CN211084289U - 一种生物制药车间的过氯消毒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物制药车间的过氯消毒装置，属于空气净化设备技术领域，包括机体，所述机体内依次设置有混合段、初效过滤段、表冷除湿段、加热段、加湿段、风机段、均流段、中效过滤段、第一高效过滤段、杀菌段、出风段和主机段，所述杀菌段内安装有臭氧发生器，所述杀菌段与出风段之间依次设置有臭氧处理段以及臭氧监测段，所述臭氧处理段内设置有活性炭吸附装置以及电热装置，所述臭氧监测段内设置有臭氧监测处理装置，所述臭氧监测处理装置包括控制模块、分别与控制模块电连接的臭氧监测仪、显示模块以及电源模块，所述电热装置与控制模块电连接，本实用新型具有降低臭氧浓度，使出风段最终排放的气体内的臭氧浓度达到标准，最大限度保护操作人员的身心健康的优点。

Description

一种生物制药车间的过氯消毒装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体为一种生物制药车间的过氯消毒装置。

背景技术

GMP是质量保证体系的重要组成部分。GMP的目标是确保建立科学的、严格的无菌药品生产环境、工艺、运行和管理体系，最大限度地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染，避免交叉污染，以生产出高品质的、卫生安全的药物产品。常见如生物制药车间等便是遵循上述质量体系进行车间的标准化建设，在车间外安装组合式空调机组，吸收外界新风对车间内部进行送风、回风等工作，以使车间的气体达到安全的标准。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN208804815U提出的一种“组合式涂装空调机组”，其包括机体，所述机体的内部从左到右依次分为混合段、初效过滤段、表冷除湿段、加热段、加湿段、风机段、均流段、中效过滤段、高效过滤段、杀菌段、出风段和主机段，所述混合段上连通有回风管和新风管，所述出风段的内部安装有气体质量检测仪，所述主机段的内部安装有主机和控制器，所述机体上固定连接有气泵，所述气泵的两端分别连通有第一弯管和第二弯管，所述第一弯管远离气泵的一端与出风段相互连通，所述第二弯管远离气泵的一端与中效过滤段相互连通，所述出风段上连通有出风管，所述出风管上安装有电磁阀门，且控制器和气体质量检测仪、气泵和电磁阀门之间电连接。虽然本实用新型能够满足通过气体质量检测仪对气体进行检测，符合标准时再将气体通过出风管输送至机体外部的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如未指明杀菌段内的杀菌装置，生物制药车间内的杀菌装置一般采用臭氧发生器，通过产生臭氧对经过杀菌段内的空气进行杀菌消毒，但是，上述组合式空调机组内未设置相应的臭氧处理装置，而臭氧将跟随气体进入生物制药车间内，若吸入过量对生产操作人员的身心健康产生不良影响。

基于此，本实用新型设计了一种生物制药车间的过氯消毒装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物制药车间的过氯消毒装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药车间的过氯消毒装置，包括机体，所述机体内依次设置有混合段、初效过滤段、表冷除湿段、加热段、加湿段、风机段、均流段、中效过滤段、第一高效过滤段、杀菌段、出风段和主机段，所述杀菌段内安装有臭氧发生器，所述杀菌段与出风段之间依次设置有臭氧处理段以及臭氧监测段，所述臭氧处理段内设置有活性炭吸附装置以及电热装置，所述臭氧监测段内设置有臭氧监测处理装置，所述臭氧监测处理装置包括控制模块、分别与控制模块电连接的臭氧监测仪、显示模块以及电源模块，所述电热装置与控制模块电连接。

优选的，所述杀菌段出口设置有延伸至臭氧处理段内的输气管路，所述活性炭吸附装置设置于输气管路出口，气流通过输气管路和活性炭吸附装置后进入臭氧处理段内。

优选的，所述活性炭吸附装置包括壳体、设置于所述壳体内且与输气管路连通的内管以及设置于内管外壁上的活性炭层，所述壳体远离杀菌段的一侧设置有出口，所述活性炭层与壳体间具有间隙，气流通过内管进入活性炭层后由间隙进入臭氧处理段内。

优选的，所述电热装置为电加热盘管或电加热板。

优选的，所述电热装置为电加热板，且所述电加热板上设置有若干气孔。

优选的，所述臭氧监测段与臭氧处理段之间设置有回气管，所述臭氧监测段与出风段之间设置有用于控制气体通过的第一电磁阀，所述回气管路内设置有第二电磁阀，所述第一、第二电磁阀均与控制模块电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在杀菌段和出风段之间设置有臭氧处理段以及臭氧监测段，且在臭氧处理段内设置有活性炭吸附装置以及电热装置，在臭氧监测段内设置有臭氧监测仪，当气体经过杀菌段被臭氧杀菌消毒后，与臭氧一起进入臭氧处理段内，先经由活性炭吸附装置吸附气体内掺杂的臭氧，然后进入臭氧监测段，若吸附不完全，臭氧监测仪监测到臭氧浓度过高，操作人员通过控制装置启动电热装置，对臭氧处理段内的臭氧进行处理，进一步消除气体中的臭氧，进而降低臭氧浓度，使出风段最终排放的气体内的臭氧浓度达到标准，由此能够最大限度保护操作人员的身心健康。

