CN211069896U - 一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置，包括底板，所述底板底部四个拐角处均固定有移动轮，所述移动轮一侧设置有安装柱，所述安装柱一端固定在底板底部，所述安装柱另一端表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有底柱，所述底柱底端连接有底块；本实用新型通过设计的安装柱，对底柱进行安装存放，通过设计的防滑垫块，防滑垫块与接触面相互接触增加摩擦，从而对本实用新型进行固定，避免其在工作过程中出现滑动，通过设计的弹簧，弹簧对底柱施加弹力，从而使其推动底块上的防滑垫块与接触面紧密贴合。

Description

一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置

技术领域

本实用新型属于羧甲淀粉钠加工技术领域，具体涉及一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置。

背景技术

羧甲淀粉钠加工用V型混合机，主要是对羧甲淀粉钠进行多种原材料的混合，使其均匀混合的一种混合设备。

现有的羧甲淀粉钠用V型混合机在使用中，由于其底板较低，其在通过底部的移动轮移动到指定位置后，由于不方便对其固定，从而通常都是使用块状物质堵在移动轮的轮体外部，从而对本实用新型进行固定，此种固定方式固定方式不稳，固定所需要的方块携带不便，使用性差的问题，为此本实用新型提出一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置，包括底板，所述底板底部四个拐角处均固定有移动轮，所述移动轮一侧设置有安装柱，所述安装柱一端固定在底板底部，所述安装柱另一端表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有底柱，所述底柱底端连接有底块，所述底块底端固定有防滑垫块，所述底柱顶部与安装槽之间设置有弹簧。

优选的，所述底板顶部两侧分别固定有第一安装壳体与第二安装壳体，所述第一安装壳体与第二安装壳体之间设置有V型混合罐，所述V型混合罐外壁两端均连接有安装套块，所述第一安装壳体与第二安装壳体均与V型混合罐之间设置有轴杆，所述轴杆一端插入安装套块内部，所述安装套块内侧四个象限点处均开设有定位槽，所述定位槽内部设置有加强块，所述加强块与轴杆通过焊接连接。

优选的，所述V型混合罐顶端设置有进料口，所述进料口端部设置有顶盖。

优选的，所述V型混合罐底端中心处设置有出料管，所述出料管底部连接有阀门。

优选的，所述顶盖顶端设置有锁扣压板，所述第二安装壳体前端表面设置有操作按钮。

优选的，所述弹簧内部设置有连接杆，所述底柱顶端表面中心处开设有连接槽，所述连接杆一端固定在安装槽顶端，所述连接杆另一端插入连接槽内部与底柱相连接。

优选的，所述安装柱底端外壁开设有外螺纹，所述底块顶端表面开设有螺纹凹槽，所述外螺纹与螺纹凹槽通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的安装柱，对底柱进行安装存放，通过设计的防滑垫块，防滑垫块与接触面相互接触增加摩擦，从而对本实用新型进行固定，避免其在工作过程中出现滑动，通过设计的弹簧，弹簧对底柱施加弹力，从而使其推动底块上的防滑垫块与接触面紧密贴合，通过设计的连接杆，连接杆在底柱内可以自由滑动的同时对底柱进行限位，避免其从安装槽内部脱离，通过设计的外螺纹，便于将底块通过螺纹旋合固定在安装柱上，从而避免使移动本实用新型过程中，底块与接触面施加作用力而不便于移动。

（2）通过设计的安装套块，安装套块可以直接将轴杆插入到内部，从而使轴杆与V型混合罐之间不需通过焊接固定，避免焊接过程对V型混合罐造成一定的损坏，通过设计的定位槽，定位槽便于对加强块的固定位置进行定位，从而避免传统的加强块在安装过程中，出现偏移，导致其加强块之间的支撑范围不均匀，从而影响本实用新型的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型安装柱、底柱和底块的内部安装示意图；

