CN211075072U - 印刷成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷成型机，包括印刷机本体、以及出料口，印刷机本体靠近出料口的一侧设置有交替移动至接料位收取纸板的X向下料车和Y向下料车、用于驱动X向下料车沿着X向做往复直线运动的驱动源一、用于驱动Y向下料车沿着Y向做往复直线运动的驱动源二，X向下料车包括第一车体、设置于第一车体上且具有朝上装纸空腔的第一集料盒，Y向下料车位于X向下料车的其中一侧，Y向下料车包括第二车体、设置于第二车体上用于收纳从出料口输出的纸板的第二集料盒。其技术方案要点是X向下料车和Y向下料车交替移动至接料位接取纸板，第一集料盒和第二集料盒自动对纸板进行规整，并将纸板搬运至下料处，降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种印刷成型机。
背景技术
印刷成型机是印刷文字和图像的机器，其一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版装在压印机构的印刷辊上，然后由涂墨机构把墨涂覆于印版上，再直接或间接地转印到纸板或其他承印物上，从而在纸板或其他承印物上形成特定的文字和图案。
现有授权公布号为CN105383157A的中国专利公开了一种纸板开槽印刷一体机，包括机身、传送轨道、压辊、开槽切盘、下压气缸、印标滚筒、印标块、补墨盒、下降气缸、标志检测装置。传送轨道安装于机身内且位于机身的中部，传送轨道用于输送纸板，压辊设置于传送轨道上；开槽切盘设置于传送轨道的中部，且安装于下压气缸的输出端，并受下压气缸驱动而进行上下移动；印标滚筒位于开槽切盘的右侧，具有特定文字和图像的印标块可拆卸安装于印标滚筒上；补墨盒设置于印标滚筒上方，且安装于下降气缸的输出端，并受下降气缸的驱动而进行上下移动，以对印标滚筒滚筒进行补墨；标志检测装置用于对纸板上印刷的标志进行检测，当纸板上的标志过淡时，标志检测装置控制气缸下降。传送轨道两端的上方分别为进料口和出料口，进料口位于压辊的左侧，出料口位于标志检测装置的右侧。工作时，工人将纸板从进料口处放置于传送轨道上，然后在传送轨道的输送下送出出料口，在此过程中开槽切盘对纸板进行开槽、印标滚筒在纸板上印刷文字和图案。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作时，纸板在传送轨道的输送下送出出料口，然后落在出料口的右侧，纸板会不规则的堆叠起来，接着工人先将纸板规整起来，然后搬运至印刷机本体旁边的堆放处，工人的劳动强度较高。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种印刷成型机，其在印刷机本体靠近出料口的一侧设置有交替移动至接料位收取纸板的X向下料车和Y向下料车，解决了工人需先规整再搬运纸板而导致的劳动强度高的问题。
（二）技术方案
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷成型机，包括印刷机本体、以及印刷机本体上用于出料的出料口，其特征在于：所述印刷机本体靠近出料口的一侧设置有交替移动至接料位收取纸板的X向下料车和Y向下料车、用于驱动X向下料车沿着X向做往复直线运动的驱动源一、用于驱动Y向下料车沿着Y向做往复直线运动的驱动源二，所述X向下料车包括第一车体、设置于第一车体上且具有朝上装纸空腔的第一集料盒，所述Y向下料车位于X向下料车的其中一侧，所述Y向下料车包括第二车体、设置于第二车体上用于收纳从出料口输出的纸板的第二集料盒。
本实用新型进一步设置为：所述X向下料车和Y向下料车的下方设置有导轨，所述导轨包括成对设置的X向导轨和成对设置的Y向导轨，两个所述X向导轨上均开设有X向滑槽，两个所述Y向导轨上均开设有Y向滑槽，所述X向下料车的底面上设置有若干与X向滑槽底壁滚动配合的第一滚轮，所述Y向下料车的底面上设置有若干与Y向滑槽底壁滚动配合的第二滚轮。
本实用新型进一步设置为：所述X向导轨背离印刷机本体的一端设置有第一安装架，所述驱动源一为设置于第一安装架上且活塞杆与第一车体相连的第一气缸，所述Y向导轨远离出料口的一端设置有第二安装架，所述驱动源二为设置于第二安装架上且活塞杆与第二车体相连的第二气缸。
本实用新型进一步设置为：所述第一车体的顶面上开设有第一定位槽，所述第一集料盒的底面上设置有与第一定位槽插接配合的第一定位块，所述第二车体的顶面上开设有第二定位槽，所述第二集料盒的顶面上设置有与第二定位槽插接配合的第二定位块。
