CN211078773U - 一种餐具清洗作业线的油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐具清洗作业线的油水分离器，包括外壳、过滤装置和油水分离装置，所述外壳包含油水分离箱、过滤箱、进液孔、密封垫和底座，所述油水分离箱和过滤箱都为中空箱体，油水分离箱的上部为开放式设计，且油水分离箱的四侧壁上表面固定连接密封垫的下表面，所述密封垫为环状垫圈，密封垫的上表面固定连接过滤箱的下表面，过滤装置和油水分离装置为一体，大大减少了设备所需要的占地面积，油水分离装置含有多种分离方式，可有效对高含油量的污水进行油水分离，且油水分离装置在一台设备上设置有两组，平时两套系统同时工作，当一套系统出现故障时，不会影响正常的污水处理。

Description

一种餐具清洗作业线的油水分离器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种餐具清洗作业线的油水分离器。

背景技术

随着我国餐饮业的发展，各地餐馆也越来越多，从而加速了为餐饮业服务的辅助行业的发展，其中最多的为餐具清洗公司，餐馆用过的餐具都是由餐具清洗公司收集后集中清洗，在餐具清洗作业线上需要用到功率大，且可以连续运行的油水分离器，由于餐具清洗公司排放的污水中含油量特别大，所以往往使用多台分离器才能处理，而且现有油水分离器的油水分离效率不高，加上污水中含有较多杂质，需要先过滤后分离，全流程涉及设备较多，占用地方较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种餐具清洗作业线的油水分离器，过滤装置和油水分离装置为一体，大大减少了设备所需要的占地面积，油水分离装置含有多种分离方式，可有效对高含油量的污水进行油水分离，且油水分离装置在一台设备上设置有两组，平时两套系统同时工作，当一套系统出现故障时，不会影响正常的污水处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐具清洗作业线的油水分离器，包括外壳、过滤装置和油水分离装置，所述外壳包含油水分离箱、过滤箱、进液孔、密封垫和底座，所述油水分离箱和过滤箱都为中空箱体，油水分离箱的上部为开放式设计，且油水分离箱的四侧壁上表面固定连接密封垫的下表面，所述密封垫为环状垫圈，密封垫的上表面固定连接过滤箱的下表面，所述进液孔开设于过滤箱的上表面中部，所述底座内部为中空，且底座固定安装于油水分离箱的下表面；油水分离箱、过滤箱、密封垫和底座为一个整体，且四个零部件堆叠放置，能够有效利用较小的空间，使有限空间内可放置多个设备，从而提高工作场地的利用率，所述过滤装置包含过滤板、拉手和滑轨，所述滑轨共设有两条，两条滑轨相对应固定安装于过滤箱的内部左右两侧面中部，且滑轨的上表面与过滤箱的前侧开口下表面齐平，所述过滤板上阵列开设有开孔，过滤板的上表面四边挡板为斜坡状，且过滤板与滑轨通过滑轮滑动连接，所述拉手固定安装于过滤板的前侧表面；过滤板可对油水混合液中的杂质进行过滤，从而降低进入设备内部的杂质，进而减少设备因杂质过多而产生损坏的概率，且过滤板为可抽拉式过滤板，在使用一段时间后，可对过滤板进行清理，从而避免杂质过多影响设备的工作效率，所述油水分离装置包含隔板、固定板、电加热器、凝结器、刮油转轮、气浮发生器和转轮电机，所述隔板将油水分离箱的内部分隔为大小相同的左右两腔室，且隔板的上端两侧为斜坡状，所述固定板共设有两个，两个固定板分别固定安装于油水分离箱的内部左右两腔室中部，且两固定板的相对内侧固定安装有电加热器，所述凝结器共设有两个，两个凝结器分别固定安装于油水分离箱的内部左右两腔室中部偏外的位置，所述刮油转轮共设有两个，两个刮油转轮的两端分别与油水分离箱的内部左右两腔室的前后两侧面中部偏内的位置转动连接，所述气浮发生器共设有两个，两个气浮发生器分别固定安装于油水分离箱的内部左右两腔室的底面上表面内侧，所述转轮电机共设有两个，两个转轮电机分别固定安装于油水分离箱的后侧外表面中部左右两侧，且两个转轮电机的输出轴分别与两个刮油转轮的后侧轴端固定连接；电加热器对油水混合液进行加热，从而使混合液中的油质漂浮于水面之上，且刮油转轮可将混合液搅拌，从而加速油质的浮出，并且气浮发生器也能够加速油质的分离，凝结器将难以分离的油质转换为固体或絮状物质，从而进一步的对油水混合物进行分离，还包括控制器，所述控制器置于油水分离箱的前表面中部左侧，控制器通过开关与外部电源电连接，且控制器分别与电加热器、凝结器、气浮发生器和转轮电机电连接，控制器自动控制设备中各电器元件的运行，从而达到降低人工成本的目的。