本实用新型在臭氧处理段与臭氧监测段之间设置有回气管，还设置有用于控制气体流向的第一电磁阀和第二电磁阀，使用时，气体进入臭氧监测段后经由臭氧监测仪监测臭氧浓度，若臭氧浓度过高，则关闭第一电磁阀，开启第二电磁阀，使臭氧浓度过高的气体经由回气管进入臭氧处理段，同时开启电热装置，对气体进行二次处理，进一步降低气体内的臭氧浓度，由此重复直至气体内的臭氧浓度达到标准，再开启第一电磁阀，使气体进入正常流动状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本实施例中控制模块的原理框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体；2、混合段；21、回风管；3、初效过滤段；31、无纺布过滤器； 4、表冷除湿段；41、除湿器；5、加热段；51、预热盘管；6、加湿段；61、蒸汽加湿器；7、风机段；71、驱动风机；8、均流段；81、均流板；9、中效过滤段；91、第一玻璃纤维过滤器；10、高效过滤段；101、第二玻璃纤维过滤器；11、杀菌段；111、臭氧发生器；112、输气管路；12、出风段；121、出风管；13、主机段；131、主机；132、控制器；14、臭氧处理段；141、活性炭吸附装置；1411、壳体；1412、内管；1413、活性炭层；1414、出口； 1415、间隙；142、电热装置；1421、气孔；15、臭氧监测段；151、氧监测处理装置；1511、控制模块；1512、臭氧监测仪；1513、显示模块；1514、电源模块；152、第一电磁阀；16、回气管；161、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物制药车间的过氯消毒装置，包括机体1，机体1内从左到右依次安装有混合段2、初效过滤段 3、表冷除湿段4、加热段5、加湿段6、风机段7、均流段8、中效过滤段9、高效过滤段10、杀菌段11、出风段12和主机段13，混合段2上连通有回风管21和新风管，初效过滤段3内安装有无纺布过滤器31，表冷除湿段4内安装有除湿器41，加热段5内安装有预热盘管51，加湿段6内安装有蒸汽加湿器61，风机段7内安装有驱动风机71，用于带动机体1内部的气体流动，均流段8内安装有均流板81，中效过滤段9内安装有第一玻璃纤维过滤器91，高效过滤段10内安装有第二玻璃纤维过滤器101，杀菌段11内安装有臭氧发生器111，出风段12内安装有与生物制药净化车间连通的出风管121，主机段13内安装有主机131和控制器132。

具体地，杀菌段11与出风段12之间依次安装有臭氧处理段14以及臭氧监测段15，臭氧处理段14内安装有活性炭吸附装置141以及电热装置142，臭氧监测段15内安装有臭氧监测处理装置151，臭氧监测处理装置151包括控制模块1511、分别与控制模块1511电连接的臭氧监测仪1512、显示模块 1513以及电源模块1514，电热装置142与控制模块1511电连接，其中控制模块1511为MCU微处理器，且可在安装机体1的机房内安装一与显示模块1513电连接的显示屏，方便操作人员对机体1内的各项数据进行实时监控。

优选的，杀菌段11出口延伸有伸入臭氧处理段14内且呈圆柱状的输气管路112，活性炭吸附装置141安装在输气管路112的出口位置，气流依次通过输气管路112以及活性炭吸附装置141后进入臭氧处理段14内，由此能够控制气体经由活性炭吸附装置141后才进入臭氧处理段14内，使气体内的残余臭氧充分被活性炭吸收。

优选的，活性炭吸附装置141包括壳体1411、安装在壳体1411内且与输气管路112连通的内管1412以及安装包覆在内管1412外壁上的活性炭层 1413，壳体1411远离杀菌段11的一侧开设有出口1414，活性炭层1413与壳体1411间具有间隙1415，气流通过内管1412进入活性炭层1413后由间隙 1415进入臭氧处理段14内，由此能够形成稳定的臭氧通道，使臭氧通过活性炭层1413后才能进入臭氧处理段14内，使臭氧被活性炭充分吸附，且仅需定期更换活性炭吸附装置141内的活性炭层1413即可，方便快捷。

