CN211085128U - 一种牛仔面料输送检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛仔面料输送检测装置，包括底架、第一辊轴、连接架、传输辊和挡光板，所述第一辊轴前后两端均通过底架安装在底架上端左侧，所述连接架固定在底架上端中心位置，并且连接架前端上部设有控制开关，所述传输辊安装在连接架内侧上端，并且传输辊前后两端均设有防护板。本实用新型中本实用新型中通过在防护板上设有挡光板，光电传感器可以对挡光板进行检测，对面料进行精度的测量，同时也不会对面料造成损伤，本实用新型中通过设有两个辊轴，而且辊轴上设有网纹滚花，可以防止面料出现打滑的情况，本实用新型中通过控制开关来控制面料的传输与检测，提高了布匹测量效率与准确度，又大大降低了人工成本。

Description

一种牛仔面料输送检测装置

技术领域

本实用新型属于面料检测技术领域，尤其涉及一种牛仔面料输送检测装置。

背景技术

众所周知，纺织企业在布匹生产过程中需要对布匹进行长度测量，测量布匹长度是控制纺织生产成本的重要流程。

尤为显著的是传统的布匹长度测量方法为接触式测量，此种测量方法会对在线传送的布匹的表面造成细微的划伤，从而影响布匹的质量，同时目前的布匹长度测量方法的精度也不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种牛仔面料输送检测装置，旨在解决测量精度不高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种牛仔面料输送检测装置，包括：

底架；

第一辊轴，所述第一辊轴前后两端均通过底架安装在底架上端左侧；

连接架，所述连接架固定在底架上端中心位置，并且连接架前端上部设有控制开关；

传输辊，所述传输辊安装在连接架内侧上端，并且传输辊前后两端均设有防护板；

挡光板，所述挡光板安装在传输辊后端的防护板上；

安装板，所述安装板通过螺栓固定在连接架的后端上部，并且安装板前端嵌入光电传感器；

第二辊轴，所述第二辊轴安装在底架上端右侧。

为了防止面料在传输的过程中传输到辊轴的外部，作为本实用新型一种优选的，所述第一辊轴与第二辊轴呈平齐状态，并且第一辊轴与第二辊轴前后两端均设有防护板。

为了可以实现对面料的传输，防止出现打滑的情况，作为本实用新型一种优选的，所述第一辊轴、传输辊和第二辊轴上均设有网纹滚花。

为了便于对面料的传输，作为本实用新型一种优选的，所述传输辊高度均高于第一辊轴和第二辊轴。

为了便于光电传感器对挡光板进行检测，作为本实用新型一种优选的，所述挡光板左端通过连接螺栓安装在防护板上开设的安装孔内部，并且挡光板后端对应光电传感器。

为了防止挡光板对连接架顶部产生剐蹭，作为本实用新型一种优选的，所述挡光板处于最高处时与连接架做高出内侧设有间隔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过在防护板上设有挡光板，光电传感器可以对挡光板进行检测，对面料进行精度的测量，同时也不会对面料造成损伤。

2.本实用新型中通过设有两个辊轴，而且辊轴上设有网纹滚花，可以防止面料出现打滑的情况。

3.本实用新型中通过控制开关来控制面料的传输与检测，提高了布匹测量效率与准确度，又大大降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护板与挡光板分解示意图。

图中：1、底架；2、第一辊轴；3、连接架；4、传输辊；5、防护板；6、控制开关；7、挡光板；8、安装板；9、光电传感器；10、第二辊轴；11、安装孔；12、连接螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括：

底架1；

第一辊轴2，第一辊轴2前后两端均通过底架安装在底架1上端左侧；

连接架3，连接架3固定在底架1上端中心位置，并且连接架3前端上部设有控制开关6；

传输辊4，传输辊4安装在连接架3内侧上端，并且传输辊4前后两端均设有防护板5；

挡光板7，挡光板7安装在传输辊4后端的防护板5上；

安装板8，安装板8通过螺栓固定在连接架3的后端上部，并且安装板8前端嵌入光电传感器9，光电传感器型号：EE-SG3；

第二辊轴10，第二辊轴10安装在底架1上端右侧。

具体的，第一辊轴2与第二辊轴10呈平齐状态，并且第一辊轴2与第二辊轴10前后两端均设有防护板。

本实施例中，为了防止面料在传输的过程中传输到辊轴的外部。

具体的，第一辊轴2、传输辊4和第二辊轴10上均设有网纹滚花。

本实施例中，为了可以实现对面料的传输，防止出现打滑的情况。

具体的，传输辊4高度均高于第一辊轴2和第二辊轴10。

本实施例中，为了便于对面料的传输。

具体的，挡光板7左端通过连接螺栓12安装在防护板5上开设的安装孔11内部，并且挡光板7后端对应光电传感器9。

本实施例中，为了便于光电传感器对挡光板进行检测。

具体的，挡光板7处于最高处时与连接架3做高出内侧设有间隔。

本实施例中，为了防止挡光板对连接架顶部产生剐蹭。

本实用新型的使用流程：使用时，将面料通过第一辊轴2下端进行传输，然后将面料处于传输辊4上端进行传输，进一步的使面料传输到第二辊轴10的下端，在对面料进行传输时，传输辊4带动挡光板7进行转动，光电传感器9便会对挡光板7进行检测，实现对面料的长度精确测量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种牛仔面料输送检测装置，其特征在于，包括：

底架（1）；

第一辊轴（2），所述第一辊轴（2）前后两端均通过底架安装在底架（1）上端左侧；

连接架（3），所述连接架（3）固定在底架（1）上端中心位置，并且连接架（3）前端上部设有控制开关（6）；

传输辊（4），所述传输辊（4）安装在连接架（3）内侧上端，并且传输辊（4）前后两端均设有防护板（5）；

挡光板（7），所述挡光板（7）安装在传输辊（4）后端的防护板（5）上；

安装板（8），所述安装板（8）通过螺栓固定在连接架（3）的后端上部，并且安装板（8）前端嵌入光电传感器（9）；

第二辊轴（10），所述第二辊轴（10）安装在底架（1）上端右侧。

2.根据权利要求1所述的一种牛仔面料输送检测装置，其特征在于：所述第一辊轴（2）与第二辊轴（10）呈平齐状态，并且第一辊轴（2）与第二辊轴（10）前后两端均设有防护板。

3.根据权利要求1所述的一种牛仔面料输送检测装置，其特征在于：所述第一辊轴（2）、传输辊（4）和第二辊轴（10）上均设有网纹滚花。

4.根据权利要求1所述的一种牛仔面料输送检测装置，其特征在于：所述传输辊（4）高度均高于第一辊轴（2）和第二辊轴（10）。

5.根据权利要求1所述的一种牛仔面料输送检测装置，其特征在于：所述挡光板（7）左端通过连接螺栓（12）安装在防护板（5）上开设的安装孔（11）内部，并且挡光板（7）后端对应光电传感器（9）。

6.根据权利要求1所述的一种牛仔面料输送检测装置，其特征在于：所述挡光板（7）处于最高处时与连接架（3）做高出内侧设有间隔。

Images