CN211084667U - 一种蒸汽列管回转干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽列管回转干燥机，包括干燥机外壳，干燥机外壳左侧的中间位置连通有热源管道，热源管道内部且靠近干燥机外壳的位置固定连接有滤尘网，热源管道内部且位于滤尘网左侧的位置设置有集尘槽，集尘槽的底端固定连接有排尘阀，干燥机外壳外部底端的两侧均固定连接有支撑腿，干燥机外壳外部的中间位置固定连接有物料震动机构，本实用新型涉及干燥机技术领域。该一种蒸汽列管回转干燥机，达到了降低干燥机堵塞故障率，提高材料干燥质量，加快干燥效率的目的。

Description

一种蒸汽列管回转干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种蒸汽列管回转干燥机。

背景技术

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。

目前蒸汽列管回转干燥机的热源常伴随着大量烟尘进入，从而烟尘容易对干燥机内部的管道堵塞，从而影响干燥机的正常使用，同时干燥机内部的原料容易粘附在内壁，从而对干燥质量造成不利影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸汽列管回转干燥机，解决了目前蒸汽列管回转干燥机的热源常伴随着大量烟尘进入，从而烟尘容易对干燥机内部的管道堵塞，从而影响干燥机的正常使用，同时干燥机内部的原料容易粘附在内壁，从而对干燥质量造成不利影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蒸汽列管回转干燥机，包括干燥机外壳，所述干燥机外壳左侧的中间位置连通有热源管道，所述热源管道内部且靠近干燥机外壳的位置固定连接有滤尘网，所述热源管道内部且位于滤尘网左侧的位置设置有集尘槽，所述集尘槽的底端固定连接有排尘阀，所述干燥机外壳外部底端的两侧均固定连接有支撑腿，所述干燥机外壳外部的中间位置固定连接有物料震动机构；

所述物料震动机构包括震动支撑圆槽，所述震动支撑圆槽左右两侧均通过辅助连接块与干燥机外壳固定连接，所述震动支撑圆槽套设在干燥机外壳的外部，所述震动支撑圆槽的上下两端均贯穿且滑动连接有活动连杆，所述活动连杆位于震动支撑圆槽内部的一端固定连接有敲击弧形板。

优选的，所述震动支撑圆槽外部的顶端和底端均固定连接有支撑外框，所述支撑外框内部顶端的右侧固定连接有传动凸轮，所述活动连杆位于支撑外框内部的一端固定连接有支撑顶板，所述传动凸轮的底部表面与支撑顶板顶部滚动连接。

优选的，所述支撑外框内部的左侧固定连接有支撑挂杆，所述支撑挂杆的底部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离支撑挂杆的一端与支撑顶板顶部左侧固定连接。

优选的，所述支撑外框内部的顶端固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有主动转轮。

优选的，所述传动凸轮的外部轴心处上固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种蒸汽列管回转干燥机。具备以下有益效果：

该蒸汽列管回转干燥机，通过滤尘网对热源进行滤尘，并将粉尘过滤在集尘槽内，并通过排尘阀可将粉尘排出，同时电动机工作，电动机通过皮带带动传动凸轮转动，从而传动凸轮间歇式推动支撑顶板，从而通过传动凸轮带动敲击弧形板敲击干燥机外壳表面，拉伸弹簧可将支撑顶板拉伸至原位，如此往复敲击干燥机外壳的外侧，实现粘附在干燥机外壳内壁的原料脱落，达到了降低干燥机堵塞故障率，提高材料干燥质量，加快干燥效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型物料震动机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的结构示意图。

图中：1干燥机外壳、2热源管道、3滤尘网、4集尘槽、5排尘阀、6支撑腿、7物料震动机构、701震动支撑圆槽、702辅助连接块、703活动连杆、704敲击弧形板、705支撑外框、706传动凸轮、707支撑顶板、708支撑挂杆、709拉伸弹簧、710电动机、711主动转轮、712从动转轮、713皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽列管回转干燥机，包括干燥机外壳1，干燥机外壳1左侧的中间位置连通有热源管道2，热源管道2内部且靠近干燥机外壳1的位置固定连接有滤尘网3，热源管道2内部且位于滤尘网3左侧的位置设置有集尘槽4，集尘槽4的底端固定连接有排尘阀5，干燥机外壳1外部底端的两侧均固定连接有支撑腿6，干燥机外壳1外部的中间位置固定连接有物料震动机构7；

