CN211082535U - 一种可自动复位的铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可自动复位的铰链，包括第一连接部、第二连接部，第一连接部和第二连接部穿接有转轴，转轴与第一连接部固定连接，转轴与第二连接部旋转连接，第二连接部内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的设置方向与转轴的轴向垂直，压缩弹簧其中一端与第二连接部抵接，另一端固定连接有顶杆，顶杆的轴向与压缩弹簧的设置方向平行，转轴还穿接有凸轮，凸轮与顶杆抵接。本实用新型的有益效果为：相比于现有的铰链，本铰链通过压缩弹簧弹力驱动凸轮轴转动，继而使铰链复位，结构合理紧凑，同时复位效果良好，并且可以通过改变凸轮角度以改变铰链复位力度，能够根据实际情况调整铰链的复位效果，灵活性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接件领域，特别是涉及一种可自动复位的铰链。
背景技术
铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械机构，现有的许多工业产品中都使用到铰链作为连接件，并且为了得到更具有针对性的使用效果，出现了可自动复位的铰链结构，然而现有的复位铰链仍存在结构过于简单、复位效果差等不足之处，因此需要对现有的复位铰链进行优化，达到更佳的使用效果。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可自动复位的铰链，包括第一连接部、第二连接部，第一连接部和第二连接部穿接有转轴，转轴与第一连接部固定连接，转轴与第二连接部旋转连接，第二连接部内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的设置方向与转轴的轴向垂直，压缩弹簧其中一端与第二连接部抵接，另一端固定连接有顶杆，顶杆的轴向与压缩弹簧的设置方向平行，转轴还穿接有凸轮，凸轮与顶杆抵接。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
进一步的，顶杆固定连接有承接板，承接板与顶杆垂直，承接板与压缩弹簧的端部固定连接。
进一步的，压缩弹簧内同心设置有伸缩杆，伸缩杆一端与第二连接部固定连接，另一端与承接板固定连接，伸缩杆的直径与压缩弹簧的内圈直径相匹配。
进一步的，顶杆的端部连接有滑轮，滑轮与凸轮相抵。
进一步的，第一连接部固定连接有滑块，第二连接部开设有圆弧滑槽，圆弧滑槽的圆心与转轴的轴心重合，滑块与圆弧滑槽相配合。
进一步的，转轴设置有平键，凸轮设置有若干键槽，平键与键槽相嵌合。
本实用新型的有益效果为：相比于现有的铰链，本铰链通过压缩弹簧弹力驱动凸轮轴转动，继而使铰链复位，结构合理紧凑，同时复位效果良好，并且可以通过改变凸轮角度以改变铰链复位力度，能够根据实际情况调整铰链的复位效果，灵活性强。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种可自动复位的铰链的正视示意图。
图2为本实用新型一实施例提供的一种可自动复位的铰链的右视示意图。
图3为本实用新型一实施例提供的一种可自动复位的铰链的张开状态示意图。
图4为本实用新型一实施例提供的一种可自动复位的铰链的收合状态示意图。
图中：1-第一连接部、11-滑块、2-第二连接部、21-圆弧滑槽、3-转轴、31-平键、4-压缩弹簧、5-顶杆、51-滑轮、6-凸轮、61-键槽、7-伸缩杆、8-承接板
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。
如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种可自动复位的铰链，包括第一连接部1、第二连接部2，第一连接部1和第二连接部2穿接有转轴3，转轴3与第一连接部1固定连接，转轴3与第二连接部2旋转连接，第二连接部2内设置有压缩弹簧4，压缩弹簧4的设置方向与转轴3的轴向垂直，压缩弹簧4其中一端与第二连接部2抵接，另一端固定连接有顶杆5，顶杆5的轴向与压缩弹簧4的设置方向平行，转轴3还穿接有凸轮6，凸轮6与顶杆5抵接。
顶杆5固定连接有承接板8，承接板8与顶杆5垂直，承接板8与压缩弹簧4的端部固定连接。承接板8用于连接顶杆5和压缩弹簧4，使得压缩弹簧4的弹力更均匀的施加给顶杆5。
压缩弹簧4内同心设置有伸缩杆7，伸缩杆7一端与第二连接部2固定连接，另一端与承接板8固定连接，伸缩杆7的直径与压缩弹簧4的内圈直径相匹配。伸缩杆7用于固定压缩弹簧4，避免压缩弹簧4向侧方倾斜。
顶杆5的端部连接有滑轮51，滑轮51与凸轮6相抵。通过滑轮51将顶杆5与凸轮6之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，增加配合的流畅程度。
第一连接部1固定连接有滑块11，第二连接部2开设有圆弧滑槽21，圆弧滑槽21的圆心与转轴3的轴心重合，滑块11与圆弧滑槽21相配合。铰链转动时，滑块11在圆弧滑槽21中滑动，当到达圆弧滑槽21的端部时滑块11被卡住，铰链即无法继续转动，用于限定铰链的行程范围。
转轴3设置有平键31，凸轮6设置有若干键槽61，平键31与键槽61相嵌合。可以根据使用的需求切换与平键31配合的键槽61，以改变复位的力度。
具体的，请参阅图1-4，第一连接部1和第二连接部2用于与外部零部件连接，当第一连接部1和第二连接部2张开时，凸轮6的凸起部位转动至顶杆5位置，顶杆5被顶出同时压缩弹簧4被压缩，当铰链失去外力作用后，压缩弹簧4逐渐恢复原长，顶杆5在压缩弹簧4的弹力作用下向凸轮6方向顶出，顶杆5顶压凸轮6的凸起部位使得凸轮6转动，凸轮6、转轴3、第一连接部1三者固定连接，凸轮6的转动带动第一连接部1转动，从而使得铰链组件恢复原位。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种可自动复位的铰链，其特征在于：包括第一连接部(1)、第二连接部(2)，所述第一连接部(1)和第二连接部(2)穿接有转轴(3)，所述转轴(3)与第一连接部(1)固定连接，所述转轴(3)与第二连接部(2)旋转连接，所述第二连接部(2)内设置有压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)的设置方向与转轴(3)的轴向垂直，所述压缩弹簧(4)其中一端与第二连接部(2)抵接，另一端固定连接有顶杆(5)，所述顶杆(5)的轴向与压缩弹簧(4)的设置方向平行，所述转轴(3)还穿接有凸轮(6)，所述凸轮(6)与顶杆(5)抵接。
2.根据权利要求1所述可自动复位的铰链，其特征在于：所述顶杆(5)固定连接有承接板(8)，所述承接板(8)与顶杆(5)垂直，所述承接板(8)与压缩弹簧(4)的端部固定连接。
3.根据权利要求2所述可自动复位的铰链，其特征在于：所述压缩弹簧(4)内同心设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)一端与第二连接部(2)固定连接，另一端与承接板(8)固定连接，所述伸缩杆(7)的直径与压缩弹簧(4)的内圈直径相匹配。
4.根据权利要求1所述可自动复位的铰链，其特征在于：所述顶杆(5)的端部连接有滑轮(51)，所述滑轮(51)与凸轮(6)相抵。
5.根据权利要求1所述可自动复位的铰链，其特征在于：所述第一连接部(1)固定连接有滑块(11)，所述第二连接部(2)开设有圆弧滑槽(21)，所述圆弧滑槽(21)的圆心与转轴(3)的轴心重合，所述滑块(11)与圆弧滑槽(21)相配合。
6.根据权利要求1所述可自动复位的铰链，其特征在于：所述转轴(3)设置有平键(31)，所述凸轮(6)设置有若干键槽(61)，所述平键(31)与所述键槽(61)相嵌合。
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