CN211073472U - 电锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种电锤，包括模式切换机构；模式切换机构包括输入轴、切换片、穿过切换片且平行于输入轴的导杆、驱动切换片移动的操作件、第一弹性件、第二弹性件及套设于输入轴上的冲击转换件、转换套筒与旋转齿轮，档位切换时，在第一、第二弹性件的作用下，转换套筒顺利啮合或脱离冲击转换件与旋转齿轮，以实现三种模式切换。旋转齿轮设有锁紧齿，切换片上设有用于卡合锁紧齿的锁紧臂，以实现锁轴功能，该模式切换机构有利于简化安装、节约成本。

Description

电锤

[技术领域]

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔或凿击的电锤。

[背景技术]

电动工具(例如电锤)在使用时，用户根据不同的使用场景进行不同的工作模式的选择。电锤一般包括旋转冲击模式、冲击模式及钻模式共计三种模式，然而电锤在冲击模式情况下，部分用户需要禁止工具头旋转，即用户在冲击模式下可自由选择电锤输出轴是否被锁定。

例如中国发明公告第CN101312807B号中揭露了一种三种工作模式的电锤，具有中间轴、携动齿形轴、扭簧、操作机构、第一切换片、第二切换片板及套设于中间轴上的第一转换套筒、第二转换套筒、从动齿轮与摆动齿轮，其中扭簧的两条腿部分别插入第一切换片与第二切换片，第一切换片驱动第一转换套筒，第二切换片驱动第二转换套筒；模式切换时，操作机构驱动第一转换板与第二转换板移动，第一转换板与第二转换板分别驱动第一转换套筒与第二转换套筒，进而驱动第一转换套筒啮合或松开从动齿轮，或第二转换套筒啮合或松开摆动齿轮，以上根据不同的齿轮啮合组合可实现电锤的三种模式切换。

上述专利中还揭露了第一切换片上设有止动拨叉，当第一转换套筒松开从动齿轮时，该止动拨叉可根据用户需要锁定从动齿轮以防止其旋转，但上述电锤采用了两个切换片以实现电锤的三种模式切换与锁轴功能，其结构复杂且安装不易，因此需要一种改进的电锤，以克服先前技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构精简且方便安装的电锤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电锤包括机壳及容纳于机壳内的电机与模式切换机构。所述模式切换机构包括电机驱动的输入轴、切换片、穿过切换片且平行于输入轴的导杆、操作件、第一弹性件、冲击转换件、转换套筒、旋转齿轮及第二弹性件，所述冲击转换件、转换套筒及旋转齿轮套设于输入轴上，且所述冲击转换件与旋转齿轮设置于转换套筒的轴向两端，所述冲击转换件轴向限位于输入轴上。所述切换片具有具有连接臂、设置于连接臂两端且套设于导杆上的切换臂与锁紧臂，所述切换臂驱动转换套筒沿输入轴轴向移动，所述锁紧臂可与旋转齿轮对应卡合；所述第二弹性件的左端抵靠旋转齿轮，右端抵靠于输入轴上，所述第一弹性件的一端连接切换片，并对切换片施加向左的弹力，所述操作件上设有抵靠于切换片左端的偏心销，所述转换套筒与输入轴滑动连接,当所述偏心销被驱动向左移动时，所述切换片通过第一弹性件向左弹力驱动转换套筒向左移动并啮合冲击转换件。当所述偏心销被驱动向右移动时，所述偏心销驱动切换片带动转换套筒向右移动，所述旋转齿轮右端抵压第二弹性件且左端啮合转换套筒。

进一步改进方案为：所述输入轴具有驱动转换套筒转动的输入齿，所述转换套筒的内圈具有与输入齿啮合的内齿，所述冲击转换件具有用于与内齿啮合的冲击齿，所述旋转齿轮具有用于与内齿啮合的旋转齿，所述转换套筒啮合冲击转换件或旋转齿轮时，所述内齿啮合或松开冲击齿与旋转齿，所述转换套筒脱离冲击转换件或旋转齿轮时，所述内齿松开冲击齿与旋转齿。

