CN211069611U - 一种全自动光解净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动光解净化系统，包括光解净化箱、过滤箱和自动化控制器，所述光解净化箱的右侧面固定连通有进气筒，所述进气筒的内壁安装有第一TVOC空气检测器，所述光解净化箱的内顶壁固定连接有第一隔流板。本实用新型设计结构合理，它能够通过通过光解净化箱内的第一隔流板、第二隔流板和UV灯条的合理布局设计，加长了光解净化箱内的空气流通路径，再利用第一隔流板的右侧面和第二隔流板的外表面粘贴的反光膜，提高光解净化箱内的紫外线密度，无需大功率的UV灯管，就能达到更加高效光解净化效果，可实现对食品加工车间的低能耗、高效率的空气净化效果，从而提高加工车间的空气质量和食品加工的环境卫生。

Description

一种全自动光解净化系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种全自动光解净化系统。

背景技术

食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化，将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，关于食品加工的设备有很多种，比如预加工材料清洗设备、搅拌设备、蒸煮设备、烘烤设备以及食品加工车间用的空气净化设备等，本技术中提到的是一种用于提高食品加工车间用的光解空气净化系统。

由于食品加工车间存放有很多预加工食材，还会产生很多食品加工的废气和粉尘，会严重影响到加工车间的空气质量和食品加工的环境卫生，现有技术中的空气净化装置大多采用UV光解净化器，其利用高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，以提高空气质量、减少空气中的气味，但目前的UV光解净化器内的空气净化流通路径比较短，需要用大功率的UV灯管才能达到一定的光解净化效果，不仅浪费了电能，而且净化效果一般，另外，目前的UV光解净化器着重于对有机气体的光解净化，导致对粉尘的过滤效果不太理想，以至于使净化器内部堆积的粉尘遮住UV灯管，从而使后期的空气净化效果大打折扣。为此，我们提供了一种全自动光解净化系统解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种全自动光解净化系统。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动光解净化系统，包括光解净化箱、过滤箱和自动化控制器，所述光解净化箱的右侧面固定连通有进气筒，所述进气筒的内壁安装有第一TVOC空气检测器，所述光解净化箱的内顶壁固定连接有第一隔流板，所述第一隔流板的左侧面安装有静电发生器，所述光解净化箱的内顶壁和光解净化箱的内底壁均安装有若干个第二隔流板，所述光解净化箱的内顶壁和光解净化箱的内底壁均安装有若干个UV灯条，所述第一隔流板的右侧面和第二隔流板的外表面均粘贴有反光膜；

所述第一隔流板的左侧设有硒鼓架，且硒鼓架的左侧面与光解净化箱的内侧壁固定连接，所述硒鼓架的底端铰接有硒鼓，所述硒鼓架的下方设有支撑板，且支撑板的左侧面与光解净化箱的内侧壁固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过皮带和皮带轮与硒鼓传动连接，所述支撑板的右侧面安装有与硒鼓相平行的发光条；

所述硒鼓的下方设有水槽，且水槽的底面与光解净化箱的内底壁固定连接，所述水槽的内底壁固定连接有导电架，所述导电架的上表面固定连接有导电毛刷，且导电毛刷与硒鼓的外表面相接触，所述水槽的内部设有一定量的自来水；

所述光解净化箱的右侧面开设有通孔，所述光解净化箱的右侧面密封连接有过滤箱，所述过滤箱的内底壁固定连接有过滤槽，所述过滤箱的内侧壁密封连接有第三隔流板，所述第三隔流板的左侧面安装有第二TOVC空气检测器，所述第三隔流板的右侧面密封镶嵌有导气管，所述导气管的底端延伸至过滤槽的内部，且导气管底端的外表面开设有若干个出气孔，所述导气管的底端与过滤槽之间填充有过滤棉，所述过滤箱的右侧面固定镶嵌有排气筒，所述排气筒的内壁固定镶嵌有排气扇；

所述第一TVOC空气检测器、第二TOVC空气检测器、静电发生器、电机、发光条和UV灯条均与自动化控制器电连接，所述自动化控制器安装于光解净化箱的外表面。

进一步的，所述进气筒的内壁固定镶嵌有初级过滤筒，所述初级过滤筒的滤芯选用300目-600目的尼龙过滤网。

进一步的，所述过滤棉选用活性炭过滤棉。

进一步的，所述电机选用伺服电机，并配备有与其相适配的伺服电机控制器。

进一步的，每个所述第二隔流板相平行，每个所述UV灯条相平行，且UV灯条与第二隔流板相间分布。

进一步的，所述第一隔流板和光解净化箱均为绝缘的塑料材质，所述导电架和导电毛刷通过导线接地。

三)有益效果

与现有技术相比，该一种全自动光解净化系统具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过光解净化箱内的第一隔流板、第二隔流板和UV灯条的合理布局设计，加长了光解净化箱内的空气流通路径，再利用第一隔流板的右侧面和第二隔流板的外表面粘贴的反光膜，提高光解净化箱内的紫外线密度，无需大功率的UV灯管，就能达到更加高效光解净化效果，可实现对食品加工车间的低能耗、高效率的空气净化效果，从而提高加工车间的空气质量和食品加工的环境卫生。

第二：本实用新型通过静电发生器、硒鼓、电机、发光条、导电架、导电毛刷和水槽的配合工作，能够实现更加理想的除尘效果，在粉尘比较多的食品加工车间，可避免净化器内部堆积的粉尘遮住UV灯管，保证该光解净化系统后期的净化效果，为食品加工车间的空气提供稳定的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型全自动光解净化系统主视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型硒鼓架和硒鼓的结构示意图；