进一步的，还包括分流装置，所述分流装置包含分流板、连接轴和手轮，所述连接轴穿过过滤箱的前侧壁，且连接轴与过滤箱转动连接，所述分流板置于过滤箱的内部底面开口处，且分流板的一侧与连接轴的后端固定连接，所述手轮的后表面中轴位置与连接轴的前端面固定连接。分流板可对过滤之后的油水混合液进行分流，从而达到控制进入下部油水分离箱内两腔室中的油水混合液的多少的目的，且能够在某一分离装置出现故障时将混合液导入另一腔室内，不会影响正常的污水处理，从而减少设备损坏而停止使用所造成的损失。

进一步的，还包括固定装置，所述固定装置包含棘轮、卡块、连杆、定位块、挡板、弹簧和拉块，所述棘轮固定安装于连接轴的前端，且棘轮置于手轮的后方，所述定位块固定安装于过滤箱的前表面，定位块在棘轮的右侧，定位块的下侧设有开槽，且定位块的下侧开槽内有两个限位用凸块，所述连杆与两个限位用凸块上的开孔滑动连接，且连杆的左侧端面固定安装有卡块，连杆的右侧端固定安装有拉块，所述挡板固定安装于连杆的中部，且挡板置于两个限位用凸块之间，所述弹簧包裹于连杆的外侧，且弹簧置于挡板和右侧限位用凸块之间。设置的卡块对棘轮进行固定，从而使分流板能够固定，进而避免液体冲刷使分流板变向。

进一步的，还包括滤网、出水管道和电磁控制阀，所述滤网共设有两个，两个滤网分别固定安装于油水分离箱内部左右两腔室的出水孔上方，所述出水管道的两个进水端分别连接油水分离箱内部左右两腔室的出水孔，且出水管道与左右两腔室的出水孔连接处安装有电磁控制阀，所述电磁控制阀与控制器电连接。滤网可将块状或絮状油质挡在出水管道之外，从而避免出水管道堵塞，减少因出水管道堵塞进行清理而浪费的时间，进而能够增加设备的工作效率。

进一步的，还包括油料收集装置，所述油料收集装置包含收集箱、抽水泵、抽液管道和阀门，所述收集箱置于油水分离箱的前表面中部，且收集箱的上表面中部固定安装有抽水泵，所述抽水泵与控制器电连接，所述抽液管道的出水端与抽水泵的进水端固定连接，且抽液管道的两个进水端分别连接油水分离箱的内部左右两腔室，所述阀门共设有两个，两个阀门分别安装于抽液管道的两进水端中部。抽水泵通过抽液管道将油水分离箱中上层油质抽出，从而达到降低油污含量的目的，能够使油水混合液中的油质更快的析出，以提高设备的分离速度与分离率。

进一步的，还包括分离箱侧门，所述分离箱侧门包含转轴、门板、把手和连接块，所述门板共有两块，两块门板的下端分别通过转轴与油水分离箱的左右两侧开口的下表面转动连接，所述把手共设有两个，两个把手分别固定安装于两块门板的外侧面上端中部，所述连接块共设有四个，四个连接块分别安装于两块门板的外侧面上端两侧，且四个连接块分别与油水分离箱两侧面开口上侧的开槽对应卡接。门板可通过拉动把手打开，从而方便对滤网上附着的块状或絮状油污进行清理，避免油污过多导致设备的净化能力下降，同时能够防止油污堆积而造成设备损坏。

进一步的，还包括脚垫，所述脚垫共设有四个，四个脚垫分别置于底座的下表面四角。脚垫为硬质胶垫，且脚垫的下表面为粗糙面，能够避免设备在运行时产生位移，脚垫将设备主体撑起，使设备离开底面，同时对设备运行时产生的晃动有缓解作用，能够增加设备的整体使用寿命。

进一步的，还包括通孔，所述通孔开设于底座的下表面中部，且出水管道的出水端穿过通孔延伸至外部。通孔将出水管道导出，能够使出水管道进行全方向的拉长，从而避免外部排水管道所在位置对设备起限制作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本餐具清洗作业线的油水分离器，具有以下好处：

