CN211083033U - 一种管式溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式溢流阀，包括沿水平方向设置的导油管，导油管上开设有导油腔，导油腔与导油管的轴线重合，导油管的左端设置进油接头，导油管上开设导流管，导流管包括与导油腔平行的若干横向导流管、连通横向导流管和导油腔的竖向进油导流管、连通横向导流管和导油腔且位于竖向进油导流管右侧的竖向出油导流管，横向导流管、竖向进油导流管和竖向出油导流管的外端均设置用于防止漏油的封闭塞，导油管的右端设置出油接头，导油腔内设置用于堵塞竖向进油导流管的活塞机构，活塞机构包括与出油接头活动连接的限位组件、位于导油腔内的堵块、设置于限位组件和堵块之间的弹簧，本实用新型结构简单、使用方便、调节省力便捷。

Description

一种管式溢流阀

技术领域

本实用新型涉及溢流阀技术领域，尤其涉及一种管式溢流阀。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。普通的溢流阀通常包括一个阀芯，阀芯的一端由液压油产生压力，另一端为机械力，而机械力通常由各种弹簧来产生弹力，对弹簧的要求很高。普通溢流阀通过调节弹簧力来调整系统的液压压力，目前，使用较为广泛的溢流阀的操纵主要通过电力及借用扳手、手轮来完成，操作较为费力，安装空间容易受限。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、调节省力便捷的管式溢流阀。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种管式溢流阀，包括沿水平方向设置的导油管，所述导油管上开设有导油腔，所述导油腔与所述导油管的轴线重合，所述导油管的左端设置进油接头，所述导油管上开设导流管，所述导流管包括与所述导油腔平行的若干横向导流管、连通所述横向导流管和导油腔的竖向进油导流管、连通所述横向导流管和导油腔且位于所述竖向进油导流管右侧的竖向出油导流管，所述横向导流管、竖向进油导流管和竖向出油导流管的外端均设置用于防止漏油的封闭塞，所述导油管的右端设置出油接头，所述导油腔内设置用于堵塞所述竖向进油导流管的活塞机构，所述活塞机构包括与所述出油接头活动连接的限位组件、位于所述导油腔内的堵块、设置于所述限位组件和堵块之间的弹簧。

优选的，所述出油接头包括与所述导油管的的右端螺纹连接的出油螺纹头、与所述出油螺纹头的右端连接的出油管，所述出油螺纹头和出油管上开设贯穿所述出油螺纹头和出油管的内螺纹腔，所述内螺纹腔与所述出油螺纹头和出油管的轴线重合。

优选的，所述限位组件包括与所述内螺纹腔相配合的限位螺纹头、与所述限位螺纹头的左端连接的限位管，所述限位管和限位螺纹头上开设贯穿所述限位管和限位螺纹头的出油腔，所述出油腔与所述限位管和限位螺纹头的轴线重合，所述限位管上均匀开设若干连通所述出油腔和导油腔的进油孔。

优选的，所述堵块包括连接块、与所述连接块的右端连接的凸块，所述连接块的左侧开设凹槽，所述弹簧套设在所述凸块和限位管上，所述弹簧的左端与所述连接块的右端相抵触，所述弹簧的右端与所述限位螺纹头的左端相抵触。