物料震动机构7包括震动支撑圆槽701，震动支撑圆槽701左右两侧均通过辅助连接块702与干燥机外壳1固定连接，震动支撑圆槽701套设在干燥机外壳1的外部，震动支撑圆槽701的上下两端均贯穿且滑动连接有活动连杆703，活动连杆703位于震动支撑圆槽701内部的一端固定连接有敲击弧形板704。震动支撑圆槽701外部的顶端和底端均固定连接有支撑外框705，支撑外框705内部顶端的右侧固定连接有传动凸轮706，活动连杆703位于支撑外框705内部的一端固定连接有支撑顶板707，传动凸轮706的底部表面与支撑顶板707顶部滚动连接。支撑外框705内部的左侧固定连接有支撑挂杆708，支撑挂杆708的底部固定连接有拉伸弹簧709，拉伸弹簧709远离支撑挂杆708的一端与支撑顶板707顶部左侧固定连接。支撑外框705内部的顶端固定连接有电动机710，电动机710的输出轴上固定连接有主动转轮711。传动凸轮706的外部轴心处上固定连接有从动转轮712，从动转轮712通过皮带713与主动转轮711传动连接。

使用时，滤尘网3对热源进行滤尘，并将粉尘过滤在集尘槽4内，并通过排尘阀5可将粉尘排出，同时电动机710工作，电动机710通过皮带713带动传动凸轮706转动，从而传动凸轮706间歇式推动支撑顶板707，从而通过传动凸轮706带动敲击弧形板704敲击干燥机外壳1表面，拉伸弹簧709可将支撑顶板707拉伸至原位，如此往复敲击干燥机外壳1的外侧，实现粘附在干燥机外壳1内壁的原料脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蒸汽列管回转干燥机，包括干燥机外壳(1)，其特征在于：所述干燥机外壳(1)左侧的中间位置连通有热源管道(2)，所述热源管道(2)内部且靠近干燥机外壳(1)的位置固定连接有滤尘网(3)，所述热源管道(2)内部且位于滤尘网(3)左侧的位置设置有集尘槽(4)，所述集尘槽(4)的底端固定连接有排尘阀(5)，所述干燥机外壳(1)外部底端的两侧均固定连接有支撑腿(6)，所述干燥机外壳(1)外部的中间位置固定连接有物料震动机构(7)；

所述物料震动机构(7)包括震动支撑圆槽(701)，所述震动支撑圆槽(701)左右两侧均通过辅助连接块(702)与干燥机外壳(1)固定连接，所述震动支撑圆槽(701)套设在干燥机外壳(1)的外部，所述震动支撑圆槽(701)的上下两端均贯穿且滑动连接有活动连杆(703)，所述活动连杆(703)位于震动支撑圆槽(701)内部的一端固定连接有敲击弧形板(704)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽列管回转干燥机，其特征在于：所述震动支撑圆槽(701)外部的顶端和底端均固定连接有支撑外框(705)，所述支撑外框(705)内部顶端的右侧固定连接有传动凸轮(706)，所述活动连杆(703)位于支撑外框(705)内部的一端固定连接有支撑顶板(707)，所述传动凸轮(706)的底部表面与支撑顶板(707)顶部滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽列管回转干燥机，其特征在于：所述支撑外框(705)内部的左侧固定连接有支撑挂杆(708)，所述支撑挂杆(708)的底部固定连接有拉伸弹簧(709)，所述拉伸弹簧(709)远离支撑挂杆(708)的一端与支撑顶板(707)顶部左侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽列管回转干燥机，其特征在于：所述支撑外框(705)内部的顶端固定连接有电动机(710)，所述电动机(710)的输出轴上固定连接有主动转轮(711)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽列管回转干燥机，其特征在于：所述传动凸轮(706)的外部轴心处上固定连接有从动转轮(712)，所述从动转轮(712)通过皮带(713)与主动转轮(711)传动连接。

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