进一步改进方案为：所述转换套筒的轴向两端具有凸出导向部，所述冲击齿与旋转齿具有间隔设置的凸齿与凹齿，所述内齿啮合冲击齿或旋转齿时，所述转换套筒位于凸出导向部的内齿与凸齿导向啮合。

进一步改进方案为：所述第一弹性件是拉簧，所述第一弹性件的右端扣持于切换臂上，左端扣持于机壳上。

进一步改进方案为：所述第一弹性件是弹簧，所述第一弹性件套设于导杆上并设置于切换臂与锁紧臂之间。

进一步改进方案为：所述第一弹性件的左端抵靠于切换臂的右端，且所述第一弹性件的右端支撑固定于导杆上。

进一步改进方案为：所述操作件的偏心销抵接于切换片的切换臂的左端。

与现有技术相比本实用新型具有如下有益效果：切换片具有连接臂、设置于连接臂两端的切换臂及锁紧臂，该切换臂用于驱动转换套筒啮合或脱离冲击转换件与旋转齿轮，依据不同的啮合组合可实现电锤的三种模式，切换片上还具有锁紧臂，锁紧臂可根据需要与旋转齿轮进行锁合，通过驱动单个切换片移动不仅实现了电锤的三种模式切换，还实现了锁轴功能，有利于精简结构，节约成本。

[附图说明]

图1是本实用新型电锤的剖视图；

图2是本实用新型中的模式切换机构的第一种实施方式的立体视图；

图3是本实用新型中的模式切换机构的第二种实施方式的立体视图。

[具体实施方式]

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

请参照图1至图2所示，本实用新型第一种实施例的电锤100包括机壳10、容纳于机壳内的电机11、位于机壳10前端的夹持机构12、安装于机壳10内部由电机11驱动的模式切换机构101及与模式切换机构101传动连接的输出轴组件102，所述夹持机构11用于夹持工具头，所述输出轴组件102驱动夹持机构 11。用户根据不同的使用场景对模式切换机构101进行调节，以实现三种模式的切换，分别是：钻模式、冲击钻模式、冲击模式，同时在上述冲击模式下用户可以根据需要对旋转输出进行锁定。

请参照图2所示，所述模式切换机构101包括电机11驱动的输入轴1、切换片2、穿过切换片2且平行于输入轴1的导杆3、操作件4、第一弹性件5、冲击转换件6、转换套筒7、旋转齿轮8及第二弹性件9。所述冲击转换件6、转换套筒7及旋转齿轮8由左到右依次套设于输入轴1上，所述切换片2具有连接臂2d、设置于连接臂2d两端的切换臂2a及锁紧臂2b，所述切换臂2a卡持于转换套筒7上，所述切换片2的切换臂2a与锁紧臂2b上均设有贯通孔，所述切换片2通过该贯通孔滑动套设于导杆3上。

所述操作件4安装于机壳10上，并具有抵靠于切换臂2a左端偏心销4a，所述第一弹性件5为弹簧，且所述第一弹性件5套设于导杆3上并设置于切换臂2a与锁紧臂2b之间，所述导杆3上设有台阶部，所述第一弹性件5的左端抵靠切换臂2a，右端抵靠导杆3上的台阶部。该第一弹性件5对切换臂2a施加向左的弹力，并通过切换臂2a将切换片2抵压于操作件4的偏心销4a上。所述第二弹性件9的左端抵靠于旋转齿轮8，且右端抵靠于输入轴1，以将所述旋转齿轮8相对固定于输入轴1上。

所述转换套筒7与输入轴1滑动连接，所述切换片2的切换臂2a可驱动转换套筒7轴向移动，所述输入轴1具有驱动转换套筒7转动的输入齿1a，所述转换套筒7的内圈具有与输入齿1a啮合的内齿7a。所述冲击转换件6与旋转齿轮8设置于转换套筒7的轴向两端且轴向限位于输入轴1上，且所述冲击转换件6具有用于与内齿7a啮合的冲击齿6a，所述旋转齿轮8具有用于与内齿7a 啮合的旋转齿8a，当所述转换套筒7轴向移动时，所述内齿7a啮合或松开冲击齿6a与旋转齿8a。本实用新型中的转换套筒7中的内齿7a采用同一种规格的齿形，并用于分别与冲击齿6a与旋转齿8a啮合，避免了加工时选用多个齿形而增加成本的问题。

