CN211090395U - 高强度的散热曲面背板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高强度的散热曲面背板，包括曲面背板及散热组件，散热组件包括导热板、承接件及多个散热凸条；通过设置导热板及多个散热凸条，多个散热凸条与曲面显示器直接接触，曲面显示器的热量通过散热凸条导入导热板，再由导热板将热量传递至曲面背板，以将热量散发至空气中，如此，解决了传统曲面显示器与曲面背板之间存在间隔，导致曲面显示器的热量无法从曲面背板散发，进而使得热量堆积的问题；同时，通过设置散热凸条，能够增强曲面背板的机械强度，进而使得在装配或运输的过程中，避免因撞击或挤压使得曲面背板的弧度与曲面显示器的弧度不匹配，从而降低不良品率；通过开设导热槽，能够增加散热的面积，加快散热的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示器背板技术领域，特别是涉及一种高强度的散热曲面背板。
背景技术
目前，曲面显示器是指面板带有弧度的显示器设备，提升了用户视觉体验上的宽阔感，曲面显示器给人的视野更广，因为微微向用户弯曲的边缘能够更贴近用户，与屏幕中央位置实现基本相同的观赏角度，同时曲面屏可以让人体验到更好观影效果，曲面屏由于尺寸更大，有一定的弯度和直面屏相比占地面积更小。
然而，现阶段的曲面背板由于存在弧度，因此在装配或运输的过程中难免会发生撞击或挤压，进而导致曲面背板的弧度增加，从而导致曲面显示器的弧度与曲面背板的弧度不匹配，无法进行安装，提高了不良品率；同时，现阶段的曲面背板散热效果差且大部分并无安装导热板，曲面显示器与曲面背板之间存在间隔，导致曲面显示器的热量无法从曲面背板散发，进而使得热量堆积。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够增强曲面背板的机械强度、以及能够加快曲面背板散热的高强度的散热曲面背板。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种高强度的散热曲面背板，包括：曲面背板及散热组件，所述散热组件设置于所述曲面背板上，所述曲面背板上开设有多个避位孔及多个通风孔；
所述散热组件包括导热板、承接件及多个散热凸条，所述承接件包括承托块及顶持块，所述导热板设置于曲面背板上，所述导热板上开设有多个锁紧孔，各所述锁紧孔分别与各所述避位孔一一对应连通，所述承托块设置于所述导热板上，所述顶持块设置于所述承托块上，所述顶持块、所述承托块及所述导热板共同形成置物区，各所述散热凸条分别间隔设置于所述导热板上，所述导热板上还开设有多个导热槽及多个导通孔，各所述导通孔分别与各所述通风孔一一对应连通。
在其中一个实施例中，所述承托块上开设有多个螺纹孔，各所述螺纹孔之间分别设置有间隔。
在其中一个实施例中，所述顶持块上设置有多个避空口，各所述避空口之间分别设置有间隔。
在其中一个实施例中，所述曲面背板上还开设有布线区。
在其中一个实施例中，所述曲面背板上还开设有多个接线孔，各所述接线孔之间分别设置有间隔。
在其中一个实施例中，还包括多个弧形凸起，各所述弧形凸起分别间隔设置于所述曲面背板上。
在其中一个实施例中，还包括卡接组件，所述卡接组件包括多个安装块，各所述安装块分别间隔设置于所述曲面背板上，且各所述安装块分别与所述导热板之间设置有间隔。
在其中一个实施例中，在一个所述安装块中，所述安装块上开设有紧固孔。
在其中一个实施例中，各所述散热凸条的厚度分别相同。
在其中一个实施例中，所述导通孔具有矩形横截面。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本实用新型为一种高强度的散热曲面背板，通过设置导热板及多个散热凸条，多个散热凸条与曲面显示器直接接触，曲面显示器的热量通过散热凸条导入导热板，再由导热板将热量传递至曲面背板，以将热量散发至空气中，如此，解决了传统曲面显示器与曲面背板之间存在间隔，导致曲面显示器的热量无法从曲面背板散发，进而使得热量堆积的问题；同时，通过设置散热凸条，能够增强曲面背板的机械强度，进而使得在装配或运输的过程中，避免因撞击或挤压使得曲面背板的弧度与曲面显示器的弧度不匹配，从而降低不良品率；通过开设导热槽，能够增加散热的面积，加快散热的效率；通过开设多个导通孔及多个通风孔，能够使得空气流通，起到辅助散热作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的高强度的散热曲面背板的结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式的曲面背板的结构示意图；
