CN103619360A - 气体灭菌设备 - Google Patents

Abstract

一种气体灭菌设备，其包含一具有杀菌单元（13）的壳体（10）及一动力装置（20），该壳体（10）内设有臭氧产生器（30）及空气净化装置（40），该动力装置（20）的运作可使气体通过该臭氧产生器（30）并流入该杀菌单元（13）中，以进行灭菌作业，待灭菌后，该杀菌单元（13）中的气体可经由空气净化装置（40）的净化而排出。该气体灭菌设备利用臭氧进行灭菌，因此可适用于臭氧能充分浸润达到灭菌效果的物品及材料，并且能降低生物材料的变性，因而适用范围广泛。该气体灭菌设备能使使用者以简易便利的方式对物品及材料进行灭菌，故有利于产业上使用。

Description

气体灭菌设备 技术领域

本发明涉及一种气体灭菌设备， 特别涉及一种利用臭氧针对生物材料进行灭菌 的设备。 背景技术

一般生物材料是指存在于生物体内的材料， 或是经由生物体制造而得的材料， 使得生物材料具有极高生物兼容性的特点， 因此广泛运用于医疗用途， 为了确保使用 安全， 生物材料需要经过严格的消毒杀菌程序， 以适用于生物体中。

目前生物材料采用的消毒方式有：

(1) 75%酒精消毒： 将生物材料浸泡于 75%的酒精中， 其缺点是生物材料容易变 性， 并于使用前需要经过清洗生物材料的步骤， 且存有清洗不完全而酒精残留的问题

(2)照射消毒： 利用射线或紫外光线照射生物材料进行消毒， 但射线的能量过高 将会破坏生物材料的结构， 且必须于专门的场所与设备才可进行， 另紫外光线穿透性 差， 对于立体型态的生物材料消毒效果不佳；

(3)化学药剂消毒： 采用化学药剂添加于生物材料的方式达到消毒灭菌的目的， 但是使用的化学药剂大多含有毒性且不易去除， 可运用的范围也较小， 故实用性不佳

(4)高温高压灭菌： 此方式非常容易使生物材料变性， 甚至使活性完全消失。 结合上述消毒灭菌方式， 各有其缺点， 因此如何设计一种可简易地广泛运用且 达到不破坏生物材料的灭菌设备， 为所属领域人员急于思考解决的问题。 发明内容

本发明要解决的技术问题是： 提供一种气体灭菌设备， 改善生物材料目前采用的 灭菌手段使用上不便利、 易破坏生物材料结构等问题。

本发明的技术解决方案是： 提供一种气体灭菌设备， 其中， 该气体灭菌设备包含 一壳体， 其内部配置有一组装室、 一落尘单元及一杀菌单元， 该落尘单元邻近该杀菌 单元；一动力装置， 其包含有一驱动組件及一控制开关， 该驱动组件包括第一泵及第 二泵， 该第二泵的进气端以管件连通该杀菌单元， 该控制开关与该驱动组件电性连接 ；一臭氧产生器， 其设于该组装室中， 分别以管件连通该第一泵的排气端与该落尘单 元；以及一空气净化装置， 其设于该组装室中， 该空气净化装置包括一抗菌陶瓷件及 一过滤组件， 该抗菌陶瓷件包含一提供外界空气进入的进气口及一出气口， 并以出气 口分别连通该第一泵的进气端与该杀菌单元， 该过滤组件以管件与该第二泵的排气端 连通并可提供灭菌后的空气排出。

如上所述的气体灭菌设备， 该落尘单元具有第一落尘室及第二落尘室， 该第一落 尘室通过管件与该臭氧产生器相连通， 并与第二落尘室相连通， 且之间设有一滤网， 该第二落尘室通过一滤网与该杀菌单元相连通。

如上所述的气体灭菌设备， 该第一落尘室设在该第二落尘室下方， 而该落尘单 元位于该组装室与该杀菌单元之间。

如上所述的气体灭菌设备， 该第一落尘室与第二落尘室左右相邻， 且该落尘单 元位于该杀菌单元下方， 而该组装室位于该落尘单元与杀菌单元的同一侧。

如上所述的气体灭菌设备， 该过滤组件包括第一活性碳滤心及第二活性碳滤心， 该第一活性碳滤心以管件分别与第二泵及第二活性碳滤心相连通， 该第二活性碳滤心 设有一提供空气排出的出气管。

本发明的优点是： 使用者可将待灭菌的物品及材料放置于该壳体的杀菌单元 中， 并启动控制开关， 使外界空气通过该第一泵的运作而通过该抗菌陶瓷件并朝该臭 氧产生器流动， 以产生富臭氧的气体并流向该落尘单元进行过滤， 接着进入该杀菌单 元中进行灭菌作业， 灭菌后的气体可以通过该第二泵抽入过滤组件并净化， 进而可排 出至外界， 本发明气体灭菌设备不受场地的限制而能简便地进行物品及材料的灭菌作 业， 且利用臭氧灭菌的方式可以降低生物材料的变性， 并可适用于立体型态的生物材 料， 故该气体灭菌设备更为实用、 便利。 附图说明