图3为本实用新型底柱与底块的安装示意图；

图4为本实用新型轴杆、加强块与安装套块的内部安装示意图；

图5为本实用新型安装套块的侧视图；

图中：1、底板；2、第一安装壳体；3、轴杆；4、V型混合罐；5、顶盖；6、进料口；7、安装套块；8、加强块；9、第二安装壳体；10、移动轮；11、安装柱；12、底柱；13、底块；14、防滑垫块；15、连接杆；16、弹簧；17、安装槽；18、连接槽；19、外螺纹；20、螺纹凹槽；21、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置，包括底板1，底板1底部四个拐角处均固定有移动轮10，移动轮10一侧设置有安装柱11，通过设计的安装柱11，对底柱12进行安装存放，安装柱11一端固定在底板1底部，安装柱11另一端表面开设有安装槽17，安装槽17内部设置有底柱12，底柱12底端连接有底块13，底块13底端固定有防滑垫块14，通过设计的防滑垫块14，防滑垫块14与接触面相互接触增加摩擦，从而对本实用新型进行固定，避免其在工作过程中出现滑动，底柱12顶部与安装槽17之间设置有弹簧16，通过设计的弹簧16，弹簧16对底柱12施加弹力，从而使其推动底块13上的防滑垫块14与接触面紧密贴合，弹簧16内部设置有连接杆15，通过设计的连接杆15，连接杆15在底柱12内可以自由滑动的同时对底柱12进行限位，避免其从安装槽17内部脱离，底柱12顶端表面中心处开设有连接槽18，连接杆15一端固定在安装槽17顶端，连接杆15另一端插入连接槽18内部与底柱12相连接，安装柱11底端外壁开设有外螺纹19，通过设计的外螺纹19，便于将底块13通过螺纹旋合固定在安装柱11上，从而避免使移动本实用新型过程中，底块13与接触面施加作用力而不便于移动，底块13顶端表面开设有螺纹凹槽20，外螺纹19与螺纹凹槽20通过螺纹连接。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置，包括底板1，底板1底部四个拐角处均固定有移动轮10，移动轮10一侧设置有安装柱11，通过设计的安装柱11，对底柱12进行安装存放，安装柱11一端固定在底板1底部，安装柱11另一端表面开设有安装槽17，安装槽17内部设置有底柱12，底柱12底端连接有底块13，底块13底端固定有防滑垫块14，通过设计的防滑垫块14，防滑垫块14与接触面相互接触增加摩擦，从而对本实用新型进行固定，避免其在工作过程中出现滑动，底柱12顶部与安装槽17之间设置有弹簧16，通过设计的弹簧16，弹簧16对底柱12施加弹力，从而使其推动底块13上的防滑垫块14与接触面紧密贴合，弹簧16内部设置有连接杆15，通过设计的连接杆15，连接杆15在底柱12内可以自由滑动的同时对底柱12进行限位，避免其从安装槽17内部脱离，底柱12顶端表面中心处开设有连接槽18，连接杆15一端固定在安装槽17顶端，连接杆15另一端插入连接槽18内部与底柱12相连接，安装柱11底端外壁开设有外螺纹19，通过设计的外螺纹19，便于将底块13通过螺纹旋合固定在安装柱11上，从而避免使移动本实用新型过程中，底块13与接触面施加作用力而不便于移动，底块13顶端表面开设有螺纹凹槽20，外螺纹19与螺纹凹槽20通过螺纹连接。

