CN211089292U - 一种防爆发电机调节器用密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆发电机调节器用密封件，涉及防爆发电机技术领域，具体为一种防爆发电机调节器用密封件，包括密封箱，所述密封箱下表面的两侧固定安装有减震板，所述密封箱的上表面固定连接有固定盖，所述固定盖内腔的顶部固定安装有密封垫，所述固定盖内腔的两侧固定连接有内置密封板，所述内置密封板的一侧固定连接有另一个密封垫。该防爆发电机调节器用密封件，通过固定盖和密封箱的配合使用，利用固定盖和密封箱对冷却管进行保护，同时利用密封垫和线路密封柱对线路以及密封箱和固定盖之间进行封闭，避免空气、雨水以及一些易爆物品接触调节器对调节器造成损坏，提高了该防爆发电机调节器用密封件的实用性。

Description

一种防爆发电机调节器用密封件

技术领域

本实用新型涉及防爆发电机技术领域，具体为一种防爆发电机调节器用密封件。

背景技术

防爆发电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等，而防爆发电机需要使用调压器，调压器是用来对电压进行调节，用在同步交流发电机上，可检测发电机的端口电压，通过对励磁机的调节来调整主磁场的电流(小功率控制大功率)，调节磁场，实现电压调节。现有的防爆发电机外接调节器在进行安装时需要使用安装组件对调节器进行安装，由于使用环境较为复杂，防爆发电机调节器经常接触一些易燃易爆的物质以及水渍、灰尘，对调节器的损害极大，但是现有的安装组件不能满足调节器的安装需求，同时调节器发热较为严重，传统的挥发式散热不能满足调节器的散热需求，因此我们提出了一种防爆发电机调节器用密封件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆发电机调节器用密封件，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防爆发电机调节器用密封件，包括密封箱，所述密封箱下表面的两侧固定安装有减震板，所述密封箱的上表面固定连接有固定盖，所述固定盖内腔的顶部固定安装有密封垫，所述固定盖内腔的两侧固定连接有内置密封板，所述内置密封板的一侧固定连接有另一个密封垫，所述密封箱内腔的底部固定安装有冷却水箱，所述密封箱内腔的底部固定连接有位于冷却水箱一侧的水泵，所述密封箱内腔的中部固定安装有位于冷却水箱上方的安装板，所述密封箱的内壁固定连接有冷却管，所述冷却管的一端固定连接至水泵的一端，所述冷却管的另一端固定连接至冷却水箱的内部。

可选的，所述安装板的上表面固定安装有调节器。

可选的，所述固定盖上表面的两侧螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿密封垫的内部螺纹套接至密封箱的内部，所述固定盖的中部固定安装有透明有机玻璃板，所述透明有机玻璃板的表面活动套接有线路密封柱。

可选的，所述密封箱的侧面均开设有散热槽，所述散热槽的内腔固定连接有散热片。

可选的，所述减震板的底部固定安装有固定板，所述固定板的中部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接至密封箱的下表面，所述减震板的内部固定安装有钢板。

可选的，所述水泵的另一端固定连接至冷却水箱的内腔。

本实用新型提供了一种防爆发电机调节器用密封件，具备以下有益效果：

1、该防爆发电机调节器用密封件，通过固定盖和密封箱的配合使用，利用固定盖和密封箱对冷却管进行保护，同时利用密封垫和线路密封柱对线路以及密封箱和固定盖之间进行封闭，避免空气、雨水以及一些易爆物品接触调节器对调节器造成损坏，提高了该防爆发电机调节器用密封件的实用性。

2、该防爆发电机调节器用密封件，通过冷却水箱和水泵以及冷却管的配合使用，利用水泵将冷却水箱内部的冷却液输送至冷却管的内腔进行循环，利用冷却管将调节器工作时散发的热量进行吸收，进而对调节器进行降温，提高了该防爆发电机调节器用密封件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板的结构示意图；

