CN211083050U - 一种防真空新型填料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防真空新型填料结构，阀体中心位置开设有填料孔，填料孔内设置有正向双V填料环、反向双V填料环、支撑环及第一O型圈，正向双V填料环截面为双V型，反向双V填料环截面为倒置的双V型，反向双V填料环上端及下端分别与正向双V填料环相连，正向双V填料环、反向双V填料环及支撑环均设置于两个第一O型圈之间，本实用新型结构合理，在填料孔内设置有上下对称布置的正向双V填料环和反向双V填料环，当多个正向双V填料环和反向双V填料环间隔相连时，内部会形成真空腔，真空腔替代传统的弹簧，节省成本，且安装比弹簧更加方便，使用起来更加稳定，限位凸起卡在环形槽内，可以避免上下正向双V填料环和反向双V填料环错位。
Description
技术领域
本实用新型涉及防真空新型填料结构技术领域，具体为一种防真空新型填料结构。
背景技术
调节阀的填料装在上阀盖的填料室内，起密封作用，可防止介质因阀杆移动而向外泄漏。
传统调节阀内部的填料采用单V型填料环，且通过多个V型填料环叠加，再通过弹簧进行配合，一是弹簧稳定性差，二是弹簧安装不便且成本更高，三是密封性一般，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防真空新型填料结构，在填料孔内设置有上下对称布置的正向双V填料环和反向双V填料环，当多个正向双V填料环和反向双V填料环间隔相连时，内部会形成真空腔，真空腔替代传统的弹簧，节省成本，且安装比弹簧更加方便，使用起来更加稳定，由于正向双V填料环上表面及下表面均设置有若干环形的限位凸起，而反向双V填料环上表面和下表面设置有与限位凸起相配合的环形槽，限位凸起卡在环形槽内，可以避免上下正向双V填料环和反向双V填料环错位，从而保证了双V填料环和反向双V填料环处的密封性，密封效果大大提升，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防真空新型填料结构，包括阀体、压盖、正向双V填料环、反向双V填料环、支撑环、第一O型圈；
阀体，所述阀体顶端中心位置开设有填料孔，所述填料孔内设置有正向双V填料环、反向双V填料环、支撑环及第一O型圈；
压盖，所述压盖包括盖体及压筒，所述盖体下表面中间位置设置有压筒，所述压筒底部设置于填料孔内；
正向双V填料环，所述正向双V填料环截面为双V型，所述正向双V填料环的上表面从外向内依次设置有限位凸起A、限位凸起B及限位凸起C，所述正向双V填料环的下表面从外向内依次设置有限位凸起D及限位凸起E；
反向双V填料环，所述反向双V填料环截面为倒置的双V型，所述反向双V填料环上端及下端分别与正向双V填料环相连，所述反向双V填料环下表面从外向内依次开有环形槽A、环形槽B及环形槽C，所述反向双V填料环上表面从外向内依次开有环形槽D及环形槽E；
支撑环，所述支撑环包括框架环及第二O型圈，所述框架环截面为“凹”型，所述框架环内侧表面为敞开式，所述第二O型圈设置于框架环内；
第一O型圈，所述第一O型圈有两个，所述正向双V填料环、反向双V填料环及支撑环均设置于两个第一O型圈之间。
优选的，本实用新型提供的一种防真空新型填料结构，其中，所述正向双V填料环、反向双V填料环、第一O型圈及框架环的外径与填料孔的孔径一致，所述正向双V填料环、反向双V填料环、第一O型圈及第二O型圈的内径与阀杆相匹配，内、外径合理配置，保证整体的密封性能。
优选的，本实用新型提供的一种防真空新型填料结构，其中，所述反向双V填料环下表面的环形槽A、环形槽B及环形槽C分别与下端的正向双V填料环上表面的限位凸起A、限位凸起B及限位凸起C相配合，所述反向双V填料环上表面的环形槽D及环形槽E分别与上端的正向双V填料环下表面的限位凸起D及限位凸起E相配合，限位凸起与环形槽相配合，使正向双V填料环和反向双V填料环避免错位，从而保证密封性。
优选的，本实用新型提供的一种防真空新型填料结构，其中，所述正向双V填料环与反向双V填料环的高度完全一致，保证对称布置，从而保证稳定性。
