CN211072289U - 一种塑料片材激光打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料片材激光打孔设备，包括底座和置物盘，底座顶端的一侧设置有置物盘，底座顶端的一侧固定设有步进电机，步进电机的输出轴上固定设有传动杆，置物盘的中部开设有开槽，开槽内设置有转盘。本实用新型将塑料圆片卡合在圆形卡槽内，通过PLC控制箱内的PLC，可以使得步进电机转动，通过传动杆和转盘，配合旋转件，可以使得置物盘转动，进而使得每个圆形卡槽转动至激光头的正下方且停留一段时间，此时红外线传感器感应到挡块，通过PLC控制箱内的PLC，使得激光头工作，在激光头的作用下，对位于激光头正下方的塑料圆片进行打孔。

Description

一种塑料片材激光打孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种打孔设备，具体为一种塑料片材激光打孔设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

目前，市场上的激光打孔设备在对塑料原片进行打孔时，通常是先将固定好的塑料圆片打孔，打孔完毕后，将其取下，再固定新的塑料圆片进行打孔，增加了生产时间，降低塑料圆片的打孔效率。因此我们对此做出改进，提出一种塑料片材激光打孔设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料片材激光打孔设备，包括底座和置物盘,所述底座顶端的一侧设置有置物盘，所述底座顶端的一侧固定设有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定设有传动杆，所述置物盘的中部开设有开槽，所述开槽内设置有转盘，且传动杆的顶端与转盘底端的中部固定连接，所述转盘的两侧均固定设有旋转件，且旋转件与开槽固定连接，所述置物盘的顶端沿着圆周侧等距开设有若干圆形卡槽，所述置物盘的底端且正对于圆形开槽的部位设置有出料机构，所述置物盘的一侧设置有打孔机构，所述底座顶端的另一侧固定设有PLC控制箱，所述PLC控制箱上设有触摸屏，所述触摸屏与PLC控制箱内设有的PLC电性连接，所述PLC与步进电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构包括U形出料件，所述U形出料件的两端与置物盘的底端穿插连接，且U形出料件的两端穿入圆形开槽内，所述U形出料件的底部设置有第一连接杆，所述U形出料件底端的两侧均固定设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与第一连接杆固定连接，所述圆形开槽、U形出料件和第一连接杆的中部均开设有开口，且开口与外界相通，所述第一连接杆的一侧固定设有第二连接杆，且第二连接杆的一端与置物盘的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形出料件一侧的底部固定设有U形限位件，所述U形限位件内固定设有转轴，所述转轴上转动插接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端固定设有限位环，所述第二连接杆上固定设有与限位环相匹配的限位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔机构包括L形连接件，所述L形连接件的一端与底座固定连接，所述L形连接件的顶端固定设有激光头，所述激光头正对于圆形卡槽，且激光头的直径比开口的直径小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置物盘的外侧且正对于圆形卡槽的部位固定设有挡块，所述L形连接件的顶端且靠近激光头的部位固定设有红外线传感器，且红外线传感器与挡块相匹配设置，所述红外线传感器与PLC电性连接，所述PLC与激光头电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种塑料片材激光打孔设备，将塑料圆片卡合在圆形卡槽内，通过PLC控制箱内的PLC，可以使得步进电机转动，通过传动杆和转盘，配合旋转件，可以使得置物盘转动，进而使得每个圆形卡槽转动至激光头的正下方且停留一段时间，此时红外线传感器感应到挡块，通过PLC控制箱内的PLC，使得激光头工作，在激光头的作用下，对位于激光头正下方的塑料圆片进行打孔，随着步进电机的继续转动，使得打孔后的塑料圆片转出激光头的正下方，未打孔的塑料圆片转至激光头的正下方，通过出料机构，可以将打孔后的塑料圆片取出卡合新的塑料圆片，同时激光头对正下方的塑料圆片打孔，通过该装置，节省了生产时间，提高了塑料圆片的打孔效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料片材激光打孔设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料片材激光打孔设备的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种塑料片材激光打孔设备的出料机构的正视示意图。

图中：1、底座；2、置物盘；3、步进电机；4、传动杆；5、转盘；6、旋转件；7、出料机构；701、U形出料件；702、第一连接杆； 703、弹簧；704、第二连接杆；705、U形限位件；706、转轴；707、第三连接杆；708、限位环；709、限位柱；8、打孔机构；801、L形连接件；802、激光头；803、挡块；804、红外线传感器；9、PLC控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种塑料片材激光打孔设备，包括底座1和置物盘2,底座1顶端的一侧设置有置物盘2，底座1顶端的一侧固定设有步进电机3，步进电机3优选为SC42 型步进电机，步进电机3的输出轴上固定设有传动杆4，置物盘2的中部开设有开槽，开槽内设置有转盘5，且传动杆4的顶端与转盘5 底端的中部固定连接，转盘5的两侧均固定设有旋转件6，且旋转件 6与开槽固定连接，置物盘2的顶端沿着圆周侧等距开设有若干圆形卡槽，置物盘2的底端且正对于圆形开槽的部位设置有出料机构7，置物盘2的一侧设置有打孔机构8，底座1顶端的另一侧固定设有PLC 控制箱9，PLC控制箱9上设有触摸屏，触摸屏与PLC控制箱9内设有的PLC电性连接，PLC与步进电机3电性连接。

