CN211080974U - 导架爬升式工作平台立柱自动清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导架爬升式工作平台立柱自动清理设备，所述设备包括除锈工作台、第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮，第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮在除锈工作台的进料端所在平面的投影为等腰三角形，所述除锈工作台的横截面为等腰三角形，所述除锈工作台的横截面小于所述第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮所形成的截面，第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮相互之间在垂直于地面方向不共面，本实用新型解决了过去人工维护清理，耗时费工，生产效率低，大量的立柱不能及时的得到维护，本设备的应用，节省了大量的人力物力，大大的提高了清灰除锈的效率，降低了维护成本，及时的完成了立柱的维护清理工作。

Description

导架爬升式工作平台立柱自动清理设备

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备的附加设备技术领域，具体涉及导架爬升式工作平台立柱自动清理设备。

背景技术

附着式电动施工平台是建筑施工设备的附件，是混凝土成型的施工机具，电动施工平台主要由平台单元、驱动器、底座、立柱及附墙装置组成。平台单元安装在驱动器的两侧，驱动器在驱动电机的带动下通过齿轮与立柱齿条的啮合带动平台单元实现升降；可替代脚手架、吊篮进行砌筑、装修等高空作业,安装及使用快捷、方便、安全可靠。具有很好的社会效益和经济效益。对于保证工程质量，降低工程造价，加快施工进度，有着十分重要意义。三角立柱是电动施工升降平台的主要组成部件(如图一)，在重复周转使用的过程中，设备要定期进行维修保养，例如一部长度25米、要求平台升高100米的双立柱电动施工平台，三角立柱约占整体设备的60％左右。为提高工作效率，维修快捷方便，降低工人的劳动强度，因此需要设计三角立柱自动清理设备专用设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供导架爬升式工作平台立柱自动清理设备，所述自动清理设备包括除锈工作台、第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮，所述第一钢丝轮水平设置，第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮在除锈工作台的进料端所在平面的投影为等腰三角形，所述除锈工作台的横截面为等腰三角形，所述除锈工作台的横截面小于所述第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮所形成的截面，第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮相互之间在垂直于地面方向不共面，相互之间纵向间距的距离大于第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮的最大直径；

进一步地，所述第二钢丝轮和第三钢丝轮均与所述第一钢丝轮成 57°夹角设置，纵向间距为300毫米分布，第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮的最大直径Φ280毫米；

进一步地，所述除锈工作台的横截面为两底角为57°的等腰三角形；

进一步地，所述自动清理设备还包括驱动电机、三角带、传动轴和伞齿轮，所述三角带一端连接驱动电机，另一端通过传动轴连接伞齿轮，所述伞齿轮啮合第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮；

进一步地，所述自动清理设备还包括丝杆和轴承盒，所述轴承盒设置在第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮的两端，所述第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮均通过轴承盒连接丝杆；

进一步地，所述驱动电机包括前输出轴和后输出轴，前输出轴连接带动第一钢丝轮，后输出轴连接带动第二钢丝轮和第三钢丝轮，所述后输出轴与第二钢丝轮和第三钢丝轮的第一级传动为带轮降速传动，第二级传动为改变传动方向的1:1伞齿轮传动；

进一步地，所述前输出轴与第一钢丝轮为一次带轮降速传动，所述驱动电机对称设置在第二钢丝轮和第三钢丝轮下方；

进一步地，所述除锈工作台的台面上设有梯形送料辊；

本实用新型的有益效果如下：

解决了过去人工维护清理，耗时费工，生产效率低，大量的立柱不能及时的得到维护，本设备的应用，节省了大量的人力物力，大大的提高了清灰除锈的效率，降低了维护成本，及时的完成了立柱的维护清理工作。

附图说明

图1为现有自动清理设备的应用对象三角立柱的三视图；

图2为本实用新型自动清理设备的主视图；

图3为本实用新型自动清理设备的俯视图；

图4为本实用新型自动清理设备的左视图；

图5为本实用新型自动清理设备中三个除锈钢丝轮的位置结构图；

图6为本实用新型自动清理设备与传动结构和驱动结构的连接结构图；

图7为本实用新型自动清理设备工作时的剖面图；

图8为本实用新型自动清理设备工作时除锈钢丝轮的工作状态图；

图9为本实用新型自动清理设备上的传动辊工作状态图；

图10为本实用新型自动清理设备上拆换示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。下面为本实用新型的举出最佳实施例：

根据三角立柱的结构尺寸和外形特点，以及需清理表面所达到的质量要求，本实用新型提供导架爬升式工作平台立柱自动清理设备，如图2-图4所示，所述除锈工作台1横截面采用三角形设计，通过三角立柱卧式在工作台面上移动，三角立柱三个面外侧分别布置一个固定的高速旋转的钢丝轮来清除三角立柱外表面混凝土及其它杂质，以达到除锈的目的。