1、过滤装置和油水分离装置为一体，大大减少了设备所需要的占地面积，从而达到节省空间，使有限空间内可放置多台设备，从而达到提升整体工作效率的目的。

2、油水分离装置含有多种分离方式，可有效对高含油量的污水进行油水分离，使设备的适用性更强。

3、油水分离装置在一台设备上设置有两组，平时两套系统同时工作，当一套系统出现故障时，不会影响正常的污水处理，从而减少设备损坏而停止使用所造成的损失。

附图说明

图1为本实用新型油水分离器结构示意图；

图2为本实用新型油水分离器左下等轴侧结构示意图；

图3为本实用新型油水分离器右侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型油水分离器图2中A处放大结构示意图。

图中：1外壳、101油水分离箱、102过滤箱、103进液孔、104密封垫、105底座、2过滤装置、201过滤板、202拉手、203滑轨、3分流装置、301分流板、302连接轴、303手轮、4固定装置、401棘轮、402卡块、403连杆、404定位块、405挡板、406弹簧、407拉块、5油水分离装置、501隔板、502固定板、503电加热器、504凝结器、505刮油转轮、506气浮发生器、507转轮电机、6滤网、7出水管道、8油料收集装置、801收集箱、802抽水泵、803抽液管道、804阀门、9分离箱侧门、901转轴、902门板、903把手、904连接块、10电磁控制阀、11脚垫、12通孔、13控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：如图1和2所示，一种餐具清洗作业线的油水分离器，包括外壳1、过滤装置2和油水分离装置5，外壳1包含油水分离箱101、过滤箱102、进液孔103、密封垫104和底座105，油水分离箱101和过滤箱102都为中空箱体，油水分离箱101的上部为开放式设计，且油水分离箱101的四侧壁上表面固定连接密封垫104的下表面，密封垫104为环状垫圈，密封垫104的上表面固定连接过滤箱102的下表面，进液孔103开设于过滤箱102的上表面中部，底座105内部为中空，且底座105固定安装于油水分离箱101的下表面；油水分离箱101、过滤箱102、密封垫104和底座105为一个整体，且四个零部件堆叠放置，能够有效利用较小的空间，使有限空间内可放置多个设备，从而提高工作场地的利用率，如图1和3所示，过滤装置2包含过滤板201、拉手202和滑轨203，滑轨203共设有两条，两条滑轨203相对应固定安装于过滤箱102的内部左右两侧面中部，且滑轨203的上表面与过滤箱102的前侧开口下表面齐平，过滤板201上阵列开设有开孔，过滤板201的上表面四边挡板为斜坡状，且过滤板201与滑轨203通过滑轮滑动连接，拉手202固定安装于过滤板201的前侧表面；过滤板201可对油水混合液中的杂质进行过滤，从而降低进入设备内部的杂质，进而减少设备因杂质过多而产生损坏的概率，且过滤板201为可抽拉式过滤板201，在使用一段时间后，可对过滤板201进行清理，从而避免杂质过多影响设备的工作效率，如图2和3所示，油水分离装置5包含隔板501、固定板502、电加热器503、凝结器504、刮油转轮505、气浮发生器506和转轮电机507，隔板501将油水分离箱101的内部分隔为大小相同的左右两腔室，且隔板501的上端两侧为斜坡状，固定板502共设有两个，两个固定板502分别固定安装于油水分离箱101的内部左右两腔室中部，且两固定板502的相对内侧固定安装有电加热器503，凝结器504共设有两个，两个凝结器504分别固定安装于油水分离箱101的内部左右两腔室中部偏外的位置，刮油转轮505共设有两个，两个刮油转轮505的两端分别与油水分离箱101的内部左右两腔室的前后两侧面中部偏内的位置转动连接，气浮发生器506共设有两个，两个气浮发生器506分别固定安装于油水分离箱101的内部左右两腔室的底面上表面内侧，转轮电机507共设有两个，两个转轮电机507分别固定安装于油水分离箱101的后侧外表面中部左右两侧，且两个转轮电机507的输出轴分别与两个刮油转轮505的后侧轴端固定连接；电加热器503对油水混合液进行加热，从而使混合液中的油质漂浮于水面之上，且刮油转轮505可将混合液搅拌，从而加速油质的浮出，并且气浮发生器506也能够加速油质的分离，凝结器504将难以分离的油质转换为固体或絮状物质，从而进一步的对油水混合物进行分离，如图1所示，还包括控制器13，控制器13置于油水分离箱101的前表面中部左侧，控制器13通过开关与外部电源电连接，且控制器13分别与电加热器503、凝结器504、气浮发生器506和转轮电机507电连接。控制器13自动控制设备中各电器元件的运行，从而达到降低人工成本的目的。