上述转换套筒7的轴向两端具有凸出导向部，所述冲击齿6a与旋转齿8a 具有间隔设置的凸齿与凹齿，所述内齿7a啮合冲击齿6a或旋转齿8a时，所述转换套筒7位于凸出导向部的内齿7a与凸齿导向啮合，有利于避免所述内齿7a 与冲击齿6a或旋转齿8a啮合时产生抵触，进而导致齿轮啮合不顺畅的现象。

当所述偏心销4a被驱动向左移动时，所述切换片2失去抵靠，所述第一弹性件5推动切换片2向左移动，进一步驱动转换套筒7向左移动并啮合冲击转换件6；当所述偏心销4a被驱动向右移动时，所述偏心销4a驱动切换片2带动转换套筒7向右移动。此时分两种啮合过程，第一种过程：在所述转换套筒7 的内齿7a在向右移动的瞬间与旋转齿轮8的旋转齿8a抵接，即未顺利啮合，所述转换套筒7驱动旋转齿轮8向右压缩第二弹性件9，当转换套筒7旋转时，第二弹性件9再向左挤压旋转齿轮8与转换套筒7啮合；第二种过程：在所述转换套筒7的内齿7a在向右移动时与旋转齿轮8的旋转齿8a顺利啮合，所述第二弹性件9保持原有状态不变。因此当齿轮未能顺利啮合时，所述第二弹性件9可在后续转换套筒7转动的过程中将旋转齿轮8推入转换套筒7，有利于保证齿轮啮合的顺畅。所述旋转齿轮8上还设有锁紧齿8a，当所述切换片2的锁紧臂2b被驱动到与锁紧齿8a对应时，所述锁紧臂2b与所述锁紧齿8a卡合。

参照图1至图2所示，定义电锤100的握持方向为上下方向，所述输出轴组件102包括平行设置于输入轴1上方的输出轴13、固设于输出轴13上的输出齿轮14及滑动设置于输出轴13内的气缸15，所述气缸15内设有用于气动冲击的冲锤16，所述旋转齿轮8具有与输出齿轮14与啮合连接的大齿8c。当所述电锤100处于旋转输出时，所述转换套筒7驱动冲击转换件6进行往复运动，所述冲击转换件6为摆杆轴承,该冲击转换件6上的摆杆与气缸15连接并带动气缸15进行往复运动，该气缸15压缩气体并驱动冲锤16进行冲击输出。当所述电锤100进行旋转输出时，所述转换套筒7驱动旋转齿轮8进行旋转，所述旋转齿轮8驱动输出齿轮14进行旋转，进而通过输出轴13驱动夹持机构12进行旋转输出。所述电锤100根据冲击输出与旋转输出的不同组合分别具有上述钻模式、冲击钻模式及冲击模式。

当所述电锤100进行模式切换时，所述偏心销4a通过切换片2驱动转换套筒7处于不同的位置，当所述电锤100处于钻模式时，所述转换套筒7位于最右端，所述转换套筒7的内齿7a与旋转齿轮8的旋转齿8a啮合，所述内齿7a 与冲击转换件6的冲击齿6a分离；当所述电锤100处于冲击钻模式时，所述转换套筒7从钻模式位置向左移动，此时所述内齿7a同时啮合旋转齿8a与冲击齿6a；当所述电锤100处于冲击模式时，所述转换套筒7从冲击钻模式位置向左移动，此时所述转换套筒7的内齿7a与旋转齿轮8的旋转齿8a分离，所述内齿7a与冲击转换件6的冲击齿6a啮合。当所述电锤100处于冲击模式，且操作者需要进一步防止夹持机构12旋转时，在上述冲击模式下继续通过切换片 2驱动转换套筒7左移，所述旋转齿轮8上设有锁紧齿8b，当所述切换片2的锁紧臂2b被驱动到与锁紧齿8b对应时，所述锁紧臂2b与旋转齿轮8的锁紧齿 8b卡合，此时所述夹持机构12无法旋转。

