CN211084773U - 管束干燥机检修盘车工具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种管束干燥机检修盘车工具，包括有与干燥机底座连接的减速机、套在减速机的输入轴外的第一棘轮扳手和第二棘轮扳手，第一棘轮扳手和第二棘轮扳手的施力方向相反、且棘轮均与减速机的输入轴传动连接，第一棘轮扳手的扳手部与减速机或干燥机底座连接，第二棘轮扳手的扳手部悬空设置；减速机的输出轴与干燥机的皮带轮同轴、并传动连接。如此设置，进行检修盘车时，操作人员远离皮带轮，消除了三角带和皮带轮间夹手的安全风险；增加减速机盘车，增大了传动比，节省人工；通过第一棘轮扳手和第二棘轮扳手的控制，干燥机转子只能朝一个固定方向旋转，可在任意旋转角度停下，方便检修，防止了因管束干燥机转子偏重发生反转造成人身伤害。
Description
技术领域
本申请涉及管束干燥机检修技术领域，更具体地说，涉及一种管束干燥机检修盘车工具。
背景技术
管束式干燥机是间接加热接触式干燥机，它利用热传导和热辐射原理，将蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的被干物料，通过管子上铲子搅拌和推动，使物料由进料端向出料端移动，经出料口排出，汽化后的水分由风机或自然排出，从而完成干燥过程。设备结构主要由电机、减速机、传动齿轮、转子、外壳组成，转子四周有铲子，铲板固定在角钢支架上。管束干燥机转子上的铲子和角钢支架是易损件，需经常检修维护，管束上经常粘连物料，影响传热效果，需定期清理。在维修铲子和角钢支架，以及清理物料时，为了检修安全设备需断电，人工将转子盘动，在检修门处进行维修作业。
目前，盘动转子一般是两、三个人用手盘动电机或减速机输入轴上的皮带轮，或将杠杆固定在皮带轮上，扳动杠杆，当转子转到检修位置后，在三角带和带轮间夹一块木板，防止因转子偏重发生自转。
但是，现有盘车方式存在如下缺点：
检修盘车用人多，几个人扳动皮带轮或杠杆，一个人在三角带和带轮间放木板，防止转子因偏重自转；
存在人身安全风险，用手扳动皮带轮时手指距离三角带较近，扳动皮带轮的几个人配合不好时有夹手的安全风险，另外，转子上粘有物料产生偏重，进而发生自转，造成带轮和三角带间夹手或杠杆伤人。
因此，如何解决现有的管束干燥机在检修时，需要多人盘车操作，费时费力，且容易夹手伤人的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
实用新型内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种管束干燥机检修盘车工具，其能够解决现有的管束干燥机在检修时，需要多人盘车操作，费时费力，且容易夹手伤人的问题。
本申请提供了一种管束干燥机检修盘车工具，包括有与干燥机底座连接的减速机、套在所述减速机的输入轴外的第一棘轮扳手和第二棘轮扳手，所述第一棘轮扳手和所述第二棘轮扳手的施力方向相反、且棘轮均与所述减速机的输入轴传动连接，所述第一棘轮扳手的扳手部与所述减速机或所述干燥机底座连接，所述第二棘轮扳手的扳手部悬空设置；所述减速机的输出轴与干燥机的皮带轮同轴、并传动连接。
优选地，所述减速机还包括有与所述干燥机底座连接的外壳、设置在所述外壳内的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，且所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径；所述减速机的输出轴与所述第一齿轮传动连接，所述减速机的输入轴与所述第二齿轮传动连接。
优选地，所述减速机的输出轴外套有花盘轴、并传动连接，所述花盘轴与所述皮带轮同轴设置、并通过螺栓固定。
优选地，所述干燥机底座上设置有用于供所述外壳卡入的限位结构。
优选地，所述限位结构包括有固定在所述干燥机底座上的两个槽钢，两个所述槽钢相对设置、且之间形成供所述外壳卡入的卡槽。
优选地，所述第一棘轮扳手的扳手部卡在所述卡槽内。
优选地，所述外壳与所述皮带轮之间留有间隙。