如图3和4所示，还包括分流装置3，分流装置3包含分流板301、连接轴302和手轮303，连接轴302穿过过滤箱102的前侧壁，且连接轴302与过滤箱102转动连接，分流板301置于过滤箱102的内部底面开口处，且分流板301的一侧与连接轴302的后端固定连接，手轮303的后表面中轴位置与连接轴302的前端面固定连接。分流板301可对过滤之后的油水混合液进行分流，从而达到控制进入下部油水分离箱101内两腔室中的油水混合液的多少的目的，且能够在某一分离装置出现故障时将混合液导入另一腔室内，不会影响正常的污水处理，从而减少设备损坏而停止使用所造成的损失。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图4所示，本实施例中，还包括固定装置4，固定装置4包含棘轮401、卡块402、连杆403、定位块404、挡板405、弹簧406和拉块407，棘轮401固定安装于连接轴302的前端，且棘轮401置于手轮303的后方，定位块404固定安装于过滤箱102的前表面，定位块404在棘轮401的右侧，定位块404的下侧设有开槽，且定位块404的下侧开槽内有两个限位用凸块，连杆403与两个限位用凸块上的开孔滑动连接，且连杆403的左侧端面固定安装有卡块402，连杆403的右侧端固定安装有拉块407，挡板405固定安装于连杆403的中部，且挡板405置于两个限位用凸块之间，弹簧406包裹于连杆403的外侧，且弹簧406置于挡板405和右侧限位用凸块之间。设置的卡块402对棘轮401进行固定，从而使分流板301能够固定，进而避免液体冲刷使分流板301变向。

如图3所示，还包括滤网6、出水管道7和电磁控制阀10，滤网6共设有两个，两个滤网6分别固定安装于油水分离箱101内部左右两腔室的出水孔上方，出水管道7的两个进水端分别连接油水分离箱101内部左右两腔室的出水孔，且出水管道7与左右两腔室的出水孔连接处安装有电磁控制阀10，电磁控制阀10与控制器13电连接。滤网6可将块状或絮状油质挡在出水管道7之外，从而避免出水管道7堵塞，减少因出水管道7堵塞进行清理而浪费的时间，进而能够增加设备的工作效率。

如图1所示，还包括油料收集装置8，油料收集装置8包含收集箱801、抽水泵802、抽液管道803和阀门804，收集箱801置于油水分离箱101的前表面中部，且收集箱801的上表面中部固定安装有抽水泵802，抽水泵802与控制器13电连接，抽液管道803的出水端与抽水泵802的进水端固定连接，且抽液管道803的两个进水端分别连接油水分离箱101的内部左右两腔室，阀门804共设有两个，两个阀门804分别安装于抽液管道803的两进水端中部。抽水泵802通过抽液管道803将油水分离箱101中上层油质抽出，从而达到降低油污含量的目的，能够使油水混合液中的油质更快的析出，以提高设备的分离速度与分离率。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图1所示，本实施例中，还包括分离箱侧门9，分离箱侧门9包含转轴901、门板902、把手903和连接块904，门板902共有两块，两块门板902的下端分别通过转轴901与油水分离箱101的左右两侧开口的下表面转动连接，把手903共设有两个，两个把手903分别固定安装于两块门板902的外侧面上端中部，连接块904共设有四个，四个连接块904分别安装于两块门板902的外侧面上端两侧，且四个连接块904分别与油水分离箱101两侧面开口上侧的开槽对应卡接。门板902可通过拉动把手903打开，从而方便对滤网6上附着的块状或絮状油污进行清理，避免油污过多导致设备的净化能力下降，同时能够防止油污堆积而造成设备损坏。

还包括脚垫11，脚垫11共设有四个，四个脚垫11分别置于底座105的下表面四角。脚垫11为硬质胶垫，且脚垫11的下表面为粗糙面，能够避免设备在运行时产生位移，脚垫11将设备主体撑起，使设备离开底面，同时对设备运行时产生的晃动有缓解作用，能够增加设备的整体使用寿命。

如图2所示，还包括通孔12，通孔12开设于底座105的下表面中部，且出水管道7的出水端穿过通孔12延伸至外部。通孔12将出水管道7导出，能够使出水管道7进行全方向的拉长，从而避免外部排水管道所在位置对设备起限制作用。

