CN211080674U - 外墙功能板的支撑架及夹心保温叠合剪力墙 - Google Patents

Abstract

本公开涉及装配式建筑领域，提供了外墙功能板的支撑架及夹心保温叠合剪力墙。支撑架包括上端支撑部、下端支撑部及连接支撑杆。上端支撑部和下端支撑部分别设置于连接支撑杆两端的位置；连接支撑杆将上端支撑部和下端支撑部连接在一起。下端支撑部用于放置在模台上，上端支撑部用于放置功能板。夹心保温叠合剪力墙包括内页板、外墙和功能板支撑架。其中，功能板支撑架用来支撑功能板，采用本公开的支撑架。下端支撑部及部分连接支撑杆埋置在内页板中。上端支撑部支撑在功能板的内侧。

Description

外墙功能板的支撑架及夹心保温叠合剪力墙

技术领域

本公开涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种外墙功能板的支撑架及夹心保温叠合剪力墙。

背景技术

装配式建筑是指使用预制构件在工地装配而成的建筑。近年来，我国装配式建筑发展迅猛，装配整体式叠合剪力墙结构应运而生。保温装饰一体化也是国家推动装配式建筑发展的一大方向，因此，外墙系统以夹心保温叠合剪力墙应用最为广泛。

现阶段的夹心保温叠合剪力墙多采用翻转生产工艺来进行预制，其工艺复杂，需要两次成型，并且两次入窑养护，对翻转精度和技术要求较高，生产难度较大，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了以下内容。

根据本公开的一个方面，一种外墙功能板的支撑架，包括上端支撑部、下端支撑部及连接支撑杆；所述上端支撑部和所述下端支撑部分别设置于所述连接支撑杆两端的位置；

所述下端支撑部用于放置在模台上，所述上端支撑部用于放置功能板。

根据本公开的至少一个实施方式，所述上端支撑部的顶部以及所述下端支撑部的底部分别形成有支撑面，所述支撑面垂直于所述连接支撑杆的轴向。

根据本公开的至少一个实施方式，所述支撑架的高度不小于150mm。

根据本公开的至少一个实施方式，所述上端支撑部、所述下端支撑部及所述连接支撑杆的材料选自树脂基复合材料、陶瓷基复合材料、水泥基复合材料以及金属基复合材料中的至少一种。

根据本公开的另一方面，一种外墙功能板的支撑架，包括上端支撑部、下端支撑部、连接支撑杆及外伸支撑杆；所述连接支撑杆连接在所述上端支撑部和所述下端支撑部之间；所述外伸支撑杆的一端连接在所述上端支撑部背离所述连接支撑杆的一面，所述外伸支撑杆的轴向与所述连接支撑杆的轴向平行或重合；

所述下端支撑部用于放置在模台上，所述上端支撑部用于放置功能板；所述外伸支撑杆用于穿过所述功能板。

根据本公开的至少一个实施方式，所述上端支撑部的顶部以及所述下端支撑部的底部分别形成有支撑面，所述支撑面垂直于所述连接支撑杆的轴向；所述外伸支撑杆的一端连接在所述上端支撑部的所述支撑面。

根据本公开的至少一个实施方式，所述下端支撑部的所述支撑面到所述上端支撑部的所述支撑面的距离不小于150mm；且所述外伸支撑杆的长度不小于60mm。

根据本公开的至少一个实施方式，所述上端支撑部、所述下端支撑部、所述连接支撑杆及所述外伸支撑杆的材料选自树脂基复合材料、陶瓷基复合材料、水泥基复合材料以及金属基复合材料中的至少一种。

根据本公开的又一方面，一种夹心保温叠合剪力墙，包括：

内页板；

外墙，包括外页板和紧贴所述外页板内侧设置的功能板；所述功能板与所述内页板之间设有间距以形成空腔；以及

功能板支撑架，所述功能板支撑架采用第一方面所述的支撑架及第二方面所述的支撑架中的至少一种；所述下端支撑部及部分所述连接支撑杆埋置在所述内页板中；所述上端支撑部支撑在所述功能板的内侧；所述外伸支撑杆穿过所述功能板并埋置在所述外页板中。

根据本公开的至少一个实施方式，所述功能板支撑架包括第二方面所述的支撑架，所述下端支撑部背离所述连接支撑杆的端面与所述内页板的外侧面齐平；所述外伸支撑杆远离所述上端支撑部的端部与所述外页板的外侧面齐平。

相对于现有技术，本公开的有益效果为：在夹心保温叠合剪力墙的预制工艺过程中采用本公开的支撑架来支撑功能板，不再需要翻转生产，并且只需进行一次入窑养护，缩短了生产时间，降低了装备要求。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的示例性支撑架的第一实施例立体结构示意图。