图3为本实用新型线路密封柱的结构示意图。

图中：1、密封箱；2、安装板；3、冷却管；4、水泵；5、钢板；6、固定板；7、减震弹簧；8、减震板；9、冷却水箱；10、散热片；11、散热槽；12、固定螺栓；13、密封垫；14、内置密封板；15、透明有机玻璃板；16、固定盖；17、线路密封柱；18、调节器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆发电机调节器用密封件，包括密封箱1，密封箱1下表面的两侧固定安装有减震板8，减震板8的底部固定安装有固定板6，固定板6的中部固定连接有减震弹簧7，减震弹簧7的一端固定连接至密封箱1的下表面，减震板8的内部固定安装有钢板5，通过减震弹簧7和减震板8的配合使用，在固定板6受到震动时，利用减震弹簧7和减震板8的减震作用可以避免调节器18受到震动，提高了该防爆发电机调节器用密封件的稳定性，密封箱1的上表面固定连接有固定盖16，固定盖16上表面的两侧螺纹套接有固定螺栓12，固定螺栓12的一端贯穿密封垫13的内部螺纹套接至密封箱1的内部，固定盖16的中部固定安装有透明有机玻璃板15，透明有机玻璃板15的表面活动套接有线路密封柱17，通过固定螺栓12对固定盖16进行固定，可以对密封垫13进行挤压，进而使密封箱1与固定盖16之间进行密封，同时利用线路密封柱17对线路进行套接，同时线路密封柱17卡接至透明有机玻璃板15的内部，进而实现密封，避免空气以及易爆物质接触调节器18对调节器18造成损伤，同时利用内置密封板14对密封箱1的内侧进行贴合，进而提高了该防爆发电机调节器用密封件的密封性，固定盖16内腔的顶部固定安装有密封垫13，固定盖16内腔的两侧固定连接有内置密封板14，内置密封板14的一侧固定连接有另一个密封垫13，密封箱1内腔的底部固定安装有冷却水箱9，密封箱1内腔的底部固定连接有位于冷却水箱9一侧的水泵4，水泵4的另一端固定连接至冷却水箱9的内腔，通过冷却水箱9和水泵4以及冷却管3的配合使用，利用水泵4将冷却水箱9内部的冷却液输送至冷却管3的内腔进行循环，利用冷却管3将调节器18工作时散发的热量进行吸收，进而对调节器18进行降温，延长了防爆发电机调节器的使用寿命，提高了该防爆发电机调节器用密封件的稳定性，密封箱1内腔的中部固定安装有位于冷却水箱9上方的安装板2，安装板2的上表面固定安装有调节器18，密封箱1的内壁固定连接有冷却管3，冷却管3的一端固定连接至水泵4的一端，冷却管3的另一端固定连接至冷却水箱9的内部，密封箱1的侧面均开设有散热槽11，散热槽11的内腔固定连接有散热片10，通过散热槽11和散热片10的配合使用，利用散热片10可以增大密封箱1与空气的接触面积，进而将密封箱1上的热量进行挥发，提高了该防爆发电机调节器用密封件的稳定性。

综上，该防爆发电机调节器用密封件，使用时，首先将冷却管3使用螺钉安装在安装板2的上表面，然后将线路密封柱17拔下，分为两半，将线路夹住，套接在透明有机玻璃板15上，将固定盖16盖在密封箱1的上表面，然后使用固定螺栓12进行固定，固定后，可以将固定板6使用螺钉固定在指定位置，然后启动水泵4，将冷却水箱9内腔的冷却液输送至冷却管3内进行循环，对调节器18进行降温，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防爆发电机调节器用密封件，包括密封箱(1)，其特征在于：所述密封箱(1)下表面的两侧固定安装有减震板(8)，所述密封箱(1)的上表面固定连接有固定盖(16)，所述固定盖(16)内腔的顶部固定安装有密封垫(13)，所述固定盖(16)内腔的两侧固定连接有内置密封板(14)，所述内置密封板(14)的一侧固定连接有另一个密封垫(13)，所述密封箱(1)内腔的底部固定安装有冷却水箱(9)，所述密封箱(1)内腔的底部固定连接有位于冷却水箱(9)一侧的水泵(4)，所述密封箱(1)内腔的中部固定安装有位于冷却水箱(9)上方的安装板(2)，所述密封箱(1)的内壁固定连接有冷却管(3)，所述冷却管(3)的一端固定连接至水泵(4)的一端，所述冷却管(3)的另一端固定连接至冷却水箱(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种防爆发电机调节器用密封件，其特征在于：所述安装板(2)的上表面固定安装有调节器(18)。

3.根据权利要求1所述的一种防爆发电机调节器用密封件，其特征在于：所述固定盖(16)上表面的两侧螺纹套接有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的一端贯穿密封垫(13)的内部螺纹套接至密封箱(1)的内部，所述固定盖(16)的中部固定安装有透明有机玻璃板(15)，所述透明有机玻璃板(15)的表面活动套接有线路密封柱(17)。

4.根据权利要求1所述的一种防爆发电机调节器用密封件，其特征在于：所述密封箱(1)的侧面均开设有散热槽(11)，所述散热槽(11)的内腔固定连接有散热片(10)。

5.根据权利要求1所述的一种防爆发电机调节器用密封件，其特征在于：所述减震板(8)的底部固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的中部固定连接有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)的一端固定连接至密封箱(1)的下表面，所述减震板(8)的内部固定安装有钢板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种防爆发电机调节器用密封件，其特征在于：所述水泵(4)的另一端固定连接至冷却水箱(9)的内腔。

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