在使用时：打开控制器13后将油水混合液由进液孔103灌入过滤箱102中，油水混合液因重力下降，通过过滤板201将油水混合液中的杂质过滤，当过滤板201上杂质较多时，通过拉手202将过滤板201抽出并清理，过滤之后的油水混合液进入油水分离箱101中，拉动拉块407，使连杆403带动卡块402远离棘轮，通过转动手轮303改变分流板301的位置，从而控制油水混合液的流向，松开拉块407，弹簧406推动挡板405，从而带动连杆403进给，进而使卡块402对棘轮401进行限位，达到固定分流板301的目的，油水混合液进入油水分离箱101后，电加热板503对液体进行加热，从而使油水混合液变得不稳定，控制器13控制转轮电机507的运转，从而使刮油转轮505转动，刮油转轮505搅动混合液，同时气浮发生器506运转，使得混合液中的油质上浮至顶层，抽水泵801通过抽液管道803将上层油质抽出并灌入收集箱801中，凝结器504的运行使剩余难以分离的油质转化为块状或絮状，块状或絮状物在液体排出时被滤网6阻挡，可通过把手903拉开门板902，以对滤网6上的块状或絮状物进行清理，分离后的污水通过出水管道7排出，且油水分离箱101的两套分离系统互不影响，当某一分离系统发生故障时，控制器13控制那一侧的电磁控制阀10关闭，从而避免出水管道7中出现空腔效应，且手动关闭那一侧的阀门804，避免收集箱801中出现空腔效应。

值得注意的是，本实施例中所公开的电加热板503选用兴化市步成电热厂的铸铝电热板，凝结器504选用德国KSB的CF11蒸汽凝结水自动分离器，气浮发生器506选用宜兴多元的0.5t/h型直溶气浮，转轮电机507选用深圳市光万电子有限公司的50KTYZ型电机，抽水泵802选用台州青霄的单相1ZDK-14自吸泵，电磁控制阀10选用宁波悦尔的DN08-50型常闭防水电磁阀，控制器13核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200。控制器13控制电加热板503、凝结器504、气浮发生器506、转轮电机507、抽水泵802和电磁控制阀10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种餐具清洗作业线的油水分离器，其特征在于：包括外壳(1)、过滤装置(2)和油水分离装置(5)，所述外壳(1)包含油水分离箱(101)、过滤箱(102)、进液孔(103)、密封垫(104)和底座(105)，所述油水分离箱(101)和过滤箱(102)都为中空箱体，油水分离箱(101)的上部为开放式设计，且油水分离箱(101)的四侧壁上表面固定连接密封垫(104)的下表面，所述密封垫(104)为环状垫圈，密封垫(104)的上表面固定连接过滤箱(102)的下表面，所述进液孔(103)开设于过滤箱(102)的上表面中部，所述底座(105)内部为中空，且底座(105)固定安装于油水分离箱(101)的下表面，所述过滤装置(2)包含过滤板(201)、拉手(202)和滑轨(203)，所述滑轨(203)共设有两条，两条滑轨(203)相对应固定安装于过滤箱(102)的内部左右两侧面中部，且滑轨(203)的上表面与过滤箱(102)的前侧开口下表面齐平，所述过滤板(201)上阵列开设有开孔，过滤板(201)的上表面四边挡板为斜坡状，且过滤板(201)与滑轨(203)通过滑轮滑动连接，所述拉手(202)固定安装于过滤板(201)的前侧表面，所述油水分离装置(5)包含隔板(501)、固定板(502)、电加热器(503)、凝结器(504)、刮油转轮(505)、气浮发生器(506)和转轮电机(507)，所述隔板(501)将油水分离箱(101)的内部分隔为大小相同的左右两腔室，且隔板(501)的上端两侧为斜坡状，所述固定板(502)共设有两个，两个固定板(502)分别固定安装于油水分离箱(101)的内部左右两腔室中部，且两固定板(502)的相对内侧固定安装有电加热器(503)，所述凝结器(504)共设有两个，两个凝结器(504)分别固定安装于油水分离箱(101)的内部左右两腔室中部偏外的位置，所述刮油转轮(505)共设有两个，两个刮油转轮(505)的两端分别与油水分离箱(101)的内部左右两腔室的前后两侧面中部偏内的位置转动连接，所述气浮发生器(506)共设有两个，两个气浮发生器(506)分别固定安装于油水分离箱(101)的内部左右两腔室的底面上表面内侧，所述转轮电机(507)共设有两个，两个转轮电机(507)分别固定安装于油水分离箱(101)的后侧外表面中部左右两侧，且两个转轮电机(507)的输出轴分别与两个刮油转轮(505)的后侧轴端固定连接，还包括控制器(13)，所述控制器(13)置于油水分离箱(101)的前表面中部左侧，控制器(13)通过开关与外部电源电连接，且控制器(13)分别与电加热器(503)、凝结器(504)、气浮发生器(506)和转轮电机(507)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种餐具清洗作业线的油水分离器，其特征在于：还包括分流装置(3)，所述分流装置(3)包含分流板(301)、连接轴(302)和手轮(303)，所述连接轴(302)穿过过滤箱(102)的前侧壁，且连接轴(302)与过滤箱(102)转动连接，所述分流板(301)置于过滤箱(102)的内部底面开口处，且分流板(301)的一侧与连接轴(302)的后端固定连接，所述手轮(303)的后表面中轴位置与连接轴(302)的前端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种餐具清洗作业线的油水分离器，其特征在于：还包括固定装置(4)，所述固定装置(4)包含棘轮(401)、卡块(402)、连杆(403)、定位块(404)、挡板(405)、弹簧(406)和拉块(407)，所述棘轮(401)固定安装于连接轴(302)的前端，且棘轮(401)置于手轮(303)的后方，所述定位块(404)固定安装于过滤箱(102)的前表面，定位块(404)在棘轮(401)的右侧，定位块(404)的下侧设有开槽，且定位块(404)的下侧开槽内有两个限位用凸块，所述连杆(403)与两个限位用凸块上的开孔滑动连接，且连杆(403)的左侧端面固定安装有卡块(402)，连杆(403)的右侧端固定安装有拉块(407)，所述挡板(405)固定安装于连杆(403)的中部，且挡板(405)置于两个限位用凸块之间，所述弹簧(406)包裹于连杆(403)的外侧，且弹簧(406)置于挡板(405)和右侧限位用凸块之间。