优选地，所述减速机的输出轴与所述第一齿轮之间、所述减速机的输入轴与所述第二齿轮之间通过平键传动连接。
优选地，所述减速机的输入轴的截面形状与所述第一棘轮扳手和所述第二棘轮扳手的棘轮的中心孔的截面形状相匹配、且均设置为正六边形。
优选地，所述第一棘轮扳手和所述第二棘轮扳手均还包括棘爪和带动所述棘爪朝向所述棘轮位移的弹性件，所述棘爪在所述弹性件的作用下抵在所述棘轮的轮齿之间，且所述第一棘轮扳手和第二棘轮扳手的轮齿的朝向相反。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
在使用时，可沿顺时针的方向转动第二棘轮扳手，并带动减速机的输入轴旋转，进而使得减速机的输出轴旋转，减速机的输出轴带动皮带轮旋转，皮带轮带动管束干燥机的减速机输入轴旋转，通过传动机构最终带动干燥机转子旋转，第一棘轮扳手与干燥机底座相对静止，控制干燥机转子时只能朝顺时针方向转动。如果需要逆时针方向旋转干燥机转子，需要将第一棘轮扳手和第二棘轮扳手拆下互换即可；
进行检修盘车时，操作人员可以远离皮带轮，消除了三角带和皮带轮间夹手的安全风险；增加减速机盘车，增大了传动比，省时省力，减少人工；通过第一棘轮扳手和第二棘轮扳手的控制，干燥机转子只能朝一个固定方向旋转，可在任意旋转角度停下，方便检修，防止了因管束干燥机转子偏重发生反转造成人身伤害。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一些示例性实施例示出的本管束干燥机检修盘车工具的主视图；
图2是根据一些示例性实施例示出的本管束干燥机检修盘车工具的侧视图；
图3是根据一些示例性实施例示出的第一棘轮扳手或第二棘轮扳手的结构图。
图中：1-皮带轮，2-花盘轴，3-第一齿轮，4-平键，5-第二棘轮扳手，6-第二齿轮，7-第一棘轮扳手，8-槽钢，9-干燥机底座，10-外壳，11-棘轮，12-棘爪，13-弹性件。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
参考图1-图3，本具体实施方式提供了一种管束干燥机检修盘车工具，包括有减速机、第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5，减速机固定连接在干燥机底座9上，且减速机具有输入轴和输出轴，减速机的输入轴与第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5传动连接、并能够在第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5的带动作用下转动，减速机的输出轴与干燥机的皮带轮1同轴设置、并传动连接，以使得减速机的输出轴转动时，能够带动皮带轮1转动，进而实现盘车操作，以便于对干燥机进行检修。
其中，减速机的主体与干燥机底座9固定，保证了减速机的稳固连接，以便于第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5带动皮带轮1转动，安全稳定；减速机的输入轴和输出轴传动设置，而且输出轴的转速小于输入轴的转速，进而在盘车上更加节约人力，同时便于精准的调节皮带轮1的转动角度，有利于对干燥机的检修。
第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5均具有棘轮11和扳手部，通过扳手部与棘轮11的连接结构，转动扳手部能够带动棘轮11沿单一的方向转动，两者的棘轮11均套在减速机的输入轴外、并与输入轴传动连接，以便于限制或带动输入轴转动；第一棘轮扳手7的扳手部与减速机或者干燥机底座9连接，以保持第一棘轮扳手7的扳手部始终相对于减速机和干燥机底座9静止；第二棘轮扳手5的扳手部悬空设置，以便于操作人员对第二棘轮扳手5的扳手部进行施力，进而便于带动输入轴转动。
