CN211088153U - 一种组合式真空接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式真空接触器，包括保护外壳，保护外壳的顶部设有固定板，且固定板的两侧面与保护外壳的内侧壁固定连接，所述固定板的正下方设有支撑板。该组合式真空接触器，通过限位块的直径值大于斜滑口的口径值的设置，能够使夹持板在滑动凹座的内部进行滑动，防止夹持板之间出现偏移，从而有效的控制夹持板之间的夹持距离，通过支撑板的上表面开设有等距离排列的通气孔的设置，能够有效的将冷气输送至支撑板的上部，从而对真空接触器进行散热，通过在夹持箱的内部设置有滑动凹座，以及夹持板、固定杆、滑口、伸缩弹簧、连接杆、限位块和斜滑口之间的配合设置，保证了散热机构能够便于进行夹持。

Description

一种组合式真空接触器

技术领域

本实用新型涉及接触器技术领域，具体为一种组合式真空接触器。

背景技术

接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器，由电磁系统、触头系统和灭弧装置组成。

由于接触器频繁的接通和切断工作电流，且长时间工作时，使接触器内部会产生一定的热量，从而导致接触器温度增高，具有一定的安全隐患和影响接触器使用寿命。现有的接触器在使用过程中往往需要加装散热片对接触器进行降温然，由于普通的散热片结构较为单一，造成散热效率低，难以达到理想的散热效果，影响接触器的使用寿命，传统的散热片都为整片的结构，不便于安装拆卸，导致安装效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式真空接触器，解决了散热效率低和散热片不便于安装拆卸的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式真空接触器，包括保护外壳，所述保护外壳的顶部设有固定板，且固定板的两侧面与保护外壳的内侧壁固定连接，所述固定板的正下方设有支撑板，所述支撑板的两侧面与保护外壳的内侧壁固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有等距离排列的垫块，每个所述垫块的顶端均设有真空接触器，所述支撑板的上表面开设有等距离排列的通气孔。

所述保护外壳的内底壁固定连接有两个相对称的夹持箱，且夹持箱的一侧面与保护外壳的内侧壁固定连接，每个所述夹持箱的内部均设有滑动凹座，每个所述滑动凹座的两侧面均开设有斜滑口，每个所述滑动凹座的内部均设有夹持板，每个所述夹持板的两侧面均固定连接有连接杆，每个所述连接杆远离夹持板的一端均贯穿斜滑口并延伸至滑动凹座的外部，每个所述连接杆远离夹持板的一端均固定连接有限位块，且限位块的直径值大于斜滑口的口径值，每个所述夹持板远离保护外壳内侧壁的一端依次贯穿滑动凹座和夹持箱并延伸至夹持箱的外部，每个所述夹持箱的一侧面均开设有滑口，每个所述滑动凹座的外表面均固定连接有固定杆，每个所述夹持板相邻的一侧面插接有底座，所述底座的两侧面与夹持板的内壁相紧贴，所述底座的上表面固定连接有制冷器，所述制冷器的输出端固定连通有散热片，且散热片的顶端固定连接有与散热片相适配的散热管。

作为进一步的技术方案，所述固定板的上表面开设有等距离排列的排气孔，且排气孔的内部设有防尘网，能够有效的使保护外壳内部的热量从排气孔处排出，且能够有效的防止灰尘进入到保护外壳的内部。

作为进一步的技术方案，每个所述真空接触器的顶端均通过螺栓与固定板螺纹连接，且真空接触器的底端与垫块的顶端相紧贴，能够有效的对真空接触器进行固定，且便于真空接触器的安装使用。

作为进一步的技术方案，每个所述真空接触器相邻的一侧均设有隔板，每个所述隔板的底端与支撑板的上表面固定连接，且隔板贯穿固定板并延伸至固定板的外部，能够有效隔离真空接触器之间的距离，从而防止真空接触器相邻之间出现短路及其他不安全因素的发生。

作为进一步的技术方案，每个所述滑动凹座的底端均固定连接有两个相对称的伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧远离滑动凹座的一端均与保护外壳的内底壁固定连接，能够有效将滑动凹座进行自动复位，从而使夹持板能够进行左右滑动，使夹持板能够对底座的夹持。

作为进一步的技术方案，每个所述固定杆远离滑动凹座的一端贯穿滑口并延伸至夹持箱的外部，且滑口的口径值大于固定杆的直径值，能够有效的进行上下滑动固定杆，使滑动凹座进行上下滑动，从而带动连接杆、限位块和夹持板的滑动。

