CN211085654U - 一种键盘帽检测装置 - Google Patents

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黄锐
刘林芝
张斌
贾伟光
郑明扬
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Zhejiang Yida Precision Plastic Co.,Ltd.
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Zhejiang Billion Precision Plastic Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种键盘帽检测装置,包括底架,底脚,检测机构,摁压机构,支架,探伤仪,检测头,推出气缸,传动带,废料箱,电控柜和气泵;本实用新型安装机构,摁压机构和探伤仪的设置,将键盘帽安装在安装座的上方进行检测,检测完毕,第一气缸缸杆收缩带动安装座收缩,将键盘帽拆下来,第一气缸工作缸杆伸出,通过推板将键盘帽推向传动带,进行检测,便于键盘帽的拆卸,第三气缸来回伸缩通过橡胶座对键盘帽进行按压测试,对键盘帽进行疲劳检测,有效的检测键盘帽的抗疲劳情况,对检测完毕的键盘帽进行探伤检测,经过检测头的照射对键盘帽进行检测,节省检测的效率,有效的提高了检测效率。

Description

一种键盘帽检测装置
技术领域
本实用新型属于检测装置技术领域,尤其涉及一种键盘帽检测装置。
背景技术
键盘是常用的计算机输入设备,用户通过键盘向计算机输入各种指令、数据,而键盘上的键帽是键盘的关键部件,其安装是否稳定直接关系到计算机的工作,所以键盘在出厂前需要对键盘帽进行检测。
中国专利公开号为CN 204008105 U,发明创造的名称一种键盘键帽检测装置,包括机架、设置于所述机架内的控制装置和设置在所述机架上的检测机构,所述检测机构包括用于固定键盘的定位治具和纵向拉动键帽的拉动装置,所述键盘倒扣在所述定位治具上使得所述键帽朝向下方,所述拉动装置包括用于钩住键帽的若干个拉钩、通过拉簧与所述拉钩连接的拉簧固定板,及设置在所述拉簧固定板下方并与所述拉簧固定板连接的第一气缸,所述拉钩的位置与所述键帽相对应,所述第一气缸带动所述拉钩拉动所述键帽向下运动。但是现有键盘帽检测装置存在着,键盘帽需要安装到相应安装座进行检测,拆卸繁琐,直接对键盘帽进行检测,存在很大的弊端,需要人工对键盘帽进行检测,降低键盘帽检测效率的问题。
因此,发明一种键盘帽检测装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种键盘帽检测装置,以解决现有键盘帽检测装置存在着,键盘帽需要安装到相应安装座进行检测,拆卸繁琐,直接对键盘帽进行检测,存在很大的弊端,需要人工对键盘帽进行检测,降低键盘帽检测效率的问题。一种键盘帽检测装置,包括底架,底脚,检测机构,摁压机构,支架,探伤仪,检测头,推出气缸,传动带,废料箱,电控柜和气泵,所述底脚才用4个,且底脚通过螺纹固定在底架的下方;所述检测机构通过螺栓固定在底架上方的右侧;所述摁压机构通过螺栓固定在底架上方的右侧,且摁压机构位于检测机构的上方;所述支架通过螺栓固定在底架的一侧;所述探伤仪通过螺栓固定在支架的上方;所述检测头通过螺栓固定在支架的一侧;所述推出气缸通过螺栓固定在底架的一侧;所述传动带通过轴承固定在底架上方的左侧;所述废料箱通过螺栓固定在底架的另一侧,且废料箱与推出气缸对齐;所述电控柜通过螺栓固定在底架的左侧;所述气泵通过螺栓固定在底架的内部。
所述检测机构包括安装台,斜板,第一气缸,推板,安装座和第二气缸,所述斜板通过螺栓固定在安装台的左侧;所述第一气缸通过螺栓固定在安装台的右侧;所述推板通过螺栓固定在第一气缸的伸缩杆的一端;所述安装座设置在安装台的内部,且安装座贯穿安装台;所述第二气缸设置在安装台的下方,且第二气缸的伸缩杆与安装座连接。
所述摁压机构包括支架体,气控阀,第三气缸和橡胶座,所述气控阀通过螺栓固定在支架体的上方,且气控阀选用4H210-08型;所述第三气缸通过螺栓固定在支架体上方的中间位置,且第三气缸通过管道与气泵连接;所述橡胶座通过螺栓固定在第三气缸伸缩杆的下方。
所述气泵通过导线与电控柜连接,且气泵选用750W-30L型;所述探伤仪通过导线与电控柜连接,且探伤仪选用BSM410型;所述推出气缸通过信号线与探伤仪连接,且推出气缸通过管道与气泵连接。
所述第一气缸通过管道与气泵连接,且第一气缸伸缩杆位于安装台的上方;所述第二气缸通过管道与气泵连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型安装机构的设置,将键盘帽安装在安装座的上方进行检测,检测完毕,第一气缸缸杆收缩带动安装座收缩,将键盘帽拆下来,第一气缸工作缸杆伸出,通过推板将键盘帽推向传动带,进行检测,便于键盘帽的拆卸。