优选的，所述进油接头包括与所述导油管活动连接的第二进油螺纹头、与所述第二进油螺纹头的左端连接的螺帽、与所述螺帽的左端连接的第一进油螺纹头。

优选的，所述第一进油螺纹头和第二进油螺纹头的外部均设置外螺纹，所述导油腔的左端设置与所述外螺纹相配合的内螺纹。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，导油管上开设导流管，导流管包括与导油腔平行的若干横向导流管、连通横向导流管和导油腔的竖向进油导流管、连通横向导流管和导油腔且位于竖向进油导流管右侧的竖向出油导流管，导油腔内设置用于堵塞竖向进油导流管的活塞机构，活塞机构包括与出油接头活动连接的限位组件、位于导油腔内的堵块、设置于限位组件和堵块之间的弹簧，油压向右推动堵块，堵块压缩弹簧，油从竖向进油导流管进入横向导流管，再从竖向出油导流管流出，经出油接头流出去，油反向流动时，推动堵块向左移动，竖向进油导流管被堵块堵住，油无法反向流出；堵块包括连接块、与连接块的右端连接的凸块，连接块的左侧开设凹槽，不影响使用的同时节省制造成本；出油接头包括与出油管的的右端螺纹连接的出油螺纹头、与出油螺纹头的右端连接的出油管，出油螺纹头和出油管上开设贯穿出油螺纹头和出油管的内螺纹腔，限位组件包括与内螺纹腔相配合的限位螺纹头、与限位螺纹头的左端连接的限位管，限位螺丝头的右侧面上开设有条形槽，用螺丝刀拧动即可让限位螺纹头在内螺纹腔内移动，调节省力便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：第一进油螺纹头1，螺帽2，第二进油螺纹头3，导油管4，导油腔5，限位管6，进油孔7，内螺纹腔8，出油螺纹头9，限位螺纹头10，出油管11，第一横向导流管12，第二横向导流管13，第一竖向进油导流管14，第一竖向出油导流管15，第二竖向进油导流管16，第二竖向出油导流管17，第一封闭塞18，第二封闭塞19，第三封闭塞20，第四封闭塞21，第五封闭塞22，第六封闭塞23，凸块24，连接块25，凹槽26，弹簧27，出油腔28。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示， 一种管式溢流阀，包括沿水平方向安装的导油管4，导油管4上开设有导油腔5，导油腔5与导油管4的轴线重合，导油管4的左端安装进油接头。进油接头包括与导油管4活动连接的第二进油螺纹头3、与第二进油螺纹头3的左端连接的螺帽2、与螺帽2的左端连接的第一进油螺纹头1。第一进油螺纹头1和第二进油螺纹头3的外部均开设有外螺纹，导油腔5的左端开设有与外螺纹相配合的内螺纹，第二进油螺纹头3与导油腔5螺纹连接，拆装简便。第一进油螺纹头1、螺帽2和第二进油螺纹头3上有贯穿三者的进油腔。进油腔与导油腔5连通。

导油管4上开设导流管，导流管包括与导油腔5平行的横向导流管、连通横向导流管和导油腔5的竖向进油导流管、连通横向导流管和导油腔5且位于竖向进油导流管右侧的竖向出油导流管，横向导流管为两条，分别为位于导油腔5上方的第一横向导流管12、位于导油腔5下方的第二横向导流管13，第一横向导流管12和第二横向导流管13的左端贯穿导油管4的左侧壁，第一横向导流管12的左端安装第一封闭塞18，第二横向导流管13的左端安装第二封闭塞19，第一封闭塞18和第二封闭塞19防止油液从第一横向导流管12和第二横向导流管13内流出去。竖向进油导流管包括位于导油腔5上方的第一竖向进油导流管14、位于导油腔5下方的第二竖向进油导流管16。竖向出油导流管包括位于第一竖向进油导流管14右侧的第一竖向出油导流管15、位于第二竖向进油导流管16右侧的第二竖向出油导流管17。第一竖向进油导流管14和第一竖向出油导流管15的顶端均贯穿导油管4的顶部，第一竖向进油导流管14的顶部安装第三封闭塞20，第一竖向出油导流管15的顶端安装第四封闭塞21。第二竖向进油导流管16和第二竖向出油导流管17的底部均贯穿导油管4的底部，第二竖向进油导流管16的底部安装第五封闭塞22，第二竖向出油导流管17的底部安装第六封闭塞23。第三封闭塞20、第四封闭塞21、第五封闭塞22和第六封闭塞23起到防止漏油的作用。