与现有技术相比，本实用新型的切换片2具有连接臂2d、设置于连接臂两端的切换臂2a及锁紧臂2b，该切换臂2a用于驱动转换套筒7啮合或脱离冲击转换件6与旋转齿轮8，依据不同的啮合组合可实现电锤100的三种模式，所述切换片2上还具有锁紧臂2b，锁紧臂2b可根据需要与旋转齿轮8进行锁合，通过驱动单个切换片移动不仅实现了电锤100的三种模式切换，还实现了锁轴功能，有利于精简结构，且方便安装。

请参照图3所示，为本实用新型第二种实施例中的模式切换机构101’，相对于第一种实施方式，所述第一弹性件5’为拉簧,所述第一弹性件5’的右端扣持于切换臂2a’上，左端扣持于机壳10上。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员可以很容易的理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的锁紧臂也可以与旋转齿轮上的其它齿部进行啮合，进而达到旋转输出被锁定的效果，本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (7)

1.一种电锤，包括：机壳、容纳于机壳内的电机与模式切换机构；所述模式切换机构包括电机驱动的输入轴、切换片、穿过切换片且平行于输入轴的导杆、操作件、第一弹性件、冲击转换件、转换套筒、旋转齿轮及第二弹性件，所述冲击转换件、转换套筒及旋转齿轮套设于输入轴上，且所述冲击转换件与旋转齿轮设置于转换套筒的轴向两端，所述冲击转换件轴向限位于输入轴上；所述切换片具有连接臂、设置于连接臂两端且套设于导杆上的切换臂与锁紧臂，所述切换臂驱动转换套筒沿输入轴轴向移动，所述锁紧臂可与旋转齿轮对应卡合；

其特征在于：所述第二弹性件的左端抵靠于旋转齿轮，右端抵靠于输入轴，所述第一弹性件的一端连接切换片，并对切换片施加向左的弹力，所述操作件上设有抵靠于切换片左端的偏心销，所述转换套筒与输入轴滑动连接,当所述偏心销被驱动向左移动时，所述切换片通过第一弹性件向左弹力驱动转换套筒向左移动并啮合冲击转换件；当所述偏心销被驱动向右移动时，所述偏心销驱动切换片带动转换套筒向右移动，所述旋转齿轮右端抵压第二弹性件且左端啮合转换套筒。

2.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于：所述输入轴具有驱动转换套筒转动的输入齿，所述转换套筒的内圈具有与输入齿啮合的内齿，所述冲击转换件具有用于与内齿啮合的冲击齿，所述旋转齿轮具有用于与内齿啮合的旋转齿，所述转换套筒啮合冲击转换件或旋转齿轮时，所述内齿啮合冲击齿或旋转齿，所述转换套筒脱离冲击转换件或旋转齿轮时，所述内齿松开冲击齿与旋转齿。

3.根据权利要求2所述的电锤，其特征在于：所述转换套筒的轴向两端具有凸出导向部，所述冲击齿与旋转齿具有间隔设置的凸齿与凹齿，所述内齿啮合冲击齿或旋转齿时，所述转换套筒位于凸出导向部的内齿与凸齿导向啮合。

4.根据权利要求2所述的电锤，其特征在于：所述第一弹性件是拉簧，所述第一弹性件的右端扣持于切换臂上，左端扣持于机壳上。

5.根据权利要求2所述的电锤，其特征在于：所述第一弹性件是弹簧，所述第一弹性件套设于导杆上并设置于切换臂与锁紧臂之间。

6.根据权利要求5所述的电锤，其特征在于：所述第一弹性件的左端抵靠于切换臂的右端，且所述第一弹性件的右端支撑固定于导杆上。

7.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于：所述操作件的偏心销抵接于切换片的切换臂的左端。

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