本实施例中，优选的，底板1顶部两侧分别固定有第一安装壳体2与第二安装壳体9，第一安装壳体2与第二安装壳体9之间设置有V型混合罐4，V型混合罐4外壁两端均连接有安装套块7，通过设计的安装套块7，安装套块7可以直接将轴杆3插入到内部，从而使轴杆3与V型混合罐4之间不需通过焊接固定，避免焊接过程对V型混合罐4造成一定的损坏，第一安装壳体2与第二安装壳体9均与V型混合罐4之间设置有轴杆3，轴杆3一端插入安装套块7内部，安装套块7内侧四个象限点处均开设有定位槽21，通过设计的定位槽21，定位槽21便于对加强块8的固定位置进行定位，从而避免传统的加强块8在安装过程中，出现偏移，导致其加强块8之间的支撑范围不均匀，从而影响本实用新型的使用稳定性，定位槽21内部设置有加强块8，加强块8与轴杆3通过焊接连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将该设备搬运到指定位置，然后将顶盖5打开，将待混合的原材料通过进料口6放入到V型混合罐4内，然后通过操作按钮开启该设备，从而使其内部的电动机提供动能，带动V型混合罐4进行转动，其中电动机的型号为Y80M2-2，从而使原材料在V型混合罐4内进行均匀滚动混合，混合结束后，使用人员通过底部的出料口排出即可；

本实用新型在对加强块8进行安装的时候，为保证加强块8能够均匀分布，使其作用效果更加均匀，将加强块8插入到安装套块7的定位槽21内，然后再通过焊接将其固定在轴杆3表面即可，本实用新型在使用的时候，将其移动到指定位置后，使用者拧动底部的底块13，使底块13在安装柱11表面转动，从而进行螺纹松动，使其与安装柱11脱离，此时内部处于压缩状态的弹簧16释放强劲的弹力，使其通过底柱12推动底块13底端的防滑垫块14与接触面紧紧的贴合在一起，从而对本实用新型进行定位，保证本实用新型在工作过程中不会出现移动，使本实用新型使用更加稳定，本实用新型在使用结束后，使用者将底块13向上推动，使安装柱11进入到螺纹凹槽20内部，然后在旋转底块13，从而使底块13在安装柱11上进行螺纹旋合固定，从而将弹簧16再次压缩在安装槽17内部进行收纳，使防滑垫块14与接触面脱离，便于本实用新型进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部四个拐角处均固定有移动轮（10），所述移动轮（10）一侧设置有安装柱（11），所述安装柱（11）一端固定在底板（1）底部，所述安装柱（11）另一端表面开设有安装槽（17），所述安装槽（17）内部设置有底柱（12），所述底柱（12）底端连接有底块（13），所述底块（13）底端固定有防滑垫块（14），所述底柱（12）顶部与安装槽（17）之间设置有弹簧（16）。

2.根据权利要求1所述的一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述底板（1）顶部两侧分别固定有第一安装壳体（2）与第二安装壳体（9），所述第一安装壳体（2）与第二安装壳体（9）之间设置有V型混合罐（4），所述V型混合罐（4）外壁两端均连接有安装套块（7），所述第一安装壳体（2）与第二安装壳体（9）均与V型混合罐（4）之间设置有轴杆（3），所述轴杆（3）一端插入安装套块（7）内部，所述安装套块（7）内侧四个象限点处均开设有定位槽（21），所述定位槽（21）内部设置有加强块（8），所述加强块（8）与轴杆（3）通过焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述V型混合罐（4）顶端设置有进料口（6），所述进料口（6）端部设置有顶盖（5）。

4.根据权利要求3所述的一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述V型混合罐（4）底端中心处设置有出料管，所述出料管底部连接有阀门。

5.根据权利要求3所述的一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述顶盖（5）顶端设置有锁扣压板，所述第二安装壳体（9）前端表面设置有操作按钮。

6.根据权利要求1所述的一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述弹簧（16）内部设置有连接杆（15），所述底柱（12）顶端表面中心处开设有连接槽（18），所述连接杆（15）一端固定在安装槽（17）顶端，所述连接杆（15）另一端插入连接槽（18）内部与底柱（12）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种羧甲淀粉钠加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述安装柱（11）底端外壁开设有外螺纹（19），所述底块（13）顶端表面开设有螺纹凹槽（20），所述外螺纹（19）与螺纹凹槽（20）通过螺纹连接。

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