导油管4的右端安装出油接头，出油接头包括与导油管4的的右端螺纹连接的出油螺纹头9、与出油螺纹头9的右端连接的出油管11，出油螺纹头9和出油管11上开设贯穿出油螺纹头9和出油管11的内螺纹腔8，内螺纹腔8与出油螺纹头9和出油管11的轴线重合。导油腔5内安装用于堵塞第一竖向进油导流管14和第二竖向进油导流管16的活塞机构，活塞机构包括与出油接头活动连接的限位组件、位于导油腔5内的堵块、安装在限位组件和堵块之间的弹簧27。限位组件包括与内螺纹腔8相配合的限位螺纹头10、与限位螺纹头10的左端连接的限位管6，限位螺丝头的右侧面上开设有条形槽，用螺丝刀拧动即可让限位螺纹头10在内螺纹腔8内移动，调节省力便捷。限位管6和限位螺纹头10上开设贯穿限位管6和限位螺纹头10的出油腔28，出油腔28与限位管6和限位螺纹头10的轴线重合，限位管6上均匀开设多个连通出油腔28和导油腔5的进油孔7。堵块包括连接块25、与连接块25的右端连接的凸块24，连接块25的左侧开设凹槽26，不影响使用的同时节省制造成本，弹簧27套装在凸块24和限位管6上，弹簧27的左端与连接块25的右端相抵触，弹簧27的右端与限位螺纹头10的左端相抵触。油从竖向进油导流管进入横向导流管，再从竖向出油导流管流出，经出油接头流出去，油反向流动时，推动堵块向左移动，竖向进油导流管被堵块堵住，油无法反向流出。

正常使用时，油液从左端的进油接头内的进油腔流入导油腔5，油液推动堵块向右移动，堵块压缩弹簧27，凸块24的右端与限位管6的左端相抵触，限制堵块向右移动过多，防止堵块堵住第一竖向出油导流管15和第二竖向出油导流管17，油液经第一竖向进油导流管14进入第一横向导流管12，再由第一竖向出油导流管15流入导油腔5，同时，油液经第二竖向进油导流管16进入第二横向导流管13，再由第二竖向出油导流管17进入导油腔5，然后，油液通过进油孔7进入出油腔28，再经由内螺纹腔8流出去。油反向流动时，推动堵块向左移动，堵块堵住第一竖向进油管和第二竖向进油管，油无法反向从进油接头端流出去。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管式溢流阀，其特征在于：包括沿水平方向设置的导油管，所述导油管上开设有导油腔，所述导油腔与所述导油管的轴线重合，所述导油管的左端设置进油接头，所述导油管上开设导流管，所述导流管包括与所述导油腔平行的若干横向导流管、连通所述横向导流管和导油腔的竖向进油导流管、连通所述横向导流管和导油腔且位于所述竖向进油导流管右侧的竖向出油导流管，所述横向导流管、竖向进油导流管和竖向出油导流管的外端均设置用于防止漏油的封闭塞，所述导油管的右端设置出油接头，所述导油腔内设置用于堵塞所述竖向进油导流管的活塞机构，所述活塞机构包括与所述出油接头活动连接的限位组件、位于所述导油腔内的堵块、设置于所述限位组件和堵块之间的弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种管式溢流阀，其特征在于：所述出油接头包括与所述导油管的右端螺纹连接的出油螺纹头、与所述出油螺纹头的右端连接的出油管，所述出油螺纹头和出油管上开设贯穿所述出油螺纹头和出油管的内螺纹腔，所述内螺纹腔与所述出油螺纹头和出油管的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的一种管式溢流阀，其特征在于：所述限位组件包括与所述内螺纹腔相配合的限位螺纹头、与所述限位螺纹头的左端连接的限位管，所述限位管和限位螺纹头上开设贯穿所述限位管和限位螺纹头的出油腔，所述出油腔与所述限位管和限位螺纹头的轴线重合，所述限位管上均匀开设若干连通所述出油腔和导油腔的进油孔。

4.根据权利要求3所述的一种管式溢流阀，其特征在于：所述堵块包括连接块、与所述连接块的右端连接的凸块，所述连接块的左侧开设凹槽，所述弹簧套设在所述凸块和限位管上，所述弹簧的左端与所述连接块的右端相抵触，所述弹簧的右端与所述限位螺纹头的左端相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种管式溢流阀，其特征在于：所述进油接头包括与所述导油管活动连接的第二进油螺纹头、与所述第二进油螺纹头的左端连接的螺帽、与所述螺帽的左端连接的第一进油螺纹头。

6.根据权利要求5所述的一种管式溢流阀，其特征在于：所述第一进油螺纹头和第二进油螺纹头的外部均设置外螺纹，所述导油腔的左端设置与所述外螺纹相配合的内螺纹。

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