图2是根据本公开的示例性支撑架的第二实施例立体结构示意图。

图3是根据本公开的示例性支撑架的安装状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

根据本公开的一种实施方式，参见图1所示的支撑架的第一实施例立体结构示意图，提供了一种外墙功能板的支撑架100，包括上端支撑部101、下端支撑部102及连接支撑杆103。上端支撑部101和下端支撑部102分别设置于连接支撑杆103两端的位置；连接支撑杆103将上端支撑部101和下端支撑部102连接在一起。图中所示的上端支撑部101和下端支撑部102均为圆盘状，连接支撑杆103为圆柱状，但本公开不对其形状进行限定，上端支撑部101和下端支撑部102的形式可以采用圆形、椭圆形、长方形或其他多边形，也可以为爪型支撑；两者也可以分别采用不同的形式。连接支撑杆103除了采用圆柱杆，也可以采用棱柱、其他旋转体形式或不规则形状的杆件。在使用时，上端支撑部101和下端支撑部102分别作为支撑架100的顶部和底部。其中，下端支撑部102用于放置在模台上。模台是在预制夹心保温叠合剪力墙时用来放置模具和各种构件的作业平台。可以通过下端支撑部102直接放置在模台上，也可以通过固定件将下端支撑部102固定在模台上，例如，如果模台是钢制部件，可以采用磁性扣件将下端支撑部102压扣在模台上。上端支撑部101用于放置功能板。根据外墙需要的不同功能，功能板可以是保温板、防火板或者防水板，比较常用的是保温板。例如在预制夹心保温叠合剪力墙时，上端支撑部101用于放置保温板。

在本公开的一个可选实施例中，上端支撑部101的顶部以及下端支撑部102的底部分别形成有支撑面，支撑面垂直于连接支撑杆103的轴向。下端支撑部102的支撑面和上端支撑部101的支撑面在允许的范围内可以与连接支撑杆103的轴向有非90°的夹角。为增加竖直方向上的承载力以及避免与周边其他构件形成干涉，支撑面优选垂直于连接支撑杆103的轴向。

可选的，支撑架100的高度不小于150mm。该高度是指从下端支撑部102的底部到上端支撑部101的顶部的垂直距离。由于内页板的厚度通常不会小于50mm，否则会引起连接到内页板中的钢筋网锚固不足或后期在空腔中浇筑混凝土时引起开裂；并且空腔的宽度通常不小于100mm，否则会引起在空腔内浇筑混凝土后捣振困难，影响结构安全。在预制夹心保温叠合剪力墙时，支撑架100的高度与内页板厚度和空腔宽度的总和相一致，则支撑架100总高度即内页板厚度与空腔宽度之和一般不小于150mm。

在本公开的一个可选实施例中，上端支撑部101、下端支撑部102及连接支撑杆103的材料可以采用树脂基复合材料、陶瓷基复合材料、水泥基复合材料和金属基复合材料中一种或多种。上端支撑部101、下端支撑部102及连接支撑杆103可以均采用相同的材料，也可以分别采用不同的材料。树脂基复合材料是以有机聚合物为基体的纤维增强材料，通常使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体。常用的树脂为环氧树脂和不饱和聚酯树脂；也常采用热固性树脂、热塑性树脂，以及各种各样改性或共混基体。陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可以为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。水泥基复合材料是指以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、通用合成纤维、各种陶瓷纤维、碳和芳纶等高性能纤维、金属丝以及天然植物纤维和矿物纤维为增强体，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料。金属基复合材料(metal matrixcomposite)，简称(MMC)是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料。其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等,也可以用金属丝。

采用以上材料可以避免降低夹心保温叠合剪力墙的使用性能，甚至可以提高其使用性能。如果支撑架100特别是下端支撑部102采用铁，将暴露在内页板的内表面，使内侧墙体的表面不易装饰、钉钉，且长期使用过程中易引起锈蚀。而采用其他金属材料价格高，加工性能、连接性能差，会造成成本增加。

