CN211085529U - 一种法兰盘式扭矩传感器安装座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及测试装置技术领域，公开了一种法兰盘式扭矩传感器安装座，包括底座、扭矩传感器支架、轴承座，每个轴承座内均设有两个轴承，两个轴承内穿设有转轴；转轴的一端连接有第一膜片联轴器；其中一根转轴远离第一膜片联轴器的一端通过法兰与扭矩传感器的输入端连接，另一根转轴远离第一膜片联轴器的一端连接有第二膜片联轴器，第二膜片联轴器通过传感器联轴器与扭矩传感器的输出端连接。与常规的安装方式相比，本方案中，外部连接件的损坏及振动不能直接作用到扭矩传感器上，从而保护扭矩传感器不受意外损坏，且本方案一次安装调节后即可形成一个整体，便于在不同的台架间移动、安装和使用。

Description

一种法兰盘式扭矩传感器安装座

技术领域

本实用新型属于测试装置技术领域。

背景技术

目前，针对法兰盘式的扭矩传感器安装多采用一端固定安装，一端连接联轴器(万向传动轴)的方式，该方式的缺点是安装复杂，调整时间长，对中要求高，效率低；联轴器(万向传动轴)如有损坏或转动不灵易损坏扭矩传感器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘式扭矩传感器安装座，以解决现有法兰式扭矩传感器容易损坏、安装不便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种法兰盘式扭矩传感器安装座，包括底座，底座上设有用于安装扭矩传感器的扭矩传感器支架，底座的两侧均设有轴承座，每个轴承座内均设有两个轴承，两个轴承内共同穿设有转轴，两根转轴的轴心位于同一直线上；转轴的两端均伸出轴承座，转轴远离扭矩传感器的一端连接有第一膜片联轴器；其中一根转轴远离第一膜片联轴器的一端通过法兰与扭矩传感器的输入端连接，另一根转轴远离第一膜片联轴器的一端连接有第二膜片联轴器，第二膜片联轴器通过传感器联轴器与扭矩传感器的输出端连接。

本基础方案的原理和有益效果在于：

本方案通过两个轴承对单个转轴进行支撑，既保证了对转轴的支撑强度，又能够对转轴起到良好的限位作用，避免转轴靠近扭矩传感器的一端因受到第一膜片联轴器的振动作用而发生振动，保证了扭矩传感器的稳定性，对扭矩传感器起到良好的保护作用。与常规的安装方式相比，本方案中，外部连接件的损坏及振动不能直接作用到扭矩传感器上，从而保护扭矩传感器不受意外损坏。

由于扭矩传感器与膜片联轴器在实际连接过程中，两者的连接尺寸存在一定的差异，导致两者不能很好地进行连接。而本方案通过传感器联轴器将第二膜片联轴器与扭矩传感器连接起来，通过传感器联轴器两端不同大小的尺寸设计，让传感器联轴器的两端能够分别与第二膜片联轴器、扭矩传感器输出端很好地连接起来，提高连接的稳定性。

本方案一次安装调节后即可形成一个整体，便于在不同的台架间移动、安装和使用，安装简单，调整时间短，效率高。使用完毕后，只需要用相同长度的万向联轴器替代本方案连接在台架上即可，防止本方案长时间搁置在台架上造成损坏。

可选地，所述转轴的侧部与法兰、单膜片联轴器或双膜片联轴器键连接。

当扭矩传感器的转速小于3000rpm时，采用键连接，传动性好，拆卸方便。

可选地，所述转轴的侧部通过胀紧套与法兰、单膜片联轴器或双膜片联轴器连接。

当扭矩传感器的转速大于3000rpm时，若使用键连接，其在高转速时动平衡性较差，会使转轴发生振动。本方案采用胀紧套进行连接，胀紧套属于回转体，高速转动时其动平衡较好，强度高，同心度好，可适应高转速，使用寿命长。

