CN211078835U - 一种高氨氮废水脱氮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高氨氮废水脱氮装置,包括处理箱,所述处理箱上侧壁固定设置有连通的污水管,所述处理箱内腔上部设置有喷洒板,所述喷洒板与污水管连通,所述处理箱侧壁上端固定设置有驱动电机,所述驱动电机输出轴向内贯穿处理箱侧壁固定连接有填充筒,且处理箱侧壁与驱动电机输出轴连接处固定设置有匹配的第一轴承,所述填充筒另一端向外贯穿处理箱另一侧壁设置,且处理箱侧壁与填充筒连接处密封设置有匹配的第二轴承,填充筒远离驱动电机输出轴的一端固定设置有加料口,加料口内设置有匹配的挡塞。本实用新型脱氮效果较好,而且加料较为方便,实现了污泥的同一集中处理,可以重复多次处理,能够确保处理后的清水符合排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱氮装置技术领域,尤其涉及一种高氨氮废水脱氮装置。
背景技术
氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等,大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭,给水处理的难度和成本加大,甚至对人群及生物产生毒害作用,实际上对于氨氮废水的处理往往需要一种脱单装置进行脱氮。
现有技术中,脱氮工艺焦文繁琐,脱氮效果并不理想,在向装置内补充脱氮菌种与菌剂较为不便,氨氮废水中含有大量的杂质污泥,在使用一端时间之后需要对装置进行定期清洗,清洗液较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱氮效果不理想、清理杂质不便的缺陷,从而提出一种高氨氮废水脱氮装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高氨氮废水脱氮装置,包括处理箱,所述处理箱上侧壁固定设置有连通的污水管,所述处理箱内腔上部设置有喷洒板,所述喷洒板与污水管连通,所述处理箱侧壁上端固定设置有驱动电机,所述驱动电机输出轴向内贯穿处理箱侧壁固定连接有填充筒,且处理箱侧壁与驱动电机输出轴连接处固定设置有匹配的第一轴承,所述填充筒另一端向外贯穿处理箱另一侧壁设置,且处理箱侧壁与填充筒连接处密封设置有匹配的第二轴承,所述填充筒远离驱动电机输出轴的一端固定设置有加料口,所述加料口内设置有匹配的挡塞,所述处理箱内壁固定设置有多组均匀分布的环形曝气管,多组所述环形曝气管均位于填充筒下方,所述处理箱外侧壁固定设置有鼓风机,所述鼓风机与环形曝气管通过对应的通气管连通,所述处理箱侧壁下端固定设置有清水箱,所述清水箱内设置有过滤层,且清水箱与处理箱通过倾斜入水口连通,所述倾斜入水口内设置有匹配的阀门,且倾斜入水口远离处理箱的一端开口位于过滤层上方,所述处理箱侧壁下端密封滚动连接有污泥收集车。
优选地,所述清水箱侧壁下端设置出水口,所述出水口内设置有匹配的活塞。
优选地,所述清水箱与污水管之间通过回流管连通,所述清水箱上侧壁固定设置有与回流管匹配的回流泵,所述回流管远离清水箱的一端设置有止水阀,且回流管远离污水管的一端开口位于过滤层下方。
优选地,所述过滤层包括过滤网、玻璃纤维层以及海绵过滤芯,所述玻璃纤维层固定设置在过滤网下侧壁,所述海绵过滤芯固定设置在玻璃纤维层下侧壁。
优选地,所述污泥收集车下侧壁设置有多组均匀分布的滚轮,且处理箱下侧内壁设置有与滚轮匹配的滚槽。
本实用新型的有益效果是:喷洒板的设置能够确保进入处理箱内的污水均匀的与填充筒内的微生物脱氮菌进行充分反应,大大提高了脱单效率,曝气管与驱动电机的设置向处理箱内的污水通入足量的氧气柄控制填充筒自转,大大增加了填充筒内的脱氮菌中与氮的接触面积和反应效率,脱氮效果较好,过滤层设置有多层,提高了过滤精度和处理效率,去污能力强,保证了清水箱内所收集清水的质量要求,当清水箱内收集的清水水质不达标时,回流泵和回流管可以对处理箱内的污水进行回流,将其重新抽入处理箱内,进行二次处理,直到其水质达标。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高氨氮废水脱氮装置的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中B处的放大图。
图中:1处理箱、2污水管、3喷洒板、4驱动电机、5填充筒、6加料口、7鼓风机、8通气管、9污泥收集车、10清水箱、11倾斜入水口、12过滤层、13回流管、14回流泵、15环形曝气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种高氨氮废水脱氮装置,包括处理箱1,处理箱1上侧壁固定设置有连通的污水管2,处理箱1内腔上部设置有喷洒板3,喷洒板3的设置能够确保进入处理箱1内的污水均匀的与填充筒5内的微生物脱氮菌进行充分反应,大大提高了脱单效率,喷洒板3与污水管2连通,处理箱1侧壁上端固定设置有驱动电机4,驱动电机4输出轴向内贯穿处理箱1侧壁固定连接有填充筒5,填充筒5侧壁设置有多组均匀分布的致密的反应孔,反应孔均位于处理箱1内,填充筒5内填充有脱氮菌种和脱氮菌剂,脱氮菌种包括亚硝化菌属、硝化菌属、反硝化菌属,添加量为0.3-1%,且处理箱1侧壁与驱动电机4输出轴连接处固定设置有匹配的第一轴承,填充筒5另一端向外贯穿处理箱1另一侧壁设置,且处理箱1侧壁与填充筒5连接处密封设置有匹配的第二轴承,填充筒5远离驱动电机4输出轴的一端固定设置有加料口6,加料口6内设置有匹配的挡塞,处理箱1内壁固定设置有多组均匀分布的环形曝气管15,多组环形曝气管15均位于填充筒5下方,处理箱1外侧壁固定设置有鼓风机7,曝气管15与驱动电机4的设置,向处理箱1内的污水通入足量的氧气并控制填充筒5自转,大大增加了填充筒5内的脱氮菌种与氮的接触面积和反应效率,脱氮效果较好,鼓风机7与环形曝气管15通过对应的通气管8连通;