4.根据权利要求1所述的一种餐具清洗作业线的油水分离器，其特征在于：还包括滤网(6)、出水管道(7)和电磁控制阀(10)，所述滤网(6)共设有两个，两个滤网(6)分别固定安装于油水分离箱(101)内部左右两腔室的出水孔上方，所述出水管道(7)的两个进水端分别连接油水分离箱(101)内部左右两腔室的出水孔，且出水管道(7)与左右两腔室的出水孔连接处安装有电磁控制阀(10)，所述电磁控制阀(10)与控制器(13)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种餐具清洗作业线的油水分离器，其特征在于：还包括油料收集装置(8)，所述油料收集装置(8)包含收集箱(801)、抽水泵(802)、抽液管道(803)和阀门(804)，所述收集箱(801)置于油水分离箱(101)的前表面中部，且收集箱(801)的上表面中部固定安装有抽水泵(802)，所述抽水泵(802)与控制器(13)电连接，所述抽液管道(803)的出水端与抽水泵(802)的进水端固定连接，且抽液管道(803)的两个进水端分别连接油水分离箱(101)的内部左右两腔室，所述阀门(804)共设有两个，两个阀门(804)分别安装于抽液管道(803)的两进水端中部。

6.根据权利要求1所述的一种餐具清洗作业线的油水分离器，其特征在于：还包括分离箱侧门(9)，所述分离箱侧门(9)包含转轴(901)、门板(902)、把手(903)和连接块(904)，所述门板(902)共有两块，两块门板(902)的下端分别通过转轴(901)与油水分离箱(101)的左右两侧开口的下表面转动连接，所述把手(903)共设有两个，两个把手(903)分别固定安装于两块门板(902)的外侧面上端中部，所述连接块(904)共设有四个，四个连接块(904)分别安装于两块门板(902)的外侧面上端两侧，且四个连接块(904)分别与油水分离箱(101)两侧面开口上侧的开槽对应卡接。

7.根据权利要求1所述的一种餐具清洗作业线的油水分离器，其特征在于：还包括脚垫(11)，所述脚垫(11)共设有四个，四个脚垫(11)分别置于底座(105)的下表面四角。

8.根据权利要求1所述的一种餐具清洗作业线的油水分离器，其特征在于：还包括通孔(12)，所述通孔(12)开设于底座(105)的下表面中部，且出水管道(7)的出水端穿过通孔(12)延伸至外部。

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