如图5所示，被除锈部件三角立柱5横截面为等腰三角形，两个底角分别为57°，故自动清理设备的三个除锈钢丝轮布置成等腰三角形，即一个水平布置，另外两个分别与水平滚丝轮成57°夹角分布。由于结构的限制，三个钢丝轮(第一钢丝轮21、第二钢丝轮22 和第三钢丝轮23)纵向不能共面，纵向间距300毫米分布(钢丝轮最大直径Φ280毫米)。

如图6所示，根据设计验算确定电机输出功率5KW来同时驱动三个钢丝轮，为了设计结构简单紧凑，采用双输出轴卧式驱动电机，通过电机带轮、三角带、传动轴，伞齿轮啮合实现钢丝轮旋转。

由于钢丝轮在工作的过程中有磨损，外径逐渐变小，为了提高钢丝轮利用率，保证水平钢丝轮始终与三角立柱5接触，水平钢丝轮有高低调节装置，如图7。通过旋转水平钢丝轮两端轴承盒提升丝杆3 来调节水平放置的第一钢丝轮21的高低位置，轴承盒和丝杆3共同组成调旋螺杆，负责调节第一钢丝轮21的高低位置。

如图8所示，驱动电机4的前输出轴41带动中间第一钢丝轮 21，后输出轴42带动两侧第二钢丝轮22和第三钢丝轮23。与两侧钢丝轮第一级传动为带轮降速传动，为改变传动方向二级为1:1伞齿轮传动。驱动电机4与中间水平放置的第一钢丝轮21为一次带轮降速传动。驱动电机对称布置在两侧钢丝轮的下方，第一级皮带传动涨紧直接调节驱动电机的上下位置来实现两侧钢丝轮带传动涨紧，两侧钢丝轮带传动涨紧后，再通过调节图示左侧涨紧轮来实现中间水平钢丝轮带传动的涨紧。

如图9所示，两侧固定旋转的钢丝轮径向不能进给，除锈磨损后通过调节平台四角螺栓升高工作台面，使被除锈物件三角立柱5充分接触两侧钢丝轮，实现连续除锈，直至钢丝轮磨损到极限尺寸为止。由于两侧钢丝轮设置位置不共面，在工作除锈的过程中使三角立柱5 受到水平旋转力矩的作用，在工作台上易产生旋转歪斜。通过设置在工作台面上的梯形送料辊来限制三角立柱5的转动，使三角立柱5只做纵向移动，完成除锈动作。

如图10所示，为了减少除锈时的飞尘，工作台上下左右均采用 2毫米钢板密封，前进料口和后出料口采用软帘密封。为了方便更换钢丝轮，安装两侧钢丝轮的位置的密封罩，在过钢丝轮轴截面的位置分解成半圆柱形壳体改用螺钉连接，在更换钢丝轮时，只要卸掉罩体拆下上轴承盒，就可快速更换钢丝轮。中间水平钢丝轮的更换，在没有安装皮带轮的一侧，罩体上开有Φ300毫米的圆孔，在更换钢丝轮时，旋转调节手柄，将轴承盒降低到罩体圆孔位置，拿掉此端的轴承盒，拆去圆孔盖板就可便利的更换水平钢丝轮。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.导架爬升式工作平台立柱自动清理设备，其特征在于，所述自动清理设备包括除锈工作台、第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮，所述第一钢丝轮水平设置，第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮在除锈工作台的进料端所在平面的投影为等腰三角形，所述除锈工作台的横截面为等腰三角形，所述除锈工作台的横截面小于所述第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮所形成的截面，第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮相互之间在垂直于地面方向不共面，相互之间纵向间距的距离大于第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮的最大直径。

2.根据权利要求1所述的自动清理设备，其特征在于，所述第二钢丝轮和第三钢丝轮均与所述第一钢丝轮成57°夹角设置，纵向间距为300毫米分布，第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮的最大直径Φ280毫米。

3.根据权利要求1所述的自动清理设备，其特征在于，所述除锈工作台的横截面为两底角为57°的等腰三角形。

4.根据权利要求1所述的自动清理设备，其特征在于，所述自动清理设备还包括驱动电机、三角带、传动轴和伞齿轮，所述三角带一端连接驱动电机，另一端通过传动轴连接伞齿轮，所述伞齿轮啮合第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮。

5.根据权利要求1所述的自动清理设备，其特征在于，所述自动清理设备还包括丝杆和轴承盒，所述轴承盒设置在第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮的两端，所述第一钢丝轮、第二钢丝轮和第三钢丝轮均通过轴承盒连接丝杆。

6.根据权利要求4所述的自动清理设备，其特征在于，所述驱动电机包括前输出轴和后输出轴，前输出轴连接带动第一钢丝轮，后输出轴连接带动第二钢丝轮和第三钢丝轮，所述后输出轴与第二钢丝轮和第三钢丝轮的第一级传动为带轮降速传动，第二级传动为改变传动方向的1:1伞齿轮传动。

7.根据权利要求6所述的自动清理设备，其特征在于，所述前输出轴与第一钢丝轮为一次带轮降速传动，所述驱动电机对称设置在第二钢丝轮和第三钢丝轮下方。

8.根据权利要求1所述的自动清理设备，其特征在于，所述除锈工作台的台面上设有梯形送料辊。

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