优选的，本实用新型提供的一种防真空新型填料结构，其中，相邻的所述正向双V填料环与反向双V填料环之间形成真空腔，具有缓冲效果，可替代弹簧，减少成本。
优选的，本实用新型提供的一种防真空新型填料结构，其中，所述框架环内部所开的槽的截面为正方形，所述框架环内部所开的槽的边长与第二O型圈的粗度一致，保证第二O型圈在框架环内不会发生移动。
优选的，本实用新型提供的一种防真空新型填料结构，其中，所述正向双V填料环及反向双V填料环的数量根据填料孔的深度进行增加或减少，适用性较强，同样比较灵活。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在填料孔内设置有上下对称布置的正向双V填料环和反向双V填料环，当多个正向双V填料环和反向双V填料环间隔相连时，内部会形成真空腔，真空腔替代传统的弹簧，节省成本，且安装比弹簧更加方便，使用起来更加稳定。
（2）由于正向双V填料环上表面及下表面均设置有若干环形的限位凸起，而反向双V填料环上表面和下表面设置有与限位凸起相配合的环形槽，限位凸起卡在环形槽内，可以避免上下正向双V填料环和反向双V填料环错位，从而保证了双V填料环和反向双V填料环处的密封性，密封效果大大提升。
（3）正向双V填料环和反向双V填料环的上下端均设置有支撑环，一是提高整体内部的稳定性，而是同样提高了内侧的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为正向双V填料环和反向双V填料环的位置关系示意图；
图3为正向双V填料环和反向双V填料环的结构示意图；
图4为支撑环的结构示意图。
图中：阀体1、压盖、正向双V填料环2、反向双V填料环3、支撑环4、第一O型圈5、盖体6、压筒7、限位凸起A8、限位凸起B9、限位凸起C10、限位凸起D11、限位凸起E12、环形槽A13、环形槽B14、环形槽C15、环形槽D16、环形槽E17、阀杆18、框架环41、第二O型圈42。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防真空新型填料结构，包括阀体1、压盖、正向双V填料环2、反向双V填料环3、支撑环4、第一O型圈5；阀体1顶端中心位置开设有填料孔，填料孔内设置有正向双V填料环2、反向双V填料环3、支撑环4及第一O型圈5；压盖包括盖体6及压筒7，盖体6下表面中间位置设置有压筒7，压筒7底部设置于填料孔内；正向双V填料环2截面为双V型，正向双V填料环2的上表面从外向内依次设置有限位凸起A8、限位凸起B9及限位凸起C10，正向双V填料环2的下表面从外向内依次设置有限位凸起D11及限位凸起E12；反向双V填料环3截面为倒置的双V型，正向双V填料环2与反向双V填料环3的高度完全一致，相邻的正向双V填料环2与反向双V填料环3之间形成真空腔，正向双V填料环2及反向双V填料环3的数量根据填料孔的深度进行增加或减少，反向双V填料环3上端及下端分别与正向双V填料环2相连，反向双V填料环3下表面从外向内依次开有环形槽A13、环形槽B14及环形槽C15，反向双V填料环3上表面从外向内依次开有环形槽D16及环形槽E17，反向双V填料环3下表面的环形槽A13、环形槽B14及环形槽C15分别与下端的正向双V填料环2上表面的限位凸起A8、限位凸起B9及限位凸起C10相配合，反向双V填料环3上表面的环形槽D16及环形槽E17分别与上端的正向双V填料环2下表面的限位凸起D11及限位凸起E12相配合；支撑环4包括框架环41及第二O型圈42，框架环41截面为“凹”型，框架环41内侧表面为敞开式，第二O型圈42设置于框架环41内，框架环41内部所开的槽的截面为正方形，框架环41内部所开的槽的边长与第二O型圈42的粗度一致；第一O型圈5有两个，正向双V填料环2、反向双V填料环3及支撑环4均设置于两个第一O型圈5之间，正向双V填料环2、反向双V填料环3、第一O型圈5及框架环41的外径与填料孔的孔径一致，正向双V填料环2、反向双V填料环3、第一O型圈5及第二O型圈42的内径与阀杆18相匹配。