而且，第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5的施力方向相反，当第一棘轮扳手7带动输入轴沿第一方向转动时，第二棘轮扳手5的棘轮11和扳手部相对转动、且第二棘轮扳手5的棘轮11沿第一方向转动，当第一棘轮扳手7的扳手部沿第一方向的反方向转动时，由于第二棘轮扳手5的扳手部保持不动，而第二棘轮扳手5的棘轮11并不能够沿第一方向的反方向相对于第二棘轮扳手5的扳手部转动，致使第二棘轮扳手5限制输入轴沿第一方向的反方向转动，同时第一棘轮扳手7的棘轮11与扳手部相对转动。这样，在第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5的作用下，减速机的输入轴只能够沿第一方向转动，可以在任意的旋转角度停下进行检修，便于检修操作，而且可以防止因管束干燥机的转子偏重发生反转而对操作人员造成人身伤害。
在使用时，可沿顺时针的方向转动第二棘轮扳手5，并带动减速机的输入轴旋转，进而使得减速机的输出轴旋转，减速机的输出轴带动皮带轮1旋转，皮带轮1带动管束干燥机的减速机输入轴旋转，通过传动机构最终带动干燥机转子旋转，第一棘轮扳手7与干燥机底座9相对静止，控制干燥机转子时只能朝顺时针方向转动。如果需要逆时针方向旋转干燥机转子，需要将第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5拆下互换即可。
如此设置，进行检修盘车时，操作人员可以远离皮带轮1，消除了三角带和皮带轮1间夹手的安全风险；增加减速机盘车，增大了传动比，省时省力，减少人工；通过第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5的控制，干燥机转子只能朝一个固定方向旋转，可在任意旋转角度停下，方便检修，防止了因管束干燥机转子偏重发生反转造成人身伤害。
本实施例中，减速机还包括外壳10、第一齿轮3和第二齿轮6，其中外壳10与干燥机底座9连接固定，以使得减速机相对于干燥机底座9保持静止；第一齿轮3位于外壳10内、并与减速机的输出轴传动连接，以使得第一齿轮3能够带动输出轴转动；第二齿轮6位于外壳10内、并与输入轴传动连接，以使得输入轴能够带动第二齿轮6转动。而且，第一齿轮3和第二齿轮6相啮合，以使得第二齿轮6能够带动第一齿轮3转动，由于第一齿轮3的直径大于第二齿轮6的直径，使得第一齿轮3的转速小于第二齿轮6的转速，进而实现减速机输出轴的转速小于输入轴的转速，以实现减速效果，进而节省人力。该减速机的结构简单，易于实现和加工生产，便于操作使用。
其中，减速机的输出轴外套设有花盘轴2，花盘轴2与输出轴传动连接，以使输出轴能够带动花盘轴2转动；花盘轴2与皮带轮1同轴设置，并通过螺栓固定在皮带轮1的侧部，以便于花盘轴2带动皮带轮1转动。这样，通过花盘轴2与皮带轮1连接，可以增大连接面积，花盘轴2与皮带轮1连接较为稳固，而且拆装方便，以便于多次检修使用。
在干燥机底座9上设置限位结构，用以将外壳10卡入，进而实现减速机的外壳10的连接固定，这样，通过卡入的结构拆装方便，操作省时省力。具体地，该限位结构可以是设置在干燥机底座9上的供外壳10伸入的限位孔，该限位孔沿输入轴的径向延伸，以避免外壳10转动。
进一步地，限位结构包括设置在干燥机底座9上的两个槽钢8，具体地如图2所示，槽钢8可以焊接在干燥机底座9上，而且，两个槽钢8相对设置，并在两个槽钢8之间形成沿输入轴的径向延伸的卡槽，该卡槽的大小能够供减速机的外壳10卡入，进而能够限制外壳10随皮带轮1或第二棘轮扳手旋转。
其中，第一棘轮扳手7与减速机的外壳10一并卡在卡槽内，这样，当需要转换皮带轮1的转动方向时，方便将第一棘轮扳手7取下并更换，省时省力，操作便捷。
为了防止在皮带轮1转动时与减速机的外壳10接触，将减速机的外壳10与皮带轮1之间保留有间隙，进而外壳10与皮带轮1之间不存在摩擦，可以较好地减少盘车的施力。
一些实施例中，减速机的输出轴与第一齿轮3之间通过平键4传动连接，其中，平键4是依靠两个侧面作为工作面，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩的键，通过平键4传动连接，结构较为稳固，而且便于加工生产。当然，在减速机的输入轴与第二齿轮6之间也可以通过平键4传动连接。