（三）有益效果
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：第一气缸控制X向下料车沿着X向做往复直线运动，第二气缸控制Y向下料车沿着Y向做往复直线运动，X向下料车和Y向下料车交替移动至接料位接取纸板，并将纸板搬运至下料处，降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是实施例中本印刷成型机的结构示意图，主要突出印刷成型机的具体结构；
图2是实施例中本印刷成型机中导轨的结构示意图，主要突出导轨的具体结构；
图3是实施例中X向下料车和Y向下料车的结构示意图，主要突出X向下料车和Y向下料车的具体结构。
附图标记：1、印刷机本体；2、出料口；3、导轨；4、X向导轨；41、X向滑槽；5、Y向导轨；51、Y向滑槽；6、X向下料车；7、第一车体；8、第一集料盒；9、第一滚轮；10、第一定位槽；11、第一定位块；12、第一安装架；13、第一气缸；14、Y向下料车；15、第二车体；16、第二集料盒；17、第二滚轮；18、第二定位槽；19、第二定位块；20、第二安装架；21、第二气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种印刷成型机，包括印刷机本体1、以及印刷机本体1上的出料口2，纸板经过印刷机本体1的加工后在传送轨道的输送作用下从出料口2射出，纸板射出并下落的位置即为接料位。
如图1和2所示，印刷机本体1靠近出料口2的一侧设置有导轨3，导轨3包括X向导轨4和Y向导轨5。X向导轨4为两根相互对称的长方体轨道，两根X向导轨4焊接于印刷机本体1的侧壁上，X向导轨4的长度方向为X向；两根X向导轨4的顶面上均开设有X向滑槽41，X向滑槽41为矩形槽。Y向导轨5为两根相互对称的长方体轨道，两根Y向导轨5的长度方向为Y向，即与X向垂直的方向，其中一根Y向导轨5位于两根X向导轨4朝向印刷机本体1的一端，另一根位于其背离印刷机本体1的一侧，两根Y向导轨5和两根X向导轨4一体成型；两根Y向导轨5的顶面上均开设有Y向滑槽51，Y向滑槽51为矩形槽，两个Y向滑槽51与两个X向滑槽41相互交叉。导轨3上设置有X向下料车6和Y向下料车14，X向下料车6和Y向下料车14交替移动至接料位收取纸板。
如图1和3所示，X向下料车6设置于X向导轨4上，X向导轨4用于引导X向下料车6沿着X向做往复直线运动；X向下料车6包括第一车体7、设置于第一车体7上的第一集料盒8，第一车体7为矩形板体，第一车体7的底面上设置有四个第一滚轮9，第一滚轮9通过轮架转动设置于第一车体7的底面上，四个第一滚轮9为矩形分布，同一侧的两个第一滚轮9嵌入同一个X向滑槽41内，且与X向滑槽41的底壁滚动配合，则第一车体7在X向导轨4上进行移动时，较为省时省力；第一车体7的顶面上开设有圆形的第一定位槽10，第一定位槽10的数量为四个且呈矩形部分。
第一集料盒8具有朝上的装纸空腔，装纸空腔的横截面为矩形，且稍大于纸板的面积，使得纸板能够较为顺利的落入装纸空腔内，且装纸空腔能够对纸板进行规整，工作时，第一集料盒8位于出料口2前侧的下方，纸板在传送轨道的输送作用下从出料口2射出后会落入装纸空腔内。第一集料盒8的底面上固定连接有第一定位块11，第一定位块11为圆柱状，第一定位块11与第一定位槽10嵌接配合，纸板冲击在装纸空腔的腔壁上时，第一集料盒8与第一车体7之间不易出现相对滑移的情况。
如图1和2所示，两根X向导轨4背离印刷机本体1的一端固定连接有第一安装架12，第二安装架20上设置有驱动源一，驱动源一为螺钉连接于第一安装架12上的第一气缸13，第一气缸13的活塞杆连接于第一车体7背离印刷机本体1的侧壁上，第一气缸13用于驱动X向下料车6沿着X向做往复直线运动，即做靠近或远离出料口2的运动。
如图1和3所示，Y向下料车14设置于Y向导轨5上，Y向导轨5用于引导Y向下料车14沿着Y向做往复直线运动；Y向下料车14包括第二车体15、设置于第二车体15上的第二集料盒16，第二车体15为矩形板体，第二车体15的底面上设置有四个第二滚轮17，第二滚轮17通过轮架转动设置于第二车体15的底面上，四个第二滚轮17为矩形分布，同一侧的两个第二滚轮17嵌入同一个Y向滑槽51内，且与Y向滑槽51的底壁滚动配合，则第二车体15在Y向导轨5上进行移动时，较为省时省力；第二车体15的顶面上开设有圆形的第二定位槽18，第二定位槽18的数量为四个且呈矩形部分。
