CN211071143U - 一种带自动补气功能的末端清扫阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动补气功能的末端清扫阀，包括圆环、补气环、透气活塞和基座；圆环安装在中央吸尘管道的末端处，圆环套在管道上并与管道现场焊接；通过透气环内部的台阶压紧O型圈实现密封，通过内旋转螺纹与外螺纹圈卡接将补气环连接在圆环上；透气活塞能在补气环的内部自由滑动；所述基座通过螺栓固定在补气环上，当管道中的压力过低时，气压推动透气活塞向下移动，基座上的连接杆与透气活塞上的固定通孔分开，管道中的气体通过固定通孔以及补气环外壁上补气通孔与空气相连，完成了补气动作；通过固定螺纹环圈与连接螺纹卡合将压盖与基座连接，压盖的拧紧与放开用通过弹簧来调整透气活塞的预先设定的负压值。

Description

一种带自动补气功能的末端清扫阀

技术领域

本实用新型涉及中央吸尘设备技术领域，具体为一种带自动补气功能的末端清扫阀。

背景技术

中央吸尘系统的管道经过长时间运行以后，会引起管道的堵塞，这是很正常的现象，这个时候，就需要将管道打开，对管道进行清扫；另外中央吸尘系统是一个负压系统，管道内部过低，会导致吸尘主机和管道被压瘪，因此需要在系统压力过低时，对系统进行补气操作。目前，人们用手动蝶阀安装在可能需要清扫的管道的末端，当作末端清扫阀使用，当需要清扫管道时将蝶阀打开，对管道进行清扫，不用时，关闭蝶阀就可以。对管道补气的方案是：用压力表检测管道内部的压力，控制系统检测压力表的数值，通知气动蝶阀的开启来实现来实现系统的自动补气。现有的技术明显成本很高，对于一个小型的中央吸尘系统还不明显，对于中型或大型的中央吸尘系统，需要安装大量的末端清扫阀和自动补气阀，人们往往很难接受其成本，特别是自动补气阀，需要安装控制用的气动系统和电子控制系统，成本很高。本发明的目的是为了发明一种设备，能将末端清扫阀的功能和自动补气阀的功能合而为一，这种设备能满足上述两种设备的功能，同时成本又很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自动补气功能的末端清扫阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动补气功能的末端清扫阀，包括圆环、补气环、透气活塞和基座；所述圆环与吸尘管道通过焊接进行固定，圆环另一端设置有密封沟槽，通过密封沟槽将O型圈固定在圆环上；所述圆环外侧设置有外螺纹圈，补气环内侧设置有对应于外螺纹圈的内旋转螺纹，通过内旋转螺纹与外螺纹圈卡接将补气环连接在圆环上；所述补气环内套装有透气活塞，透气活塞上通过螺母连接有压杆；所述基座通过螺栓固定在补气环上，基座中心位置处设置有对应于压杆的贯穿孔，压杆穿过基座上的贯穿孔；所述基座上端面设置有弹簧，弹簧套装在压杆外侧；所述基座上端面安装压盖，压杆顶端穿过压盖下端面上。

优选的，所述补气环的内径尺寸与透气活塞外径尺寸相对应，两者的公称尺寸一致，补气环内径正公差，透气活塞负公差。

优选的，所述基座下方设置有两根导向杆和两根连接杆，导向杆的长度大于连接杆的长度，透气活塞上对应位置处设置有对应于导向杆的限位孔和对应于连接杆的固定通孔。

优选的，所述补气环外壁上端设置有设置有对应于固定通孔的补气通孔。

优选的，所述基座外侧设置有连接螺纹，压盖内设置有对应于连接螺纹的固定螺纹环圈，通过固定螺纹环圈与连接螺纹卡合将压盖与基座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将末端清扫阀的功能和自动补气阀的功能合而为一，增强了清扫阀的功能性同时降低成本；圆环套在管道上并与管道现场焊接，通过内旋转螺纹与外螺纹圈卡接将补气环连接在圆环上；透气活塞能在补气环的内部自由滑动；当管道中的压力过低时，气压推动透气活塞向下移动，基座上的连接杆与透气活塞上的固定通孔分开，管道中的气体通过固定通孔以及补气环外壁上补气通孔与空气相连，完成了补气动作；通过固定螺纹环圈与连接螺纹卡合将压盖与基座连接，压盖的拧紧与放开用通过弹簧来调整透气活塞的预先设定的负压值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的透气活塞正常状态结构示意图；

图3为本实用新型的透气活塞补气状态结构示意图；

图4为本实用新型的基座结构示意图。

图中：1、圆环；2、密封沟槽；3、O型圈；4、补气环；5、透气活塞；6、压紧螺母；7、压杆；8、螺栓；9、基座；10、弹簧；11、压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动补气功能的末端清扫阀，包括圆环1、补气环4、透气活塞5和基座9；所述圆环1与吸尘管道通过焊接进行固定，圆环1另一端设置有密封沟槽2，通过密封沟槽2将O型圈3固定在圆环1上；所述圆环1外侧设置有外螺纹圈，补气环4内侧设置有对应于外螺纹圈的内旋转螺纹，通过内旋转螺纹与外螺纹圈卡接将补气环4连接在圆环1上；所述补气环4内套装有透气活塞5，透气活塞5上通过压紧螺母6连接有压杆7；所述基座9通过螺栓8固定在补气环4上，基座9中心位置处设置有对应于压杆7的贯穿孔，压杆7穿过基座9上的贯穿孔；所述基座9上端面设置有弹簧10，弹簧10套装在压杆7外侧；所述基座9上端面安装压盖11，压杆7顶端穿过压盖11下端面上。