作为进一步的技术方案，所述保护外壳的正面通过销轴固定铰接有保护门，且保护门位于夹持箱的上方，能够有效的保护真空接触器受到外界因素，从而提高真空接触器的使用效率。

(三)本实用新型有益效果为：

本实用新型提供了一种组合式真空接触器，具备以下有益效果：

(1)该组合式真空接触器，通过限位块的直径值大于斜滑口的口径值的设置，能够使夹持板在滑动凹座的内部进行滑动，防止夹持板之间出现偏移，从而有效的控制夹持板之间的夹持距离，通过通气孔的设置，能够有效的将冷气输送至支撑板的上部，从而对真空接触器进行散热，通过设置的滑动凹座，以及夹持板、固定杆、滑口、伸缩弹簧、连接杆、限位块和斜滑口之间的配合设置，保证了散热机构能够便于进行夹持，从而实现了散热机构便于安装和拆卸的效果，通过散热片和散热管之间的设置，能够使制冷器有效的将冷气输送至散热片的内部并从散热管的外表面散发，从而冷气能够大面积的对真空接触器进行散热处理。

(2)该组合式真空接触器，通过排气孔的设置，且排气孔的内部设有防尘网，能够有效的使保护外壳内部的热量从排气孔处排出，且能够有效的防止灰尘进入到保护外壳的内部，通过真空接触器的顶端均通过螺栓与固定板螺纹连接，且真空接触器的底端与垫块的顶端相紧贴，能够有效的对真空接触器进行固定，且便于真空接触器的安装使用，通过隔板的设置，能够有效隔离真空接触器之间的距离，从而防止真空接触器相邻之间出现短路及其他不安全因素的发生，通过滑动凹座的设置，能够有效将滑动凹座进行自动复位，从而使夹持板能够进行左右滑动，使夹持板能够对底座的夹持，通过在夹持箱的一侧面开设有滑口，以及滑口的口径值大于固定杆直径值的设置，能够有效的进行上下滑动固定杆，使滑动凹座进行上下滑动，从而带动连接杆、限位块和夹持板的滑动，通过保护门的设置，能够有效的保护真空接触器受到外界因素，从而提高真空接触器的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型散热管结构示意图。

图中：1、保护外壳；2、固定板；3、排气孔；4、隔板；5、支撑板；6、通气孔；7、垫块；8、真空接触器；9、散热片；10、散热管；11、制冷器；12、底座；13、夹持板；14、夹持箱；15、固定杆；16、滑口；17、伸缩弹簧；18、滑动凹座；19、连接杆；20、限位块；21、斜滑口；22、保护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式真空接触器，包括保护外壳1，保护外壳1的顶部设有固定板2，且固定板2的两侧面与保护外壳1的内侧壁固定连接，固定板2的上表面开设有等距离排列的排气孔3，且排气孔3的内部设有防尘网，能够有效的使保护外壳1内部的热量从排气孔3处排出，且能够有效的防止灰尘进入到保护外壳1的内部，固定板2的正下方设有支撑板5，支撑板5的两侧面与保护外壳1的内侧壁固定连接，支撑板5的上表面固定连接有等距离排列的垫块7，每个垫块7的顶端均设有真空接触器8，每个真空接触器8的顶端均通过螺栓与固定板2螺纹连接，且真空接触器8的底端与垫块7的顶端相紧贴，能够有效的对真空接触器8进行固定，且便于真空接触器8的安装使用，支撑板5的上表面开设有等距离排列的通气孔6，能够有效的将冷气输送至支撑板5的上部，从而对真空接触器8进行散热，每个真空接触器8相邻的一侧均设有隔板4，每个隔板4的底端与支撑板5的上表面固定连接，且隔板4贯穿固定板2并延伸至固定板2的外部，能够有效隔离真空接触器8之间的距离，从而防止真空接触器8相邻之间出现短路及其他不安全因素的发生，保护外壳1的正面通过销轴固定铰接有保护门22，且保护门22位于夹持箱14的上方，能够有效的保护真空接触器8受到外界因素，从而提高真空接触器8的使用效率。

保护外壳1的内底壁固定连接有两个相对称的夹持箱14，且夹持箱14的一侧面与保护外壳1的内侧壁固定连接，每个夹持箱14的内部均设有滑动凹座18，每个滑动凹座18的两侧面均开设有斜滑口21，每个滑动凹座18的内部均设有夹持板13，每个夹持板13的两侧面均固定连接有连接杆19，每个连接杆19远离夹持板13的一端均贯穿斜滑口21并延伸至滑动凹座18的外部，每个连接杆19远离夹持板13的一端均固定连接有限位块20，且限位块20的直径值大于斜滑口21的口径值，能够使夹持板13在滑动凹座18的内部进行滑动，防止夹持板13之间出现偏移，从而有效的控制夹持板13之间的夹持距离，每个夹持板13远离保护外壳1内侧壁的一端依次贯穿滑动凹座18和夹持箱14并延伸至夹持箱14的外部，每个夹持箱14的一侧面均开设有滑口16，每个滑动凹座18的外表面均固定连接有固定杆15，每个固定杆15远离滑动凹座18的一端贯穿滑口16并延伸至夹持箱14的外部，且滑口16的口径值大于固定杆15的直径值，能够有效的进行上下滑动固定杆15，使滑动凹座18进行上下滑动，从而带动连接杆19、限位块20和夹持板13的滑动，每个夹持板13相邻的一侧面插接有底座12，底座12的两侧面与夹持板13的内壁相紧贴，每个滑动凹座18的底端均固定连接有两个相对称的伸缩弹簧17，每个伸缩弹簧17远离滑动凹座18的一端均与保护外壳1的内底壁固定连接，能够有效将滑动凹座18进行自动复位，从而使夹持板13能够进行左右滑动，使夹持板13能够对底座12的夹持，底座12的上表面固定连接有制冷器11，制冷器11的型号为ATcm0.8-67-F0，制冷器11的输出端固定连通有散热片9，且散热片9的顶端固定连接有与散热片9相适配的散热管10，能够使制冷器11有效的将冷气输送至散热片9的内部并从散热管10的外表面散发，从而冷气能够大面积的对真空接触器8进行散热处理。