图 1为本发明气体灭菌设备的第一具体实施例的前视平面示意图。

图 2为本发明气体灭菌设备的第二具体实施例的前视平面示意图。

图 3为本发明气体灭菌设备的第一具体实施例的立体组合后视示意图。

图 4为本发明气体灭菌设备于灭菌作业的流程示意图。

图 5为本发明气体灭菌设备于灭菌作业后排气的流程示意图。 图 6为本发明气体灭菌设备于灭菌作业后充气的流程示意图。

附图标号说明：

10 -壳体； 11 -组装室； 12- 落尘单元； 13 -杀菌单元； 14- 第一落尘室； 15- 第 二落尘室； 16- 滤网； 20- 动力装置； 21 -驱动组件； 22 -第一泵； 23 -第二泵； 24- 控制开关； 25- 按钮； 30- 臭氧产生器； 40- 空气净化装置； 41- 抗菌陶瓷件； 42- 进气口； 43 -出气口； 44- 三通管接头； 45- 过滤组件； 46- 第一活性碳滤心； 47- 第 二活性碳滤心； 48- 出气管。 具体实施方式

现结合说明书附图及本发明的较佳实施例， 进一步阐述本发明为达成预定发明 目的所采取的技术手段。

如图 1 至图 6所示， 为本发明气体灭菌设备的数种具体实施例， 其包含有一壳 体 10、 一动力装置 20、 一臭氧产生器 30及一空气净化装置 40。

该壳体 10于内部配置有一组装室 11、 一落尘单元 12及一杀菌单元 13， 该落尘 单元 12具有第一落尘室 14及第二落尘室 15 , 该杀菌单元 13可以提供生物材料放置 以进行灭菌作业， 该第一落尘室 14与该第二落尘室 15之间、 该第二落尘室 15与该 杀菌单元 13之间皆设有一滤网 16, 且该第一落尘室 14与该第二落尘室 15相连通， 该第二落尘室 15与该杀菌单元 13相连通， 如图 1所示， 该第一落尘室 14与该第二 落尘室 15为左右相邻， 该落尘单元 12位于该杀菌单元 13下方， 且该组装室 11位于 该落尘单元 12与杀菌单元 13的同一侧， 另如图 2所示， 该第一落尘室 14位于该第 二落尘室 15下方， 而该落尘单元 12位于该组装室 11 与该杀菌单元 13之间， 上述 中， 该壳体 10上设有一可启闭并封闭该杀菌单元 13的门， 并设有可封闭该第一、 第 二落尘室 14、 15的封盖。

该动力装置 20包含有一驱动组件 21及一控制开关 24, 该驱动组件 21可设置于 壳体 10 夕卜， 或者设于壳体 10 内并位于该组装室 11 中， 可驱动流体流动 (如图 3所 示)， 该驱动组件 21 包括有第一泵 22及第二泵 23， 该第二泵 23 的进气端以管件连 通该杀菌单元 13， 该控制开关 24电性连接外部电源， 以及电性连接该第一泵 22、 第 二泵 23 , 该控制开关 24 具有复数按钮 25， 并外露于该壳体 10， 以便利使用者操 作。

该臭氧产生器 30亦设置于该组装室 11 中， 并以管件分别连通该第一泵 22的排 气端及该第一落尘室 14， 经由第一泵 22带动而流入该臭氧产生器 30的气体， 通过 该臭氧产生器 30可以产生富含臭氧的气体。

该空气净化装置 40 亦设置于该组装室 11 中 (如图 3所示)， 该空气净化装置 40 包含有一抗菌陶瓷件 41及一过滤组件 45， 该抗菌陶瓷件 41 包括有一进气口 42及一 出气口 43 , 并于该出气口 43处设置一三通管接头 44, 该三通管接头 44以管件连通 该第一泵 22的进气端与该杀菌单元 13。

其中， 外界空气可经由该进气口 42 流入该抗菌陶瓷件 41 中， 并经由三通管接 头 44而选择流入该第一泵 22或该杀菌单元 13中， 该过滤组件 45包括有第一活性碳 滤心 46及第二活性碳滤心 47， 该第一活性碳滤心 46通过管件分别与该第二泵 23的 排气端、 第二活性碳滤心 47相连通， 该第二活性碳滤心 47则设有一可提供灭菌后的 气体排出的出气管 48。