进一步的，所述补气环4的内径尺寸与透气活塞5外径尺寸相对应，两者的公称尺寸一致，补气环4内径正公差，透气活塞5负公差。

进一步的，所述基座9下方设置有两根导向杆和两根连接杆，导向杆的长度大于连接杆的长度，透气活塞5上对应位置处设置有对应于导向杆的限位孔和对应于连接杆的固定通孔。

进一步的，所述补气环4外壁上端设置有设置有对应于固定通孔的补气通孔。

进一步的，所述基座9外侧设置有连接螺纹，压盖11内设置有对应于连接螺纹的固定螺纹环圈，通过固定螺纹环圈与连接螺纹卡合将压盖11与基座9连接。

工作原理：圆环1安装在中央吸尘管道的末端处，圆环2套在管道上并与管道现场焊接；圆环1与吸尘管道通过焊接进行固定，圆环1另一端设置有密封沟槽2，通过密封沟槽2将O型圈3固定在圆环1上，通过透气环内部的台阶压紧O型圈实现密封；所述圆环1外侧设置有外螺纹圈，补气环4内侧设置有对应于外螺纹圈的内旋转螺纹，通过内旋转螺纹与外螺纹圈卡接将补气环4连接在圆环1上；

所述补气环4内套装有透气活塞5，补气环4的内径尺寸与透气活塞5外径尺寸相对应，透气活塞5能在补气环的内部自由滑动；透气活塞5上通过压紧螺母6连接有压杆7；所述基座9通过螺栓8固定在补气环4上，基座9下方设置有两根导向杆和两根连接杆，导向杆的长度大于连接杆的长度，透气活塞5上对应位置处设置有对应于导向杆的限位孔和对应于连接杆的固定通孔，导向杆对应穿过限位孔，连接杆对应穿过固定通孔；导向杆起导向作用，安装完毕以后，无论压杆7如何移动，导向杆与对应的限位孔不分离。当管道中的压力过低时，气压推动透气活塞5向下移动，基座9上的连接杆与透气活塞5上的固定通孔分开，管道中的气体通过固定通孔以及补气环4外壁上补气通孔与空气相连，完成了补气动作；基座9中心位置处设置有对应于压杆7的贯穿孔，压杆7穿过基座9上的贯穿孔；所述基座9上端面设置有弹簧10，弹簧10套装在压杆7外侧；所述基座9上端面安装压盖11，压杆7顶端穿过压盖11下端面上，座9外侧设置有连接螺纹，压盖11内设置有对应于连接螺纹的固定螺纹环圈，通过固定螺纹环圈与连接螺纹卡合将压盖11与基座9连接，压盖11的拧紧与放开用通过弹簧10来调整透气活塞5的预先设定的负压值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带自动补气功能的末端清扫阀，其特征在于：包括圆环(1)、补气环(4)、透气活塞(5)和基座(9)；所述圆环(1)与吸尘管道通过焊接进行固定，圆环(1)另一端设置有密封沟槽(2)，通过密封沟槽(2)将O型圈(3)固定在圆环(1)上；所述圆环(1)外侧设置有外螺纹圈，补气环(4)内侧设置有对应于外螺纹圈的内旋转螺纹，通过内旋转螺纹与外螺纹圈卡接将补气环(4)连接在圆环(1)上；所述补气环(4)内套装有透气活塞(5)，透气活塞(5)上通过压紧螺母(6)连接有压杆(7)；所述基座(9)通过螺栓(8)固定在补气环(4)上，基座(9)中心位置处设置有对应于压杆(7)的贯穿孔，压杆(7)穿过基座(9)上的贯穿孔；所述基座(9)上端面设置有弹簧(10)，弹簧(10)套装在压杆(7)外侧；所述基座(9)上端面安装压盖(11)，压杆(7)顶端穿过压盖(11)下端面上。

2.根据权利要求1所述的一种带自动补气功能的末端清扫阀，其特征在于：所述补气环(4)的内径尺寸与透气活塞(5)外径尺寸相对应，两者的公称尺寸一致，补气环(4)内径正公差，透气活塞(5)负公差。

3.根据权利要求1所述的一种带自动补气功能的末端清扫阀，其特征在于：所述基座(9)下方设置有两根导向杆和两根连接杆，导向杆的长度大于连接杆的长度，透气活塞(5)上对应位置处设置有对应于导向杆的限位孔和对应于连接杆的固定通孔。

4.根据权利要求1所述的一种带自动补气功能的末端清扫阀，其特征在于：所述补气环(4)外壁上端设置有对应于固定通孔的补气通孔。

5.根据权利要求1所述的一种带自动补气功能的末端清扫阀，其特征在于：所述基座(9)外侧设置有连接螺纹，压盖(11)内设置有对应于连接螺纹的固定螺纹环圈，通过固定螺纹环圈与连接螺纹卡合将压盖(11)与基座(9)连接。

Images