如果上端支撑部101、下端支撑部102及连接支撑杆103均采用树脂基复合材料，则可以采用整体注塑成型的方式一体成型，便于制作，构件成本低。

参见图2所示的支撑架的第二实施例立体结构示意图，本公开还提供了一种外墙功能板的支撑架200，包括上端支撑部201、下端支撑部202、连接支撑杆203及外伸支撑杆204。连接支撑杆203连接在上端支撑部201和下端支撑部202之间，将上端支撑部201和下端支撑部202连接在一起。该实施例中，下端支撑部202位于整个支撑架200的底部，外伸支撑杆204的一端连接在上端支撑部201背离连接支撑杆203的一面，外伸支撑杆204的另一端向远离上端支撑部201的方向延伸。即上端支撑部201并非位于整个支撑架200的顶部，而是位于连接支撑杆203和外伸支撑杆204之间。外伸支撑杆204的轴向与连接支撑杆203的轴向平行或重合；优选外伸支撑杆204与连接支撑杆203同轴设置，即两者的轴向重合。图中所示的上端支撑部201和下端支撑部202均为圆盘状，外伸支撑杆204与连接支撑杆203均为圆柱状，但本公开不对其形状进行限定，上端支撑部201和下端支撑部202的形式可以采用圆形、椭圆形、长方形或其他多边形，也可以为爪型支撑；两者也可以分别采用不同的形式。同样，外伸支撑杆204与连接支撑杆203除了采用圆柱杆，也可以采用棱柱、其他旋转体形式或不规则形状的杆件，两者也可以分别采用不同的形式。在使用时，下端支撑部202用于放置在模台上。下端支撑部202与模台可以采用前述的设置方式进行放置，在此不再赘述。上端支撑部201用于放置功能板，外伸支撑杆204用于穿过功能板。由于外伸支撑杆204要穿过功能板，外伸支撑杆204的横截面积不宜过大，可将外伸支撑杆204穿过功能板的一端设为尖头或圆头，增大穿透能力。上端支撑部201的作用与前述实施例的作用相同，均是为了对功能板进行支撑。外伸支撑杆204穿过功能板，另一端伸出到功能板外侧，可以在形成功能板外侧的外页板时连接到外页板中，同时起到连接和支撑的作用。

在本公开的一个可选实施例中，上端支撑部201的顶部以及下端支撑部202的底部分别形成有支撑面，支撑面垂直于连接支撑杆203的轴向；外伸支撑杆204的一端连接在上端支撑部201的支撑面。同上一实施例，下端支撑部202的支撑面和上端支撑部201的支撑面在允许的范围内可以与连接支撑杆203的轴向有非90°的夹角，优选支撑面垂直于连接支撑杆203的轴向，且外伸支撑杆204与连接支撑杆203同轴。

在本公开的一个可选实施例中，下端支撑部202的支撑面到上端支撑部201的支撑面的距离不小于150mm；且外伸支撑杆204的长度不小于60mm。下端支撑部202的支撑面到上端支撑部201的支撑面的距离与内页板厚度和空腔宽度的总和相一致，内页板厚度与空腔宽度之和一般不小于150mm。外伸支撑杆204的长度可以选择为等于功能板厚度与外页板厚度之和，用以标示外页板混凝土顶面以找平。外页板厚度一般不小于50mm(小于50mm外页板易开裂，且会造成功能板连接件在外页板锚固不足，影响结果安全)，功能板厚度不小于10mm，故外伸支撑杆204的长度不小于60mm。

可选的，上端支撑部201、下端支撑部202、连接支撑杆203及外伸支撑杆204的材料可以采用树脂基复合材料、陶瓷基复合材料、水泥基复合材料以及金属基复合材料中的一种或多种。上端支撑部201、下端支撑部202、连接支撑杆203及外伸支撑杆204的材料可以均采用相同的材料，也可以分别采用不同的材料。如果均采用树脂基复合材料，则可以采用整体注塑成型的方式一体成型，便于制作，构件成本低。

可以参见图3所示的支撑架的安装状态示意图，本公开还提供了一种夹心保温叠合剪力墙，包括内页板10、外墙和功能板支撑架。内页板10由混凝土浇筑形成。外墙包括外页板14和紧贴外页板14内侧设置的功能板。本文中所说的内和外是指，从内页板10至外页板14的方向为向外的方向，从外页板14至内页板10的方向为向内的方向。功能板与内页板10之间设有间距以形成空腔。其中，功能板支撑架用来支撑功能板，可以采用第一实施例的支撑架100或第二实施例的支撑架200，也可以同时采用第一实施例的支撑架100和第二实施例的支撑架200。下端支撑部102，202及部分连接支撑杆103，203埋置在内页板10中。上端支撑部101，201支撑在功能板的内侧。在采用第二实施例的支撑架200时，外伸支撑杆204穿过功能板，穿过功能板的部分埋置在外页板14中，同时起到连接和支撑功能板的作用。

在本公开的一个可选实施例中，功能板支撑架采用第二实施例的支撑架200时，下端支撑部202背离连接支撑杆203的端面与内页板10的内侧面齐平；外伸支撑杆204远离上端支撑部201的端部与外页板14的外侧面齐平。也就是说，整个支撑架200的长度等于夹心保温叠合剪力墙的厚度。该实施例中，可以通过设计整个支撑架200的长度来控制夹心保温叠合剪力墙的整体厚度，另外，通过设计外伸支撑杆204的长度来控制外页板14的厚度。