如图 4所示， 使用者可先将待灭菌的物品及材料放入该杀菌单元 13中， 并启动 该控制开关 24带动该第一泵 22运作， 使外界空气先自该抗菌陶瓷件 41的进气口 42 流入， 经由三通管接头 44流入该第一泵 22， 接着流入该臭氧产生器 30 中， 空气经 由该臭氧产生器 30而形成富含臭氧的气体， 进一步流入该第一落尘室 14中， 通过滤 网 16流入该第二落尘室 15， 再通过滤网 16流入该杀菌单元 13 中， 对杀菌单元 13 中的物品及材料进行臭氧灭菌作业， 其中， 气体中的部分杂质会沉积于该第一、 第二 落尘室 14、 15中。

如图 5所示， 富含臭氧的气体于该杀菌单元 13 中针对物品及材料进行灭菌后， 该第二泵 23可运作将富含臭氧的气体导流至该第一活性碳滤心 46, 接着流入该第二 活性碳滤心 47中， 通过该过滤组件 45进行净化， 使富含臭氧的气体可以安全地排放 至外界。

如图 6所示， 通过该抗菌陶瓷件 41 的新鲜空气可以经由三通管接头 44而选择 直接流入该杀菌单元 13中， 弥补该杀菌单元 13于排气过程中降低的气压， 以利于下 一次的灭菌作业。

综上所述， 该气体灭菌设备可利用臭氧对物品及材料进行灭菌作业， 通过气体 扩散而可适用于立体型态的生物材料， 以及臭氧杀菌的特性， 让该气体灭菌设备能提 供多样物品及材料进行灭菌而不会产生变性， 另外， 该气体灭菌设备在使用过程中不 会产生放射线， 所以使用安全性高， 也可不受限于特定场地使用， 故该气体灭菌设备 具有使用简便与实用性佳的特点， 因此符合使用者的需求， 并有利于产业上使用。 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已 , 并非对本发明做任何形式上的限制， 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上， 然而并非用以限定本发明， 任何熟悉本专业的 技术人员， 在不脱离本发明技术方案的范围内， 当可利用上述揭示的技术内容作出些 许更动或修饰为等同变化的等效实施例， 但凡是未脱离本发明技术方案的内容， 依据 本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰， 均仍属于本 发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1. 权利要求

   1.一种气体灭菌设备， 其特征在于， 该气体灭菌设备包含：

   一壳体 （ 10), 其内部配置有一组装室 （ 11 )、 一落尘单元 （ 12)及一杀菌单元 ( 13), 该落尘单元（12)邻近该杀菌单元（13) ；

   一动力装置 （20)， 其包含一驱动组件 （21 ) 及一控制开关 （24), 该驱动组件 (21 ) 包括第一泵（22)及第二泵（23)， 该第二泵（23) 的进气端以管件连通该杀 菌单元（13)， 该控制开关 （24) 与该驱动组件（21) 电性连接；

   一臭氧产生器 （30)， 其设于该组装室 （ 11 ) 中， 分别以管件连通所述第一泵 (22) 的排气端与所述落尘单元（12) ； 以及

   一空气净化装置 （40)， 其设于该组装室 （11 ) 中， 该空气净化装置 （40) 包括 一抗菌陶瓷件 （41 )及一过滤组件（45)， 该抗菌陶瓷件 （41 ) 包含一提供外界空气 进入的进气口及一出气口， 并以出气口分别连通该第一泵（23) 的进气端与该杀菌单 元（13)， 该过滤组件（45)是以管件与该第二泵 （23) 的排气端连通并可提供灭菌 后的空气排出。
2. 2.根据权利要求 1 所述的气体灭菌设备， 其特征在于， 所述落尘单元（12)具有 第一落尘室 （14)及第二落尘室 （ 15), 该第一落尘室 （ 14)通过管件与所述臭氧产 生器 （30)相连通， 并与第二落尘室 （ 15)相连通， 且之间设有一滤网 （16), 该第 二落尘室 （15) 亦通过一滤网 （16)与所述杀菌单元（13)相连通。
3. 3.根据权利要求 2所述的气体灭菌设备， 其特征在于， 所述第一落尘室 （14)是 设在该第二落尘室 （ 15) 下方， 而该落尘单元（12)位于该组装室 （11)与该杀菌单 元（ 13 )之间。
4. 4.根据权利要求 2所述的气体灭菌设备， 其特征在于， 所述第一落尘室 （14) 与 第二落尘室 （15)左右相邻， 且该落尘单元（12)位于该杀菌单元（13)下方， 而该 组装室 （11 )位于该落尘单元（12)与杀菌单元（13) 的同一侧。
5. 5.根据权利要求 1至 4中任一项所述的气体灭菌设备， 其特征在于， 所述过滤组 件 （45) 包括第一活性碳滤心 （46)及第二活性碳滤心 （47)， 该第一活性碳滤心

   (46) 以管件分别与第二泵（23)及第二活性碳滤心 （47)相连通， 该第二活性碳滤 心 （47)设有一提供空气排出的出气管 （48)。