CN211085128U - 一种牛仔面料输送检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牛仔面料输送检测装置,包括底架、第一辊轴、连接架、传输辊和挡光板,所述第一辊轴前后两端均通过底架安装在底架上端左侧,所述连接架固定在底架上端中心位置,并且连接架前端上部设有控制开关,所述传输辊安装在连接架内侧上端,并且传输辊前后两端均设有防护板。本实用新型中本实用新型中通过在防护板上设有挡光板,光电传感器可以对挡光板进行检测,对面料进行精度的测量,同时也不会对面料造成损伤,本实用新型中通过设有两个辊轴,而且辊轴上设有网纹滚花,可以防止面料出现打滑的情况,本实用新型中通过控制开关来控制面料的传输与检测,提高了布匹测量效率与准确度,又大大降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于面料检测技术领域,尤其涉及一种牛仔面料输送检测装置。
背景技术
众所周知,纺织企业在布匹生产过程中需要对布匹进行长度测量,测量布匹长度是控制纺织生产成本的重要流程。
尤为显著的是传统的布匹长度测量方法为接触式测量,此种测量方法会对在线传送的布匹的表面造成细微的划伤,从而影响布匹的质量,同时目前的布匹长度测量方法的精度也不高。
实用新型内容
本实用新型提供一种牛仔面料输送检测装置,旨在解决测量精度不高的问题。
本实用新型是这样实现的,一种牛仔面料输送检测装置,包括:
底架;
第一辊轴,所述第一辊轴前后两端均通过底架安装在底架上端左侧;
连接架,所述连接架固定在底架上端中心位置,并且连接架前端上部设有控制开关;
传输辊,所述传输辊安装在连接架内侧上端,并且传输辊前后两端均设有防护板;
挡光板,所述挡光板安装在传输辊后端的防护板上;
安装板,所述安装板通过螺栓固定在连接架的后端上部,并且安装板前端嵌入光电传感器;
第二辊轴,所述第二辊轴安装在底架上端右侧。
为了防止面料在传输的过程中传输到辊轴的外部,作为本实用新型一种优选的,所述第一辊轴与第二辊轴呈平齐状态,并且第一辊轴与第二辊轴前后两端均设有防护板。
为了可以实现对面料的传输,防止出现打滑的情况,作为本实用新型一种优选的,所述第一辊轴、传输辊和第二辊轴上均设有网纹滚花。
为了便于对面料的传输,作为本实用新型一种优选的,所述传输辊高度均高于第一辊轴和第二辊轴。
为了便于光电传感器对挡光板进行检测,作为本实用新型一种优选的,所述挡光板左端通过连接螺栓安装在防护板上开设的安装孔内部,并且挡光板后端对应光电传感器。
为了防止挡光板对连接架顶部产生剐蹭,作为本实用新型一种优选的,所述挡光板处于最高处时与连接架做高出内侧设有间隔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型中通过在防护板上设有挡光板,光电传感器可以对挡光板进行检测,对面料进行精度的测量,同时也不会对面料造成损伤。
2.本实用新型中通过设有两个辊轴,而且辊轴上设有网纹滚花,可以防止面料出现打滑的情况。
3.本实用新型中通过控制开关来控制面料的传输与检测,提高了布匹测量效率与准确度,又大大降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的防护板与挡光板分解示意图。
图中:1、底架;2、第一辊轴;3、连接架;4、传输辊;5、防护板;6、控制开关;7、挡光板;8、安装板;9、光电传感器;10、第二辊轴;11、安装孔;12、连接螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:包括:
底架1;
第一辊轴2,第一辊轴2前后两端均通过底架安装在底架1上端左侧;
连接架3,连接架3固定在底架1上端中心位置,并且连接架3前端上部设有控制开关6;
传输辊4,传输辊4安装在连接架3内侧上端,并且传输辊4前后两端均设有防护板5;
挡光板7,挡光板7安装在传输辊4后端的防护板5上;
安装板8,安装板8通过螺栓固定在连接架3的后端上部,并且安装板8前端嵌入光电传感器9,光电传感器型号:EE-SG3;
第二辊轴10,第二辊轴10安装在底架1上端右侧。
具体的,第一辊轴2与第二辊轴10呈平齐状态,并且第一辊轴2与第二辊轴10前后两端均设有防护板。
本实施例中,为了防止面料在传输的过程中传输到辊轴的外部。
具体的,第一辊轴2、传输辊4和第二辊轴10上均设有网纹滚花。
本实施例中,为了可以实现对面料的传输,防止出现打滑的情况。
具体的,传输辊4高度均高于第一辊轴2和第二辊轴10。
本实施例中,为了便于对面料的传输。
具体的,挡光板7左端通过连接螺栓12安装在防护板5上开设的安装孔11内部,并且挡光板7后端对应光电传感器9。
本实施例中,为了便于光电传感器对挡光板进行检测。
具体的,挡光板7处于最高处时与连接架3做高出内侧设有间隔。
本实施例中,为了防止挡光板对连接架顶部产生剐蹭。
本实用新型的使用流程:使用时,将面料通过第一辊轴2下端进行传输,然后将面料处于传输辊4上端进行传输,进一步的使面料传输到第二辊轴10的下端,在对面料进行传输时,传输辊4带动挡光板7进行转动,光电传感器9便会对挡光板7进行检测,实现对面料的长度精确测量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种牛仔面料输送检测装置,其特征在于,包括:
底架(1);
第一辊轴(2),所述第一辊轴(2)前后两端均通过底架安装在底架(1)上端左侧;
连接架(3),所述连接架(3)固定在底架(1)上端中心位置,并且连接架(3)前端上部设有控制开关(6);
传输辊(4),所述传输辊(4)安装在连接架(3)内侧上端,并且传输辊(4)前后两端均设有防护板(5);
挡光板(7),所述挡光板(7)安装在传输辊(4)后端的防护板(5)上;
安装板(8),所述安装板(8)通过螺栓固定在连接架(3)的后端上部,并且安装板(8)前端嵌入光电传感器(9);
第二辊轴(10),所述第二辊轴(10)安装在底架(1)上端右侧。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔面料输送检测装置,其特征在于:所述第一辊轴(2)与第二辊轴(10)呈平齐状态,并且第一辊轴(2)与第二辊轴(10)前后两端均设有防护板。
3.根据权利要求1所述的一种牛仔面料输送检测装置,其特征在于:所述第一辊轴(2)、传输辊(4)和第二辊轴(10)上均设有网纹滚花。
4.根据权利要求1所述的一种牛仔面料输送检测装置,其特征在于:所述传输辊(4)高度均高于第一辊轴(2)和第二辊轴(10)。
5.根据权利要求1所述的一种牛仔面料输送检测装置,其特征在于:所述挡光板(7)左端通过连接螺栓(12)安装在防护板(5)上开设的安装孔(11)内部,并且挡光板(7)后端对应光电传感器(9)。
6.根据权利要求1所述的一种牛仔面料输送检测装置,其特征在于:所述挡光板(7)处于最高处时与连接架(3)做高出内侧设有间隔。
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- 2019-12-29 CN CN201922445386.8U patent/CN211085128U/zh active Active
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