可选地，所述胀紧套包括胀紧内环和胀紧外环。

通过胀紧内环与胀紧外环的相互配合，可实现摩擦传动，结构简单，使用方便。

可选地，所述轴承为深沟轴承。

深沟球轴承摩擦阻力小，转速高；双深沟球轴承可提高轴承座与转轴连接的稳定性，保证运转的平稳性，保护扭矩传感器。

可选地，所述深沟轴承采用迷宫密封。

采用迷宫密封来对深沟轴承进行密封，可减少接触密封产生的附加摩擦，提高扭矩测试精度。

可选地，所述第一膜片联轴器为双膜片联轴器。

双模片联轴器能够补偿径向振动，从而保护扭矩传感器，且双膜片联轴器长度较小，可节约空间，还可提高转轴的同心度。

可选地，第二膜片联轴器为单膜片联轴器。

单膜片联轴器能够补偿径向振动，补偿两轴线不对中的能力强，对扭矩传感器起到进一步保护作用。

可选地，所述底座上设有用于微调轴承座偏转角度的调整单元。

扭矩传感器的对中要求高，本方案在安装时，可利用调整单元对轴承座的偏转角度进行微调，以满足扭矩传感器的安装要求。

可选地，所述调整单元包括若干个均布在轴承座四角的调整块，调整块与底座之间连接有第一螺栓，调整块侧部设有螺孔，螺孔内配合有第二螺栓，第二螺栓的杆部朝向轴承座并能与轴承座相抵。

本方案在轴承座的四个角均设置有调整块，调整块与底座之间通过第一螺栓进行固定，而第二螺栓穿过螺孔后，其杆部朝向轴承座。当需要对扭矩传感器的同心度进行调节时，可调整对应的第二螺栓，使第二螺栓与轴承座相抵，通过第二螺栓顶动轴承座来调节轴承座的偏转角度，进而实现对扭矩传感器同心度的调节。

附图说明

图1为本实用新型一种法兰盘式扭矩传感器安装座实施例1的结构俯视图；

图2为图1中A-A的纵向剖视图；

图3为本实用新型一种法兰盘式扭矩传感器安装座实施例2的结构俯视图；

图4为图3中B-B的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、扭矩传感器支架2、扭矩传感器天线3、扭矩传感器4、转轴5、轴承座6、轴承7、轴承盖71、双膜片联轴器8、单膜片联轴器9、传感器联轴器10、法兰11、胀紧外环121、胀紧内环122、键13、调整块14、第一螺栓15、第二螺栓16。

实施例1

一种法兰11盘式扭矩传感器4安装座，结合附图1和附图2所示，主要由底座1、扭矩传感器支架2、两个轴承座6、两根转轴5、两个第一膜片联轴器、一个第二膜片联轴器、传感器联轴器10构成。

扭矩传感器支架2安装在底座1的中部，扭矩传感器支架2顶部安装有扭矩传感器天线 3，而扭矩传感器4则位于扭矩传感器4的上方，并与扭矩传感器天线3处于非接触状态。

两个轴承座6分别安装在底座1的左、右两侧，每个轴承座6内均安装有两个轴承7，轴承7为深沟球轴承7，深沟球轴承7采用迷宫密封的方式进行密封，润滑时采用稀油进行润滑。轴承座6的左、右两侧均安装轴承盖71，轴承盖71通过锁紧螺母与轴承7连接。轴承盖71内孔内加工有油槽。

同一轴承座6内的两个轴承7中共同穿设有一根转轴5，转轴5的两端均伸出轴承座6，且转轴5远离扭矩传感器4的一端安装有第一膜片联轴器，第一膜片联轴器为双膜片联轴器 8。位于右侧轴承座6上的转轴5，其左端通过法兰11与扭矩传感器4的输入端连接，而位于左侧轴承座6上的转轴5，其右端安装有第二膜片联轴器，第二膜片联轴器为单膜片联轴器9，该单膜片联轴器9的右端与传感器联轴器10连接，而传感器联轴器10的右端与扭矩传感器4的输出端连接。

本实施例中，当转速小于3000rpm时，转轴5的侧部通过键13连接的方式与其他部件进行传动，具体为：两根转轴5的左侧、右侧均套接有键13，位于右侧的转轴5，其左侧与法兰11之间通过键13连接，其右侧与双膜片联轴器8之间通过键13连接；位于左侧的转轴5，其左侧与双膜片联轴器8之间通过键13连接，其右侧与单膜片联轴器9之间通过键 13连接。

底座1上设置有两个调整单元，每个调整单元对应一个轴承座6，用于微调轴承座6的位置，以实现对扭矩传感器4的安装调整。调整单元包括八个均布在轴承座6四角的调整块 14，调整块14与底座1之间通过两个第一螺栓15连接，调整块14的侧部开设有螺孔，螺孔捏螺纹连接有第二螺栓16，第二螺栓的杆部朝向轴承座6并在需要调整轴承座6偏转角度时能够顶动轴承座6。

