CN211090184U - 一种pcb板印刷用刷板夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板印刷用刷板夹持装置,包括支撑板,设置在支撑板下方的刷板,所述支撑板的上方中心位置处螺栓固定连接有双轴电机,且支撑板的下方设置有四个限位杆,所述双轴电机的输出端传动连接有滚珠丝杠,且双轴电机通过滚珠丝杠与限位杆传动连接。本实用新型中,双轴电机的输出轴传动连接两个滚珠丝杠,滚珠丝杠对两个连杆的位置进行传动,进而联动四个限位杆向限位槽的两侧进行运动,由于限位杆的顶部呈倾斜设置,限位杆越向外侧进行运动,受到的阻尼越大,最终实现对于刷板的限位卡接,完成卡接后锁紧机构动作,对双轴电机的位置进行限制,防止其位置发生偏移,影响限位效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB生产技术领域,尤其涉及一种PCB板印刷用刷板夹持装置。
背景技术
印制电路板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
现有印制电路板在制作的过程中,需要采用刷板对电路板的表面进行刷洗,清除表面的异物,然而现有的刷板固定大多采用螺栓进行固定,由于螺栓设置有多个,导致取装时需要重复多个操作,较为的不便,并且现有刷板在刷下异物后,不能及时的清理,导致异物与电路板之间重复进行摩擦,从而破坏电路板的完整性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有刷板取装较为不便及清理下的异物不能及时清除的问题,而提出的一种PCB板印刷用刷板夹持装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种PCB板印刷用刷板夹持装置,包括支撑板,设置在支撑板下方的刷板,所述支撑板的上方中心位置处螺栓固定连接有双轴电机,且支撑板的下方设置有四个限位杆,所述双轴电机的输出端传动连接有滚珠丝杠,且双轴电机通过滚珠丝杠与限位杆传动连接,所述刷板的内部开设有限位槽,且限位杆通过限位槽与刷板之间卡接,所述支撑板的相邻两边固定下方设置有喷嘴,且喷嘴通过气管与支撑板之间固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述双轴电机的一侧设置有锁紧机构,且锁紧机构与两个滚珠丝杠中一个对应设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
四个所述限位杆顶部均焊接有连接杆,且位于双轴电机同侧的两个限位杆上方设置有连杆,所述连杆通过连接杆与限位杆传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连杆的中间位置嵌设有滚珠丝杠,且滚珠丝杠上螺母套与连杆之间固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位槽的顶部开设有四个通槽,且四个通槽与限位槽的位置对应设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑板上开设有活动槽,且活动槽与连接杆位置对应设置,并且活动槽与连接杆之间滑动连接,所述支撑板的下方中心位置处设置有接触块,且接触块通过挤压弹簧与支撑板之间弹性连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,启动双轴电机进行转动,双轴电机的输出轴传动连接两个滚珠丝杠,由于两个滚珠丝杠上的螺母套与连杆固定连接,从而滚珠丝杠对两个连杆的位置进行传动,进而联动四个限位杆向限位槽的两侧进行运动,由于限位杆的顶部呈倾斜设置,限位杆越向外侧进行运动,受到的阻尼越大,最终实现对于刷板的限位卡接,完成卡接后锁紧机构动作,对双轴电机的位置进行限制,防止其位置发生偏移,影响限位效果。
2、本实用新型中,外部的输气机构通过气管向各喷嘴中输气,由于喷嘴口径小于气管,从而对内部气体进行加压,使其具有更强的推力,在刷板刷下异物后,气流在刷毛之间对异物进行作用,由于喷嘴仅设置在支撑板相邻的两边上,从而不会造成气流之间相互抵触的情况,便于对异物的驱动,以此实现异物向一侧进行滚动,最终从PCB板上掉落,提升装置的清洁力,减小划伤的可能性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视局部剖视图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视连接机构图;
图例说明:
1、支撑板;2、双轴电机;3、限位杆;4、连杆;5、活动槽;6、滚珠丝杠;7、气管;8、连接杆;9、挤压弹簧;10、接触块;11、喷嘴;12、刷板;13、限位槽;14、锁紧机构;15、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种PCB板印刷用刷板夹持装置,包括支撑板1,设置在支撑板1下方的刷板12,支撑板1的上方中心位置处螺栓固定连接有双轴电机2,且支撑板1的下方设置有四个限位杆3,双轴电机2的输出端传动连接有滚珠丝杠6,两个滚珠丝杠6的螺纹方向相反,从而在双轴电机2转动的过程中,螺母套均同时同步向内侧或外侧运动,且双轴电机2通过滚珠丝杠6与限位杆3传动连接,刷板12的内部开设有限位槽13,且限位杆3通过限位槽13与刷板12之间卡接,支撑板1的相邻两边固定下方设置有喷嘴11,且喷嘴11通过气管7与支撑板1之间固定连接,喷嘴11呈45°倾斜设置,喷嘴11的出口处位于刷板12的底端。