以下通过参见图3所示的支撑架的安装状态示意图，以夹心保温叠合剪力墙为例来说明整个预制过程，从而更好地理解采用本公开的支撑架给预制工艺所带来地好处。

在模台20上摆放侧模21、钢筋笼11和保温板支撑架，保温板支撑架可以是第一实施例的支撑架100，也可以是第二实施例的支撑架200，也可以是两者组合使用。

将针状保温连接件15固定在钢筋笼11上，将片状保温连接件16及内页板锚固钢筋17固定在模台20上或钢筋笼11上。

在侧模21范围内浇筑混凝土，形成与钢筋笼11、保温板支撑架、针状保温连接件15以及片状保温连接件16相连的内页板10。

在保温板支撑架的上端支撑部101，201上铺设保温板。若使用的是第一实施例的支撑架100，保温板12可以放置在上端支撑部101即可；若使用的是第二实施例的支撑架200，保温板12需穿过外伸支撑杆204后放置在上端支撑部201上，并使针状保温连接件15以及片状保温连接件16穿过保温板12。

在保温板12上方的设计位置摆放外页板钢筋网片13，将外页板锚固钢筋18与片状保温连接件16相连。

在侧模21范围内的保温板12上浇筑混凝土，形成与针状保温连接件15、片状保温连接件16及第二实施例的支撑架200的外伸支撑杆204相连的外页板14。

入窑养护，完成夹心保温叠合剪力墙构件的制作。

借由以上夹心保温叠合剪力墙的预制过程可知，由于在预制工艺过程中采用了本公开的支撑架来支撑功能板，不再需要翻转生产，并且只需进行一次入窑养护，缩短了生产时间，降低了装备要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种外墙功能板的支撑架，其特征在于，包括上端支撑部、下端支撑部及连接支撑杆；所述上端支撑部和所述下端支撑部分别设置于所述连接支撑杆两端的位置；

所述下端支撑部用于放置在模台上，所述上端支撑部用于放置功能板。

2.如权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述上端支撑部的顶部以及所述下端支撑部的底部分别形成有支撑面，所述支撑面垂直于所述连接支撑杆的轴向。

3.如权利要求2所述的支撑架，其特征在于，所述支撑架的高度不小于150mm。

4.如权利要求1至3任一项所述的支撑架，其特征在于，所述上端支撑部、所述下端支撑部及所述连接支撑杆的材料采用树脂基复合材料、陶瓷基复合材料、水泥基复合材料或者金属基复合材料。

5.一种外墙功能板的支撑架，其特征在于，包括上端支撑部、下端支撑部、连接支撑杆及外伸支撑杆；所述连接支撑杆连接在所述上端支撑部和所述下端支撑部之间；所述外伸支撑杆的一端连接在所述上端支撑部背离所述连接支撑杆的一面，所述外伸支撑杆的轴向与所述连接支撑杆的轴向平行或重合；

所述下端支撑部用于放置在模台上，所述上端支撑部用于放置功能板；所述外伸支撑杆用于穿过所述功能板。

6.如权利要求5所述的支撑架，其特征在于，所述上端支撑部的顶部以及所述下端支撑部的底部分别形成有支撑面，所述支撑面垂直于所述连接支撑杆的轴向；所述外伸支撑杆的一端连接在所述上端支撑部的所述支撑面。

7.如权利要求6所述的支撑架，其特征在于，所述下端支撑部的所述支撑面到所述上端支撑部的所述支撑面的距离不小于150mm；且所述外伸支撑杆的长度不小于60mm。

8.如权利要求5至7任一项所述的支撑架，其特征在于，所述上端支撑部、所述下端支撑部、所述连接支撑杆及所述外伸支撑杆的材料采用树脂基复合材料、陶瓷基复合材料、水泥基复合材料或者金属基复合材料。

9.一种夹心保温叠合剪力墙，其特征在于，包括：

内页板；

外墙，包括外页板和紧贴所述外页板内侧设置的功能板；所述功能板与所述内页板之间设有间距以形成空腔；以及

功能板支撑架，所述功能板支撑架采用权利要求1所述的支撑架及权利要求5所述的支撑架中的至少一种；所述下端支撑部及部分所述连接支撑杆埋置在所述内页板中；所述上端支撑部支撑在所述功能板的内侧；外伸支撑杆穿过所述功能板并埋置在所述外页板中。

10.如权利要求9所述的夹心保温叠合剪力墙，其特征在于，所述功能板支撑架包括权利要求5所述的支撑架，所述下端支撑部背离所述连接支撑杆的端面与所述内页板的外侧面齐平；所述外伸支撑杆远离所述上端支撑部的端部与所述外页板的外侧面齐平。

Images