其中，将减速机的输入轴的横截面设置正六边形，而第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5的棘轮11的中心孔的横截面也设置正六边形，两者的形状结构相匹配，以使棘轮11套在输入轴外并能够相对传动，这样，棘轮11与输入轴的传动连接较为紧密可靠，而且棘轮11的适配性强，便于选取工具。
需要说明的是，输入轴与第二齿轮6连接的一端通过平键4连接，而与第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5连接的一端设置为正六边形，这里并不互相影响。
具体地，如图3所示，第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5还包括有棘爪12和弹性件13，棘爪12设置在棘轮11的外圆轴面上，并在弹性件13的弹性作用下，棘爪12抵紧在棘轮11的轮齿之间，由于轮齿倾斜设置，以实现扳手部相对于棘轮11的单向转动。这里，第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5的轮齿的朝向方向相反，以使得第一棘轮扳手7和第二棘轮扳手5的施力方向相反。
需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种管束干燥机检修盘车工具，其特征在于，包括有与干燥机底座(9)连接的减速机、套在所述减速机的输入轴外的第一棘轮扳手(7)和第二棘轮扳手(5)，所述第一棘轮扳手(7)和所述第二棘轮扳手(5)的施力方向相反、且棘轮(11)均与所述减速机的输入轴传动连接，所述第一棘轮扳手(7)的扳手部与所述减速机或所述干燥机底座(9)连接，所述第二棘轮扳手(5)的扳手部悬空设置；所述减速机的输出轴与干燥机的皮带轮(1)同轴、并传动连接。
2.如权利要求1所述的管束干燥机检修盘车工具，其特征在于，所述减速机还包括有与所述干燥机底座(9)连接的外壳(10)、设置在所述外壳(10)内的第一齿轮(3)和第二齿轮(6)，所述第一齿轮(3)与所述第二齿轮(6)相啮合，且所述第一齿轮(3)的直径大于所述第二齿轮(6)的直径；所述减速机的输出轴与所述第一齿轮(3)传动连接，所述减速机的输入轴与所述第二齿轮(6)传动连接。
3.如权利要求1所述的管束干燥机检修盘车工具，其特征在于，所述减速机的输出轴外套有花盘轴(2)、并传动连接，所述花盘轴(2)与所述皮带轮(1)同轴设置、并通过螺栓固定。
4.如权利要求2所述的管束干燥机检修盘车工具，其特征在于，所述干燥机底座(9)上设置有用于供所述外壳(10)卡入的限位结构。
5.如权利要求4所述的管束干燥机检修盘车工具，其特征在于，所述限位结构包括有固定在所述干燥机底座(9)上的两个槽钢(8)，两个所述槽钢(8)相对设置、且之间形成供所述外壳(10)卡入的卡槽。
6.如权利要求5所述的管束干燥机检修盘车工具，其特征在于，所述第一棘轮扳手(7)的扳手部卡在所述卡槽内。
7.如权利要求2所述的管束干燥机检修盘车工具，其特征在于，所述外壳(10)与所述皮带轮(1)之间留有间隙。
8.如权利要求2所述的管束干燥机检修盘车工具，其特征在于，所述减速机的输出轴与所述第一齿轮(3)之间、所述减速机的输入轴与所述第二齿轮(6)之间通过平键(4)传动连接。
9.如权利要求1所述的管束干燥机检修盘车工具，其特征在于，所述减速机的输入轴的截面形状与所述第一棘轮扳手(7)和所述第二棘轮扳手(5)的棘轮(11)的中心孔的截面形状相匹配、且均设置为正六边形。
10.如权利要求1所述的管束干燥机检修盘车工具，其特征在于，所述第一棘轮扳手(7)和所述第二棘轮扳手(5)均还包括棘爪(12)和带动所述棘爪(12)朝向所述棘轮(11)位移的弹性件(13)，所述棘爪(12)在所述弹性件(13)的作用下抵在所述棘轮(11)的轮齿之间，且所述第一棘轮扳手(7)和第二棘轮扳手(5)的轮齿的朝向相反。
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| GR01 | Patent grant | ||
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