工作原理：首先打开保护门22，通过螺栓对真空接触器8进行固定在隔板4的之间，此时，通过向下按压固定杆15，使滑动凹座18进行向下滑动，从而使夹持板13随着连接杆19和限位块20的设置进行滑动，能够有效的将夹持板13之间的夹持距离增加，便于将底座12进行夹持在夹持板13之间，待底座12放置合适的位置后，将固定杆15松开，可通过伸缩弹簧17的作用力，实现夹持板13自动将底座12进行加紧，此时将制冷器11与市政电源接通，再将保护门22关闭，防止外界因素影响真空接触器8的使用性，通过制冷器11的接通，制冷器11内部转换的冷气将输送至散热片9的内部，从而散热片9将冷气传输至散热管10的外表面进行散发，通过散热管10的设置，能够使冷气大面积的通过通气孔6与真空接触器8进行散热，通过排气孔3的设置，热气将从排气孔3处排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式真空接触器，包括保护外壳(1)，其特征在于：所述保护外壳(1)的顶部设有固定板(2)，且固定板(2)的两侧面与保护外壳(1)的内侧壁固定连接，所述固定板(2)的正下方设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的两侧面与保护外壳(1)的内侧壁固定连接，所述支撑板(5)的上表面固定连接有等距离排列的垫块(7)，每个所述垫块(7)的顶端均设有真空接触器(8)，所述支撑板(5)的上表面开设有等距离排列的通气孔(6)；

所述保护外壳(1)的内底壁固定连接有两个相对称的夹持箱(14)，且夹持箱(14)的一侧面与保护外壳(1)的内侧壁固定连接，每个所述夹持箱(14)的内部均设有滑动凹座(18)，每个所述滑动凹座(18)的两侧面均开设有斜滑口(21)，每个所述滑动凹座(18)的内部均设有夹持板(13)，每个所述夹持板(13)的两侧面均固定连接有连接杆(19)，每个所述连接杆(19)远离夹持板(13)的一端均贯穿斜滑口(21)并延伸至滑动凹座(18)的外部，每个所述连接杆(19)远离夹持板(13)的一端均固定连接有限位块(20)，且限位块(20)的直径值大于斜滑口(21)的口径值，每个所述夹持板(13)远离保护外壳(1)内侧壁的一端依次贯穿滑动凹座(18)和夹持箱(14)并延伸至夹持箱(14)的外部，每个所述夹持箱(14)的一侧面均开设有滑口(16)，每个所述滑动凹座(18)的外表面均固定连接有固定杆(15)，每个所述夹持板(13)相邻的一侧面插接有底座(12)，所述底座(12)的两侧面与夹持板(13)的内壁相紧贴，所述底座(12)的上表面固定连接有制冷器(11)，所述制冷器(11)的输出端固定连通有散热片(9)，且散热片(9)的顶端固定连接有与散热片(9)相适配的散热管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式真空接触器，其特征在于：所述固定板(2)的上表面开设有等距离排列的排气孔(3)，且排气孔(3)的内部设有防尘网。

3.根据权利要求1所述的一种组合式真空接触器，其特征在于：每个所述真空接触器(8)的顶端均通过螺栓与固定板(2)螺纹连接，且真空接触器(8)的底端与垫块(7)的顶端相紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种组合式真空接触器，其特征在于：每个所述真空接触器(8)相邻的一侧均设有隔板(4)，每个所述隔板(4)的底端与支撑板(5)的上表面固定连接，且隔板(4)贯穿固定板(2)并延伸至固定板(2)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种组合式真空接触器，其特征在于：每个所述滑动凹座(18)的底端均固定连接有两个相对称的伸缩弹簧(17)，每个所述伸缩弹簧(17)远离滑动凹座(18)的一端均与保护外壳(1)的内底壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种组合式真空接触器，其特征在于：每个所述固定杆(15)远离滑动凹座(18)的一端贯穿滑口(16)并延伸至夹持箱(14)的外部，且滑口(16)的口径值大于固定杆(15)的直径值。

7.根据权利要求1所述的一种组合式真空接触器，其特征在于：所述保护外壳(1)的正面通过销轴固定铰接有保护门(22)，且保护门(22)位于夹持箱(14)的上方。

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