优选的，电热装置142为电加热盘管或电加热板，本实施例中具体为电加热板，以对臭氧进行加热，加速臭氧的分解过程，使气体内的臭氧浓度达到标准。

优选的，电加热板上均匀开设有若干气孔1421，用于使气体均匀通过，充分受热，以达到最大限度使臭氧受热分解，降低臭氧浓度的目的。

优选的，臭氧监测段15与臭氧处理段14之间安装有回气管16，臭氧监测段15与出风段12之间安装有用于控制气体通过的第一电磁阀152，回气管 16路内安装有第二电磁阀161，第一电磁阀152、第二电磁阀161均与控制模块1511电连接，由此能够对臭氧的浓度进行控制，只有当臭氧浓度达到安全标准时第一电磁阀152才会开启，使气体进入出风段12内，由此能够进一步保证生物制药车间内的操作人员的身心健康。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型在杀菌段11和出风段12之间设置有臭氧处理段14以及臭氧监测段15，且在臭氧处理段14内设置有活性炭吸附装置141以及电热装置 142，在臭氧监测段15内设置有臭氧监测仪1512，当气体经过杀菌段11被臭氧杀菌消毒后，与臭氧一起进入臭氧处理段14内，先经由活性炭吸附装置141 内的活性炭层1413吸附气体内掺杂的臭氧，然后气体通过间隙1415进入臭氧监测段15，若吸附不完全，臭氧监测仪1512监测到臭氧浓度过高，操作人员通过控制模块1511启动电加热板，对臭氧处理段14内的臭氧进行处理，进一步消除气体中的臭氧，进而降低臭氧浓度，使出风段12最终排放的气体内的臭氧浓度达到标准，由此能够最大限度保护操作人员的身心健康。

本实用新型在臭氧处理段14与臭氧监测段15之间设置有回气管16，还安装有用于控制气体流向的第一电磁阀152和第二电磁阀161，使用时，气体进入臭氧监测段15后经由臭氧监测仪1512监测臭氧浓度，若臭氧浓度过高，则关闭第一电磁阀152，开启第二电磁阀161，使臭氧浓度过高的气体经由回气管16进入臭氧处理段14，同时开启电热装置142，对气体进行二次处理，进一步降低气体内的臭氧浓度，由此重复直至气体内的臭氧浓度达到标准，再开启第一电磁阀152，使气体进入正常流动状态。

综上，通过设置臭氧处理段14以及臭氧监测段15，且通过活性炭吸附装置141、电热装置142对臭氧进行处理，使臭氧分解，且臭氧监测处理装置 151能够对气体中的臭氧浓度进行监测，以使最终排放至生物制药车间内的气体的臭氧浓度达到安全标准，充分保障操作人员的身心健康。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物制药车间的过氯消毒装置，包括机体（1），所述机体（1）内依次设置有混合段（2）、初效过滤段（3）、表冷除湿段（4）、加热段（5）、加湿段（6）、风机段（7）、均流段（8）、中效过滤段（9）、第一高效过滤段（10）、杀菌段（11）、出风段（12）和主机段（13），所述杀菌段（11）内安装有臭氧发生器（111），其特征在于：所述杀菌段（11）与出风段（12）之间依次设置有臭氧处理段（14）以及臭氧监测段（15），所述臭氧处理段（14）内设置有活性炭吸附装置（141）以及电热装置（142），所述臭氧监测段（15）内设置有臭氧监测处理装置（151），所述臭氧监测处理装置（151）包括控制模块（1511）、分别与控制模块（1511）电连接的臭氧监测仪（1512）、显示模块（1513）以及电源模块（1514），所述电热装置（142）与控制模块（1511）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物制药车间的过氯消毒装置，其特征在于：所述杀菌段（11）出口设置有延伸至臭氧处理段（14）内的输气管路（112），所述活性炭吸附装置（141）设置于输气管路（112）出口，气流通过输气管路（112）和活性炭吸附装置（141）后进入臭氧处理段（14）内。

3.根据权利要求2所述的一种生物制药车间的过氯消毒装置，其特征在于：所述活性炭吸附装置（141）包括壳体（1411）、设置于所述壳体（1411）内且与输气管路（112）连通的内管（1412）以及设置于内管（1412）外壁上的活性炭层（1413），所述壳体（1411）远离杀菌段（11）的一侧设置有出口（1414），所述活性炭层（1413）与壳体（1411）间具有间隙（1415），气流通过内管（1412）进入活性炭层（1413）后由间隙（1415）进入臭氧处理段（14）内。

4.根据权利要求1所述的一种生物制药车间的过氯消毒装置，其特征在于：所述电热装置（142）为电加热盘管或电加热板。

5.根据权利要求4所述的一种生物制药车间的过氯消毒装置，其特征在于：所述电热装置（142）为电加热板，且所述电加热板上设置有若干气孔（1421）。

6.根据权利要求1所述的一种生物制药车间的过氯消毒装置，其特征在于：所述臭氧监测段（15）与臭氧处理段（14）之间设置有回气管（16），所述臭氧监测段（15）与出风段（12）之间设置有用于控制气体通过的第一电磁阀（152），所述回气管（16）路内设置有第二电磁阀（161），所述第一、第二电磁阀（161）均与控制模块（1511）电连接。

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