本实施例中，扭矩传感器4的右侧为动力输入端，扭矩传感器4的左侧为动力输出端。

工作时，动力源通过右侧的双膜片联轴器8带动右侧的转轴5转动，右侧转轴5带动扭矩传感器4转动，扭矩传感器4通过传感器联轴器10、单膜片联轴器9传递到左侧的转轴5上，并从左侧的转轴5以及左侧的双膜片联轴器8输出动力。

测试前，应检测扭矩传感器4径向跳动，如径向跳动较大，则旋动第二螺栓16，使第二螺栓16的杆部与轴承座6相抵，通过第二螺栓16来顶动轴承座6相应的位置，从而实现轴承座6偏转角度的微调，进而提高扭矩传感器4的同心度，满足安装要求。

此过程中，双膜片联轴器8能够补偿径向振动，从而保护扭矩传感器4，且双膜片联轴器8长度较小，可节约空间，还可提高转轴5的同心度。而采用双深沟球轴承7对转轴5进行支撑，且采用迷宫密封，保证运转的最小摩擦，提升最佳传动效率，还保证了对转轴5的支撑强度和限位作用，防止转轴5右侧受到的振动作用传递到转轴5左侧进而带动扭矩传感器4发生振动的情况出现，对扭矩传感器4起到良好的保护作用。

在输出端处，也是通过双膜片联轴器8、转轴5与双深沟球轴承7的配合，来减小输出端部件对转轴5产生的振动作用，从而进一步对扭矩传感器4起到保护作用。

本方案一次安装调节后即可形成一个整体，便于在不同的台架间移动、安装和使用，安装简单，调整时间短，效率高。使用完毕后，只需要用相同长度的万向联轴器替代本方案连接在台架上即可，避免本方案长时间搁置在台架上造成损坏。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：结合附图3和附图4所示，本实施例中，当转速大于3000rpm时，转轴5的侧部通过胀紧套与其他连接部件进行传动，具体为：转轴5的侧部安装有胀紧套，胀紧套包括胀紧内环122和胀紧外环121，位于右侧轴承座6上的转轴5，其左部与胀紧外环121套接，其右部与胀紧内环122套接；位于左侧轴承座6上的转轴5，其左部与胀紧内环122套接，其右部与胀紧外环121套接。

当扭矩传感器4的转速大于3000rpm时，若使用键13连接，其在高转速时动平衡性较差，会使转轴5发生振动。本实施例采用胀紧套进行连接，胀紧套属于回转体，高速转动时其动平衡较好，强度高，同心度好，可适应高转速，使用寿命长。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种法兰盘式扭矩传感器安装座，包括底座，底座上设有用于安装扭矩传感器的扭矩传感器支架，底座的两侧均设有轴承座，其特征在于：每个轴承座内均设有两个轴承，两个轴承内共同穿设有转轴，两根转轴的轴心位于同一直线上；转轴的两端均伸出轴承座，转轴远离扭矩传感器的一端连接有第一膜片联轴器；其中一根转轴远离第一膜片联轴器的一端通过法兰与扭矩传感器的输入端连接，另一根转轴远离第一膜片联轴器的一端连接有第二膜片联轴器，第二膜片联轴器通过传感器联轴器与扭矩传感器的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘式扭矩传感器安装座，其特征在于：所述转轴的侧部与法兰、单膜片联轴器或双膜片联轴器键连接。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘式扭矩传感器安装座，其特征在于：所述转轴的侧部通过胀紧套与法兰、单膜片联轴器或双膜片联轴器连接。

4.根据权利要求3所述的一种法兰盘式扭矩传感器安装座，其特征在于：所述胀紧套包括胀紧内环和胀紧外环。

5.根据权利要求1所述的一种法兰盘式扭矩传感器安装座，其特征在于：所述轴承为深沟轴承。

6.根据权利要求5所述的一种法兰盘式扭矩传感器安装座，其特征在于：所述深沟轴承采用迷宫密封。

7.根据权利要求1所述的一种法兰盘式扭矩传感器安装座，其特征在于：所述第一膜片联轴器为双膜片联轴器。

8.根据权利要求1所述的一种法兰盘式扭矩传感器安装座，其特征在于：第二膜片联轴器为单膜片联轴器。

9.根据权利要求1所述的一种法兰盘式扭矩传感器安装座，其特征在于：所述底座上设有用于微调轴承座偏转角度的调整单元。

10.根据权利要求9所述的一种法兰盘式扭矩传感器安装座，其特征在于：所述调整单元包括若干个均布在轴承座四角的调整块，调整块与底座之间连接有第一螺栓，调整块侧部设有螺孔，螺孔内配合有第二螺栓，第二螺栓的杆部朝向轴承座并能与轴承座相抵。

Images