处理箱1侧壁下端固定设置有清水箱10,清水箱10侧壁下端设置出水口,出水口内设置有匹配的活塞,清水箱10内设置有过滤层12,过滤层12包括过滤网、玻璃纤维层以及海绵过滤芯,玻璃纤维层固定设置在过滤网下侧壁,海绵过滤芯固定设置在玻璃纤维层下侧壁,过滤层12设置有多层,提高了过滤精度和处理效率,去污能力强,保证了清水箱10内收集清水的质量要求,且清水箱10与处理箱1通过倾斜入水口11连通,倾斜入水口11内设置有匹配的阀门,且倾斜入水口11远离处理箱1的一端开口位于过滤层12上方,清水箱10与污水管2之间通过回流管13连通,清水箱10上侧壁固定设置有与回流管13匹配的回流泵14,回流管13远离清水箱10的一端设置有止水阀,且回流管13远离污水管2的一端开口位于过滤层12下方,当清水箱10内收集的清水水质不达标时,回流泵14和回流管13可以对处理箱1内的污水进行回流,将其重新抽入处理箱1内,进行二次处理,直到其水质达标,处理箱1侧壁下端密封滚动连接有污泥收集车9,污泥收集车9的设置便于对处理箱1内堆积的污泥进行统一回收处理,同时也避免了污泥在处理箱1内堆积,清洗较为方便,污泥收集车9下侧壁设置有多组均匀分布的滚轮,且处理箱1下侧内壁设置有与滚轮匹配的滚槽,滚轮与滚槽的设置,工作人员无需花费较大的力气便可抽出污泥收集车9,降低了工作人员的劳动量。
本实用新型中,污水通过污水管2进入处理箱1在经由喷洒板3均匀的喷洒在填充筒5上,然后启动驱动电机4和鼓风机7,驱动电机4输出轴带动填充筒5转动,鼓风机7通过通气管8和环形曝气管15向处理箱1内通入足量的氧气,在处理箱1内氧气以气泡的形式产生并上浮,填充筒5内的脱氮菌中与脱氮菌剂在氧气以及自身离心力的影响下充分与污水中的氮进行反应,清除污水中的氮,除氮以后的污水水中的大颗粒杂质受到自身重力的影响逐渐下沉到污泥收集车9内,此时打开倾斜入水口11内的阀门,处理过后的水通过倾斜入水口11进入清水箱10内,再经过过滤层12的筛选过滤,经由清水箱10下侧壁的出水口流出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高氨氮废水脱氮装置,包括处理箱(1),其特征在于,所述处理箱(1)上侧壁固定设置有连通的污水管(2),所述处理箱(1)内腔上部设置有喷洒板(3),所述喷洒板(3)与污水管(2)连通,所述处理箱(1)侧壁上端固定设置有驱动电机(4),所述驱动电机(4)输出轴向内贯穿处理箱(1)侧壁固定连接有填充筒(5),且处理箱(1)侧壁与驱动电机(4)输出轴连接处固定设置有匹配的第一轴承,所述填充筒(5)另一端向外贯穿处理箱(1)另一侧壁设置,且处理箱(1)侧壁与填充筒(5)连接处密封设置有匹配的第二轴承,所述填充筒(5)远离驱动电机(4)输出轴的一端固定设置有加料口(6),所述加料口(6)内设置有匹配的挡塞,所述处理箱(1)内壁固定设置有多组均匀分布的环形曝气管(15),多组所述环形曝气管(15)均位于填充筒(5)下方,所述处理箱(1)外侧壁固定设置有鼓风机(7),所述鼓风机(7)与环形曝气管(15)通过对应的通气管(8)连通,所述处理箱(1)侧壁下端固定设置有清水箱(10),所述清水箱(10)内设置有过滤层(12),且清水箱(10)与处理箱(1)通过倾斜入水口(11)连通,所述倾斜入水口(11)内设置有匹配的阀门,且倾斜入水口(11)远离处理箱(1)的一端开口位于过滤层(12)上方,所述处理箱(1)侧壁下端密封滚动连接有污泥收集车(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水脱氮装置,其特征在于,所述清水箱(10)侧壁下端设置出水口,所述出水口内设置有匹配的活塞。
3.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水脱氮装置,其特征在于,所述清水箱(10)与污水管(2)之间通过回流管(13)连通,所述清水箱(10)上侧壁固定设置有与回流管(13)匹配的回流泵(14),所述回流管(13)远离清水箱(10)的一端设置有止水阀,且回流管(13)远离污水管(2)的一端开口位于过滤层(12)下方。
4.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水脱氮装置,其特征在于,所述过滤层(12)包括过滤网、玻璃纤维层以及海绵过滤芯,所述玻璃纤维层固定设置在过滤网下侧壁,所述海绵过滤芯固定设置在玻璃纤维层下侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水脱氮装置,其特征在于,所述污泥收集车(9)下侧壁设置有多组均匀分布的滚轮,且处理箱(1)下侧内壁设置有与滚轮匹配的滚槽。
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CN201922071848.4U CN211078835U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种高氨氮废水脱氮装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114409226A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-29 | 中国光大绿色技术创新研究院有限公司 | 一种用于剩余污泥破壁消解的低温等离子体装置 |
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