具体的,如图1和图2所示,双轴电机2的一侧设置有锁紧机构14,且锁紧机构14与两个滚珠丝杠6中一个对应设置,锁紧机构14用于对滚珠丝杠6进行限位,支撑板1上开设有活动槽5,且活动槽5与连接杆8位置对应设置,并且活动槽5与连接杆8之间滑动连接,支撑板1的下方中心位置处设置有接触块10,且接触块10通过挤压弹簧9与支撑板1之间弹性连接,限位杆3失去对于刷板12的限制后,接触块10在挤压弹簧9的作用下,被推挤出。
具体的,如图1-3所示,四个限位杆3顶部均焊接有连接杆8,且位于双轴电机2同侧的两个限位杆3上方设置有连杆4,连杆4通过连接杆8与限位杆3传动连接,连杆4的中间位置嵌设有滚珠丝杠6,且滚珠丝杠6上螺母套与连杆4之间固定连接。
具体的,如图3所示,限位槽13的顶部开设有四个通槽15,且四个通槽15与限位槽13的位置对应设置,通槽15长度大于限位杆3,便于限位杆3进入限位槽13中。
工作原理:使用时,在需要对刷板12进行夹持时,将刷板12限位槽13通孔与限位杆3位置对应放置,启动双轴电机2进行转动,双轴电机2的输出轴传动连接两个滚珠丝杠6,由于两个滚珠丝杠6上的螺母套与连杆4固定连接,从而滚珠丝杠6对两个连杆4的位置进行传动,进而联动四个限位杆3向限位槽13的两侧进行运动,由于限位杆3的顶部呈倾斜设置,限位杆3越向外侧进行运动,受到的阻尼越大,最终实现对于刷板12的限位卡接,完成卡接后锁紧机构14动作,对双轴电机2的位置进行限制,防止其位置发生偏移,影响限位效果;在刷板12工作的过程中,外部的输气机构通过气管7向各喷嘴11中输气,由于喷嘴11口径小于气管7,从而对内部气体进行加压,使其具有更强的推力,在刷板12刷下异物后,气流在刷毛之间对异物进行作用,由于喷嘴11仅设置在支撑板1相邻的两边上,从而不会造成气流之间相互抵触的情况,便于对异物的驱动,以此实现异物向一侧进行滚动,最终从PCB板上掉落,提升装置的清洁力,减小划伤的可能性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PCB板印刷用刷板夹持装置,包括支撑板(1),设置在支撑板(1)下方的刷板(12),其特征在于,所述支撑板(1)的上方中心位置处螺栓固定连接有双轴电机(2),且支撑板(1)的下方设置有四个限位杆(3),所述双轴电机(2)的输出端传动连接有滚珠丝杠(6),且双轴电机(2)通过滚珠丝杠(6)与限位杆(3)传动连接,所述刷板(12)的内部开设有限位槽(13),且限位杆(3)通过限位槽(13)与刷板(12)之间卡接,所述支撑板(1)的相邻两边固定下方设置有喷嘴(11),且喷嘴(11)通过气管(7)与支撑板(1)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板印刷用刷板夹持装置,其特征在于,所述双轴电机(2)的一侧设置有锁紧机构(14),且锁紧机构(14)与两个滚珠丝杠(6)中一个对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板印刷用刷板夹持装置,其特征在于,四个所述限位杆(3)顶部均焊接有连接杆(8),且位于双轴电机(2)同侧的两个限位杆(3)上方设置有连杆(4),所述连杆(4)通过连接杆(8)与限位杆(3)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板印刷用刷板夹持装置,其特征在于,所述连杆(4)的中间位置嵌设有滚珠丝杠(6),且滚珠丝杠(6)上螺母套与连杆(4)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板印刷用刷板夹持装置,其特征在于,所述限位槽(13)的顶部开设有四个通槽(15),且四个通槽(15)与限位槽(13)的位置对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板印刷用刷板夹持装置,其特征在于,所述支撑板(1)上开设有活动槽(5),且活动槽(5)与连接杆(8)位置对应设置,并且活动槽(5)与连接杆(8)之间滑动连接,所述支撑板(1)的下方中心位置处设置有接触块(10),且接触块(10)通过挤压弹簧(9)与支撑板(1)之间弹性连接。
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CN112721465A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 钟明 | 一种pcb板自动化喷印装置及pcb板加工工艺 |
CN114843220A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-02 | 浙江晶睿电子科技有限公司 | 一种新材料的半导体材料的取片装置 |
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