第二集料盒16具有朝上的装纸空腔，装纸空腔的横截面为矩形，且稍大于纸板的面积，使得纸板能够较为顺利的落入装纸空腔内，且装纸空腔能够对纸板进行规整，工作时，第二集料盒16位于出料口2前侧的下方，纸板在传送轨道的输送作用下从出料口2射出后会落入装纸空腔内。第二集料盒16的底面上固定连接有第二定位块19，第二定位块19为圆柱状，第二定位块19与第二定位槽18嵌接配合，纸板冲击在装纸空腔的腔壁上时，第二集料盒16与第二车体15之间不易出现相对滑移的情况。
如图1和2所示，两根Y向导轨5背离印刷机本体1的一端固定连接有第二安装架20，第二安装架20上设置有驱动源二，驱动源二为螺钉连接于第二安装架20上的第二气缸21，第二安装架20上螺钉连接有第二气缸21，第二气缸21的活塞杆连接于第二车体15背离X向下料车6的侧壁上，第二气缸21用于驱动Y向下料车14沿着Y向做往复直线运动。
第一气缸13和第二气缸21与印刷机本体1上的控制器电连接，第一气缸13或第二气缸21处于工作状态时，即X向下料车6或Y向下料车14为达到接料位时，印刷机本体1暂停工作；第一气缸13或第二气缸21未处于工作状态时，即X向下料车6或Y向下料车14位于接料位时，印刷机保持工作。
工作时，X向下料车6位于接料位，Y向下料车14位于X向下料车6的右侧，纸板在传送轨道的输送作用下从出料口2射出后落入第一集料盒8的装纸空腔内，第一集料盒8对纸板进行规整和收集，直至纸板装满第一集料盒8的装纸空腔；工人启动第一气缸13，第一气缸13的活塞杆回缩，进而带动X向下料车6移动至下料位，此时工人将装满纸板的第一集料盒8取下并置于存放区，然后换上新的第一集料盒8，在此过程中，工人启动第二气缸21，第二气缸21的活塞杆伸出，进而推动Y向下料车14移动至接料位，纸板在传送轨道的输送作用下从出料口2射出后落入第二集料盒16的装纸空腔内，第二集料盒16对纸板进行规整和收集，直至纸板装满第二集料盒16的装纸空腔，工人启动第二气缸21，第二气缸21的活塞杆回缩，进而带动X向下料车6移动至下料位，此时工人将装满纸板的第二集料盒16取下并置于存放区，然后换上新的第二集料盒16，不断重复上述操作，即X向下料车6和Y向下料车14交替移动至接料位收取纸板，并将纸板规整后搬运至存放处，降低了工人的劳动强度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种印刷成型机，包括印刷机本体(1)、以及印刷机本体(1)上用于出料的出料口(2)，其特征在于：所述印刷机本体(1)靠近出料口(2)的一侧设置有交替移动至接料位收取纸板的X向下料车(6)和Y向下料车(14)、用于驱动X向下料车(6)沿着X向做往复直线运动的驱动源一、用于驱动Y向下料车(14)沿着Y向做往复直线运动的驱动源二，所述X向下料车(6)包括第一车体(7)、设置于第一车体(7)上且具有朝上装纸空腔的第一集料盒(8)，所述Y向下料车(14)位于X向下料车(6)的其中一侧，所述Y向下料车(14)包括第二车体(15)、设置于第二车体(15)上用于收纳从出料口(2)输出的纸板的第二集料盒(16)。
2.根据权利要求1所述的印刷成型机，其特征在于：所述X向下料车(6)和Y向下料车(14)的下方设置有导轨(3)，所述导轨(3)包括成对设置的X向导轨(4)和成对设置的Y向导轨(5)，两个所述X向导轨(4)上均开设有X向滑槽(41)，两个所述Y向导轨(5)上均开设有Y向滑槽(51)，所述X向下料车(6)的底面上设置有若干与X向滑槽(41)底壁滚动配合的第一滚轮(9)，所述Y向下料车(14)的底面上设置有若干与Y向滑槽(51)底壁滚动配合的第二滚轮(17)。
3.根据权利要求2所述的印刷成型机，其特征在于：所述X向导轨(4)背离印刷机本体(1)的一端设置有第一安装架(12)，所述驱动源一为设置于第一安装架(12)上且活塞杆与第一车体(7)相连的第一气缸(13)，所述Y向导轨(5)远离出料口(2)的一端设置有第二安装架(20)，所述驱动源二为设置于第二安装架(20)上且活塞杆与第二车体(15)相连的第二气缸(21)。
4.根据权利要求1所述的印刷成型机，其特征在于：所述第一车体(7)的顶面上开设有第一定位槽(10)，所述第一集料盒(8)的底面上设置有与第一定位槽(10)插接配合的第一定位块(11)，所述第二车体(15)的顶面上开设有第二定位槽(18)，所述第二集料盒(16)的顶面上设置有与第二定位槽(18)插接配合的第二定位块(19)。
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