图3为图2所示的曲面背板在A处的放大示意图；
图4为本实用新型一实施方式的散热组件的结构示意图；
图5为图4所示的散热组件在B处的放大示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种高强度的散热曲面背板，包括曲面背板及散热组件，所述散热组件设置于所述曲面背板上，所述曲面背板上开设有多个避位孔及多个通风孔；所述散热组件包括导热板、承接件及多个散热凸条，所述承接件包括承托块及顶持块，所述导热板设置于曲面背板上，所述导热板上开设有多个锁紧孔，各所述锁紧孔分别与各所述避位孔一一对应连通，所述承托块设置于所述导热板上，所述顶持块设置于所述承托块上，所述顶持块、所述承托块及所述导热板共同形成置物区，各所述散热凸条分别间隔设置于所述导热板上，所述导热板上还开设有多个导热槽及多个导通孔，各所述导通孔分别与各所述通风孔一一对应连通。如此，通过设置导热板及多个散热凸条，多个散热凸条与曲面显示器直接接触，曲面显示器的热量通过散热凸条导入导热板，再由导热板将热量传递至曲面背板，以将热量散发至空气中，如此，解决了传统曲面显示器与曲面背板之间存在间隔，导致曲面显示器的热量无法从曲面背板散发，进而使得热量堆积的问题；同时，通过设置散热凸条，能够增强曲面背板的机械强度，进而使得在装配或运输的过程中，避免因撞击或挤压使得曲面背板的弧度与曲面显示器的弧度不匹配，从而降低不良品率；通过开设导热槽，能够增加散热的面积，加快散热的效率；通过开设多个导通孔及多个通风孔，能够使得空气流通，起到辅助散热作用。
为了更好地对上述高强度的散热曲面背板进行说明，以更好地理解上述高强度的散热曲面背板的构思。请参阅图1，一种高强度的散热曲面背板10，包括曲面背板100及散热组件200，散热组件200设置于曲面背板100上，散热组件200起到散热及增加机械强度的作用。
请参阅图2和图3，曲面背板100上开设有多个避位孔110及多个通风孔120；请参阅图4和图5，散热组件200包括导热板210、承接件220及多个散热凸条230，承接件220包括承托块221及顶持块222，导热板210设置于曲面背板100上，导热板210上开设有多个锁紧孔211，各锁紧孔211分别与各避位孔110一一对应连通，承托块221设置于导热板210上，顶持块222设置于承托块221上，顶持块222、承托块221及导热板210共同形成置物区240，各散热凸条230分别间隔设置于导热板210上，导热板210上还开设有多个导热槽212及多个导通孔213，各导通孔213分别与各通风孔120一一对应连通。进一步地，导通孔213具有矩形横截面。
需要说明的是，导热板210通过锁紧孔211及避位孔110锁附至曲面背板100上；进一步地，通过设置多个散热凸条230及导热板210，多个散热凸条230与曲面显示器直接接触，曲面显示器的热量通过散热凸条230导入导热板210，再由导热板210将热量传递至曲面背板100，以将热量散发至空气中，如此，解决了传统曲面显示器与曲面背板之间存在间隔，导致曲面显示器的热量无法从曲面背板100散发，进而使得热量堆积的问题；同时，通过设置散热凸条230，能够增强曲面背板100机械强度，进而使得在装配或运输的过程中，避免因撞击或挤压使得曲面背板100的弧度与曲面显示器的弧度不匹配，从而降低不良品率；再进一步地，通过设置置物区240，能够为曲面显示器提供装配空间；更进一步地，通过开设导热槽212，能够增加散热的面积，加快散热的效率；通过开设多个导通孔213及多个通风孔120，能够使得空气流通，起到辅助散热作用。
请参阅图5，进一步地，承托块221上开设有多个螺纹孔221a，各螺纹孔221a之间分别设置有间隔。需要说明的是，通过设置多个螺纹孔221a，以将曲面显示器安装固定。