其中，出料机构7包括U形出料件701，U形出料件701的两端与置物盘2的底端穿插连接，且U形出料件701的两端穿入圆形开槽内，U形出料件701的底部设置有第一连接杆702，U形出料件701 底端的两侧均固定设有弹簧703；弹簧703的一端与第一连接杆702 固定连接，圆形开槽、U形出料件701和第一连接杆702的中部均开设有开口，且开口与外界相通，第一连接杆702的一侧固定设有第二连接杆704，且第二连接杆704的一端与置物盘2的底端固定连接； U形出料件701一侧的底部固定设有U形限位件705，U形限位件705 内固定设有转轴706，转轴706上转动插接有第三连接杆707，第三连接杆707的一端固定设有限位环708，第二连接杆704上固定设有与限位环708相匹配的限位柱709，通过U形限位件705和转轴706，配合第三连接杆707，可以使得限位环708转动，进而使得限位环708 与限位柱709分开，在弹簧703的作用下边，使得U形出料件701将打孔后的塑料圆片顶出圆形卡槽。

其中，打孔机构8包括L形连接件801，L形连接件801的一端与底座1固定连接，L形连接件801的顶端固定设有激光头802，激光头802正对于圆形卡槽，且激光头802的直径比开口的直径小；置物盘2的外侧且正对于圆形卡槽的部位固定设有挡块803，L形连接件801的顶端且靠近激光头802的部位固定设有红外线传感器804，且红外线传感器804与挡块803相匹配设置，红外线传感器804与PLC电性连接，PLC与激光头802电性连接，将塑料圆片卡合在圆形卡槽内，通过PLC控制箱9内的PLC，可以使得步进电机3工作，步进电机3输出轴转动带动传动杆4转动，进而使得转盘5转动，随着转盘5的转动使得两个旋转件6带动置物盘2转动，从而使得每个圆形卡槽转动至激光头802的正下方且停留一段时间，此时红外线传感器804感应到挡块803，通过PLC控制箱9内的PLC，使得激光头802 工作，在激光头802的作用下，对位于激光头802正下方的塑料圆片进行打孔。

工作时，将塑料圆片卡合在圆形卡槽内，通过PLC控制箱9内的 PLC，可以使得步进电机3工作，步进电机3输出轴转动带动传动杆 4转动，进而使得转盘5转动，随着转盘5的转动使得两个旋转件6 带动置物盘2转动，从而使得每个圆形卡槽转动至激光头802的正下方且停留一段时间，此时红外线传感器804感应到挡块803，通过PLC 控制箱9内的PLC，使得激光头802工作，在激光头802的作用下，对位于激光头802正下方的塑料圆片进行打孔，随着步进电机3的继续转动，使得打孔后的塑料圆片转出激光头802的正下方，未打孔的塑料圆片转至激光头802的正下方，通过U形限位件705和转轴706，配合第三连接杆707，可以使得限位环708转动，进而使得限位环708 与限位柱709分开，在弹簧703的作用下边，使得U形出料件701将打孔后的塑料圆片顶出圆形卡槽，打孔后的塑料圆片取出完毕后，将 U形出料件701固定到原来位置，再卡合新的塑料圆片，同时激光头 802对正下方的塑料圆片打孔，通过该装置，节省了生产时间，提高了塑料圆片的打孔效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料片材激光打孔设备，包括底座(1)和置物盘(2),其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧设置有置物盘(2)，所述底座(1)顶端的一侧固定设有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出轴上固定设有传动杆(4)，所述置物盘(2)的中部开设有开槽，所述开槽内设置有转盘(5)，且传动杆(4)的顶端与转盘(5)底端的中部固定连接，所述转盘(5)的两侧均固定设有旋转件(6)，且旋转件(6)与开槽固定连接，所述置物盘(2)的顶端沿着圆周侧等距开设有若干圆形卡槽，所述置物盘(2)的底端且正对于圆形开槽的部位设置有出料机构(7)，所述置物盘(2)的一侧设置有打孔机构(8)，所述底座(1)顶端的另一侧固定设有PLC控制箱(9)，所述PLC控制箱(9)上设有触摸屏，所述触摸屏与PLC控制箱(9)内设有的PLC电性连接，所述PLC与步进电机(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料片材激光打孔设备，其特征在于，所述出料机构(7)包括U形出料件(701)，所述U形出料件(701)的两端与置物盘(2)的底端穿插连接，且U形出料件(701)的两端穿入圆形开槽内，所述U形出料件(701)的底部设置有第一连接杆(702)，所述U形出料件(701)底端的两侧均固定设有弹簧(703)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料片材激光打孔设备，其特征在于，所述弹簧(703)的一端与第一连接杆(702)固定连接，所述圆形开槽、U形出料件(701)和第一连接杆(702)的中部均开设有开口，且开口与外界相通，所述第一连接杆(702)的一侧固定设有第二连接杆(704)，且第二连接杆(704)的一端与置物盘(2)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料片材激光打孔设备，其特征在于，所述U形出料件(701)一侧的底部固定设有U形限位件(705)，所述U形限位件(705)内固定设有转轴(706)，所述转轴(706)上转动插接有第三连接杆(707)，所述第三连接杆(707)的一端固定设有限位环(708)，所述第二连接杆(704)上固定设有与限位环(708)相匹配的限位柱(709)。

5.根据权利要求3所述的一种塑料片材激光打孔设备，其特征在于，所述打孔机构(8)包括L形连接件(801)，所述L形连接件(801)的一端与底座(1)固定连接，所述L形连接件(801)的顶端固定设有激光头(802)，所述激光头(802)正对于圆形卡槽，且激光头(802)的直径比开口的直径小。

6.根据权利要求5所述的一种塑料片材激光打孔设备，其特征在于，所述置物盘(2)的外侧且正对于圆形卡槽的部位固定设有挡块(803)，所述L形连接件(801)的顶端且靠近激光头(802)的部位固定设有红外线传感器(804)，且红外线传感器(804)与挡块(803)相匹配设置，所述红外线传感器(804)与PLC电性连接，所述PLC与激光头(802)电性连接。

Images