层的所述凸块（15）相配合，用于实现若干所述载物板（1）的叠放。

4.根据权利要求3所述的拆卸式载物架，其特征在于，所述凹口（16）处设置有固定板（14）；所述固定板（14）与所述支撑部（11）的躯体部分呈角度放置，形成V形结构，用于将所述凸块（15）固定在所述凹口（16）处，保证若干所述载物板（1）的叠放的稳定。

5.根据权利要求1所述的拆卸式载物架，其特征在于，所述底座（2）包括水平板（21）；所述水平板（21）与放置货物的平面直接接触，底部设置有防滑层，用于增加水平板（21）与放置货物的平面的摩擦力，保证货物承载稳定。

6.根据权利要求1所述的拆卸式载物架，其特征在于，所述底座（2）还包括限位片（22）和限位壁（23）；所述限位壁（23）将所述载物板（1）包围，用于限位所述载物板（1），并防止所述载物板（1）倾倒；所述限位片（22）在所述载物板（1）与所述限位壁（23）配合完成后，对所述载物板（1）进行压紧固定。

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