请参阅图5，顶持块222上设置有多个避空口222a，各避空口222a之间分别设置有间隔。需要说明的是，通过设置多个避空口222a，能够方便工作人员对曲面显示器进行位置调整。
请参阅图1，再进一步地，曲面背板100上还开设有布线区130。请参阅图1，具体地，曲面背板100上还开设有多个接线孔140，各接线孔140之间分别设置有间隔。需要说明的是，布线区130用于放置电线，接线孔140用于引出曲面显示器的连接电线。
请参阅图1，高强度的散热曲面背板10还包括多个弧形凸起300，各弧形凸起300分别间隔设置于曲面背板100上。需要说明的是，多个弧形凸起300能够增加曲面背板100的散热面积，起到辅助散热的作用。
请参阅图3，高强度的散热曲面背板100还包括卡接组件400，卡接组件400包括多个安装块410，各安装块410分别间隔设置于曲面背板100上，且各安装块410分别与导热板210之间设置有间隔。具体地，在一个安装块410中，安装块410上开设有紧固孔411。需要说明的是，多个安装块410用于安装机壳，紧固孔411用于将曲面背板100锁紧在机壳上。
请参阅图1，各散热凸条230的厚度分别相同。需要说明的是，通过保证每个散热凸条230的厚度相同，能够保证每个散热凸条230传递的热量相同，散热更加均匀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
上述高强度的散热曲面背板10，通过设置导热板210及多个散热凸条230，多个散热凸条230与曲面显示器直接接触，曲面显示器的热量通过散热凸条230导入导热板210，再由导热板210将热量传递至曲面背板100，以将热量散发至空气中，如此，解决了传统曲面显示器与曲面背板之间存在间隔，导致曲面显示器的热量无法从曲面背板散发，进而使得热量堆积的问题；同时，通过设置散热凸条230，能够增强曲面背板100的机械强度，进而使得在装配或运输的过程中，避免因撞击或挤压使得曲面背板100的弧度与曲面显示器的弧度不匹配，从而降低不良品率；通过开设导热槽212，能够增加散热的面积，加快散热的效率；通过开设多个导通孔213及多个通风孔120，能够使得空气流通，起到辅助散热作用。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高强度的散热曲面背板，其特征在于，包括：曲面背板及散热组件，所述散热组件设置于所述曲面背板上，所述曲面背板上开设有多个避位孔及多个通风孔；
所述散热组件包括导热板、承接件及多个散热凸条，所述承接件包括承托块及顶持块，所述导热板设置于曲面背板上，所述导热板上开设有多个锁紧孔，各所述锁紧孔分别与各所述避位孔一一对应连通，所述承托块设置于所述导热板上，所述顶持块设置于所述承托块上，所述顶持块、所述承托块及所述导热板共同形成置物区，各所述散热凸条分别间隔设置于所述导热板上，所述导热板上还开设有多个导热槽及多个导通孔，各所述导通孔分别与各所述通风孔一一对应连通。
2.根据权利要求1所述的高强度的散热曲面背板，其特征在于，所述承托块上开设有多个螺纹孔，各所述螺纹孔之间分别设置有间隔。
3.根据权利要求1所述的高强度的散热曲面背板，其特征在于，所述顶持块上设置有多个避空口，各所述避空口之间分别设置有间隔。
4.根据权利要求1所述的高强度的散热曲面背板，其特征在于，所述曲面背板上还开设有布线区。
5.根据权利要求1所述的高强度的散热曲面背板，其特征在于，所述曲面背板上还开设有多个接线孔，各所述接线孔之间分别设置有间隔。
6.根据权利要求1所述的高强度的散热曲面背板，其特征在于，还包括多个弧形凸起，各所述弧形凸起分别间隔设置于所述曲面背板上。
7.根据权利要求1所述的高强度的散热曲面背板，其特征在于，还包括卡接组件，所述卡接组件包括多个安装块，各所述安装块分别间隔设置于所述曲面背板上，且各所述安装块分别与所述导热板之间设置有间隔。
8.根据权利要求7所述的高强度的散热曲面背板，其特征在于，在一个所述安装块中，所述安装块上开设有紧固孔。
9.根据权利要求1所述的高强度的散热曲面背板，其特征在于，各所述散热凸条的厚度分别相同。
10.根据权利要求1所述的高强度的散热曲面背板，其特征在于，所述导通孔具有矩形横截面。
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