使用原理：本实用新型在填料孔内设置有上下对称布置的正向双V填料环2和反向双V填料环3，当多个正向双V填料环2和反向双V填料环3间隔相连时，内部会形成真空腔，真空腔替代传统的弹簧，节省成本，且安装比弹簧更加方便，使用起来更加稳定，由于正向双V填料环2上表面及下表面均设置有若干环形的限位凸起，而反向双V填料环3上表面和下表面设置有与限位凸起相配合的环形槽，限位凸起卡在环形槽内，可以避免上下正向双V填料环2和反向双V填料环3错位，从而保证了双V填料环和反向双V填料环3处的密封性，密封效果大大提升，正向双V填料环2和反向双V填料环3的上下端均设置有支撑环4，一是提高整体内部的稳定性，而是同样提高了内侧的密封性。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种防真空新型填料结构，其特征在于：包括阀体（1）、压盖、正向双V填料环（2）、反向双V填料环（3）、支撑环（4）、第一O型圈（5）；
阀体（1），所述阀体（1）顶端中心位置开设有填料孔，所述填料孔内设置有正向双V填料环（2）、反向双V填料环（3）、支撑环（4）及第一O型圈（5）；
压盖，所述压盖包括盖体（6）及压筒（7），所述盖体（6）下表面中间位置设置有压筒（7），所述压筒（7）底部设置于填料孔内；
正向双V填料环（2），所述正向双V填料环（2）截面为双V型，所述正向双V填料环（2）的上表面从外向内依次设置有限位凸起A（8）、限位凸起B（9）及限位凸起C（10），所述正向双V填料环（2）的下表面从外向内依次设置有限位凸起D（11）及限位凸起E（12）；
反向双V填料环（3），所述反向双V填料环（3）截面为倒置的双V型，所述反向双V填料环（3）上端及下端分别与正向双V填料环（2）相连，所述反向双V填料环（3）下表面从外向内依次开有环形槽A（13）、环形槽B（14）及环形槽C（15），所述反向双V填料环（3）上表面从外向内依次开有环形槽D（16）及环形槽E（17）；
支撑环（4），所述支撑环（4）包括框架环（41）及第二O型圈（42），所述框架环（41）截面为“凹”型，所述框架环（41）内侧表面为敞开式，所述第二O型圈（42）设置于框架环（41）内；
第一O型圈（5），所述第一O型圈（5）有两个，所述正向双V填料环（2）、反向双V填料环（3）及支撑环（4）均设置于两个第一O型圈（5）之间。
2.根据权利要求1所述的一种防真空新型填料结构，其特征在于：所述正向双V填料环（2）、反向双V填料环（3）、第一O型圈（5）及框架环（41）的外径与填料孔的孔径一致，所述正向双V填料环（2）、反向双V填料环（3）、第一O型圈（5）及第二O型圈（42）的内径与阀杆（18）相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种防真空新型填料结构，其特征在于：所述反向双V填料环（3）下表面的环形槽A（13）、环形槽B（14）及环形槽C（15）分别与下端的正向双V填料环（2）上表面的限位凸起A（8）、限位凸起B（9）及限位凸起C（10）相配合，所述反向双V填料环（3）上表面的环形槽D（16）及环形槽E（17）分别与上端的正向双V填料环（2）下表面的限位凸起D（11）及限位凸起E（12）相配合。
4.根据权利要求1所述的一种防真空新型填料结构，其特征在于：所述正向双V填料环（2）与反向双V填料环（3）的高度完全一致。
5.根据权利要求1所述的一种防真空新型填料结构，其特征在于：相邻的所述正向双V填料环（2）与反向双V填料环（3）之间形成真空腔。
6.根据权利要求1所述的一种防真空新型填料结构，其特征在于：所述框架环（41）内部所开的槽的截面为正方形，所述框架环（41）内部所开的槽的边长与第二O型圈（42）的粗度一致。
7.根据权利要求1所述的一种防真空新型填料结构，其特征在于：所述正向双V填料环（2）及反向双V填料环（3）的数量根据填料孔的深度进行增加或减少。
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