2.本实用新型摁压机构的设置,第三气缸来回伸缩通过橡胶座对键盘帽进行按压测试,对键盘帽进行疲劳检测,有效的检测键盘帽的抗疲劳情况。
3.本实用新型探伤仪的设置,对检测完毕的键盘帽进行探伤检测,经过检测头的照射对键盘帽进行检测,节省检测的效率,有效的提高了检测效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中的安装机构结构示意图。
图3是本实用新型图1中的摁压机构结构示意图。
图中:
1-底架,2-底脚,3-检测机构,31-安装台,32-斜板,33-第一气缸,34- 推板,35-安装座,36-第二气缸,4-摁压机构,41-支架体,42-气控阀,43- 第三气缸,44-橡胶座,5-支架,6-探伤仪,7-检测头,8-推出气缸,9-传动带,10-废料箱,11-电控柜,12-气泵。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种键盘帽检测装置,包括底架1,底脚2,检测机构 3,摁压机构4,支架5,探伤仪6,检测头7,推出气缸8,传动带9,废料箱10,电控柜11和气泵12,将键盘帽安装在安装座35的上方进行检测,检测完毕,第一气缸33缸杆收缩带动安装座35收缩,将键盘帽拆下来,第一气缸33工作缸杆伸出,通过推板34将键盘帽推向传动带9,进行检测,便于键盘帽的拆卸,第三气缸43来回伸缩通过橡胶座44对键盘帽进行按压测试,对键盘帽进行疲劳检测,有效的检测键盘帽的抗疲劳情况,检测头7对键盘帽进行照射,通过导线传递到探伤仪6,当发现损坏时探伤仪6发出信号,推出气缸8将键盘帽推到废料箱10内,将完整的键盘帽进行输送。
气泵12通过导线与电控柜11连接,且气泵12选用750W-30L型,作为动力源为气缸提供动力;探伤仪6通过导线与电控柜11连接,且探伤仪6选用BSM410型,作为键盘帽进行检测装置;推出气缸8通过信号线与探伤仪6 连接,且推出气缸8通过管道与气泵12连接,将残次的键盘帽推出。
所述第一气缸33通过管道与气泵12连接,且第一气缸33伸缩杆位于安装台31的上方,作为动力元件;所述第二气缸36通过管道与气泵12连接,作为动力元件。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种键盘帽检测装置,其特征在于:包括底架(1),底脚(2),检测机构(3),摁压机构(4),支架(5),探伤仪(6),检测头(7),推出气缸(8),传动带(9),废料箱(10),电控柜(11)和气泵(12),所述底脚(2)才用4个,且底脚(2)通过螺纹固定在底架(1)的下方;所述检测机构(3)通过螺栓固定在底架(1)上方的右侧;所述摁压机构(4)通过螺栓固定在底架(1)上方的右侧,且摁压机构(4)位于检测机构(3)的上方;所述支架(5)通过螺栓固定在底架(1)的一侧;所述探伤仪(6)通过螺栓固定在支架(5)的上方;所述检测头(7)通过螺栓固定在支架(5)的一侧;所述推出气缸(8)通过螺栓固定在底架(1)的一侧;所述传动带(9)通过轴承固定在底架(1)上方的左侧;所述废料箱(10)通过螺栓固定在底架(1)的另一侧,且废料箱(10)与推出气缸(8)对齐;所述电控柜(11)通过螺栓固定在底架(1)的左侧;所述气泵(12)通过螺栓固定在底架(1)的内部。
2.如权利要求1所述的键盘帽检测装置,其特征在于:所述检测机构(3)包括安装台(31),斜板(32),第一气缸(33),推板(34),安装座(35)和第二气缸(36),所述斜板(32)通过螺栓固定在安装台(31)的左侧;所述第一气缸(33)通过螺栓固定在安装台(31)的右侧;所述推板(34)通过螺栓固定在第一气缸(33)的伸缩杆的一端;所述安装座(35)设置在安装台(31)的内部,且安装座(35)贯穿安装台(31);所述第二气缸(36)设置在安装台(31)的下方,且第二气缸(36)的伸缩杆与安装座(35)连接。
3.如权利要求1所述的键盘帽检测装置,其特征在于:所述摁压机构(4)包括支架体(41),气控阀(42),第三气缸(43)和橡胶座(44),所述气控阀(42)通过螺栓固定在支架体(41)的上方,且气控阀(42)选用4H210-08型;所述第三气缸(43)通过螺栓固定在支架体(41)上方的中间位置,且第三气缸(43)通过管道与气泵(12)连接;所述橡胶座(44)通过螺栓固定在第三气缸(43)伸缩杆的下方。
4.如权利要求1所述的键盘帽检测装置,其特征在于:所述气泵(12)通过导线与电控柜(11)连接,且气泵(12)选用750W-30L型;所述探伤仪(6)通过导线与电控柜(11)连接,且探伤仪(6)选用BSM410型;所述推出气缸(8)通过信号线与探伤仪(6)连接,且推出气缸(8)通过管道与气泵(12)连接。
5.如权利要求2所述的键盘帽检测装置,其特征在于:所述第一气缸(33)通过管道与气泵(12)连接,且第一气缸(33)伸缩杆位于安装台(31)的上方;所述第二气缸(36)通过管道与气泵(12)连接。
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