图4为本实用新型全自动光解净化系统的主视图。

图中：1、光解净化箱；2、过滤箱；3、进气筒；4、第一TVOC空气检测器；5、自动化控制器；6、第一隔流板；7、静电发生器；8、第二隔流板；9、UV灯条；10、反光膜；11、硒鼓架；12、硒鼓；13、支撑板；14、电机；15、发光条；16、水槽；17、导电架；18、导电毛刷；19、自来水；20、通孔；21、第三隔流板；22、第二TOVC空气检测器；23、导气管；24、过滤棉；25、出气孔；26、过滤槽；27、排气筒；28、排气扇；29、初级过滤筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动光解净化系统，包括光解净化箱1、过滤箱2和自动化控制器5，光解净化箱1的右侧面固定连通有进气筒3，进气筒3的内壁安装有第一TVOC空气检测器4，光解净化箱1的内顶壁固定连接有第一隔流板6，第一隔流板6的左侧面安装有静电发生器7，光解净化箱1的内顶壁和光解净化箱1的内底壁均安装有若干个第二隔流板8，光解净化箱1的内顶壁和光解净化箱1的内底壁均安装有若干个UV灯条9，第一隔流板6的右侧面和第二隔流板8的外表面均粘贴有反光膜10；

第一隔流板6的左侧设有硒鼓架11，且硒鼓架11的左侧面与光解净化箱1的内侧壁固定连接，硒鼓架11的底端铰接有硒鼓12，硒鼓架11的下方设有支撑板13，且支撑板13的左侧面与光解净化箱1的内侧壁固定连接，支撑板13的上表面固定连接有电机14，电机14的输出端通过皮带和皮带轮与硒鼓12传动连接，支撑板13的右侧面安装有与硒鼓12相平行的发光条15；

硒鼓12的下方设有水槽16，且水槽16的底面与光解净化箱1的内底壁固定连接，水槽16的内底壁固定连接有导电架17，导电架17的上表面固定连接有导电毛刷18，且导电毛刷18与硒鼓12的外表面相接触，水槽16的内部设有一定量的自来水19；

光解净化箱1的右侧面开设有通孔20，光解净化箱1的右侧面密封连接有过滤箱2，过滤箱2的内底壁固定连接有过滤槽26，过滤箱2的内侧壁密封连接有第三隔流板21，第三隔流板21的左侧面安装有第二TOVC空气检测器22，第三隔流板21的右侧面密封镶嵌有导气管23，导气管23的底端延伸至过滤槽26的内部，且导气管23底端的外表面开设有若干个出气孔25，导气管23的底端与过滤槽26之间填充有过滤棉24，过滤箱2的右侧面固定镶嵌有排气筒27，排气筒27的内壁固定镶嵌有排气扇28；

第一TVOC空气检测器4、第二TOVC空气检测器22、静电发生器7、电机14、发光条15和UV灯条9均与自动化控制器5电连接，自动化控制器5安装于光解净化箱1的外表面。

进一步的，进气筒3的内壁固定镶嵌有初级过滤筒29，初级过滤筒29的滤芯选用300目-600目的尼龙过滤网。初级过滤筒29用于过滤空气中的飞虫或大颗粒灰尘，尼龙过滤网的耐酸碱性、耐腐蚀性好，且阻力低，可反复清洗，综合该方案，可保证本技术中后级除尘装置的除尘效果。

进一步的，过滤棉24选用活性炭过滤棉。活性炭过滤棉具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小，可进一步加强该光解净化系统的净化能力。

进一步的，电机14选用伺服电机，并配备有与其相适配的伺服电机控制器。伺服电机可为硒鼓12提供更加稳定的旋转动力，进而能够保证除尘效果。

进一步的，每个第二隔流板8相平行，每个UV灯条9相平行，且UV灯条9与第二隔流板8相间分布。此方案实现了第二隔流板8与UV灯条9之间的合理布局，可改善该光解净化系统对空气的光解净化效果。

进一步的，第一隔流板6和光解净化箱1均为绝缘的塑料材质，导电架17和导电毛刷18通过导线接地。此方案用于保证硒鼓12外表面的电荷能够顺利导出，保证该光解净化系统的除尘能力。

工作原理：把该光解净化系统放置于食品加工车间内，首先，利用排气扇28提供压强差，食品加工车间的生产废气依次流经进气筒3、初级过滤筒29、光解净化箱1，再流经通孔20进入到导气管23内，最后利用过滤棉24过滤后由排气扇28排除到排气筒27的外部；当废气流经光解净化箱1的内部时，首先通过静电发生器7使废气中的灰尘带上静电荷，带上净电荷的灰尘会吸附到硒鼓12的外表面(硒鼓12的外表面为半导体，当遇到光照时，其外表面的导电性剧增，会变成导体)，硒鼓12由电机14提供动力逆时针旋转，硒鼓12在发光条15的光照下，其表面的导电性剧增，表面的静电荷电荷会通过导电毛刷18和导电架17导入入大地，吸附在硒鼓12外表面的灰尘通过导电毛刷18扫落至硒鼓12下方的水槽16内与自来水19混合，实现除尘功能；然后废气依次流经第一隔流板6和多个第二隔流板8之间的空隙，在UV灯条9产生的紫外线的照射作用下，废气中的氨、苯、三甲胺、硫化物H2S等有机废气的分子键裂解，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，就能实现废气的净化，第一隔流板6的右侧面和第二隔流板8的外表面粘贴的反光膜10，用于反射紫外线，能够提高光解净化箱1内的紫外线密度，从而实现更好的净化效果；最后工业废气流经导气管23的内部，利用过滤棉24过滤，得到进一步的净化，再由排气扇28排除到排气筒27的外部；第一TVOC空气检测器4、第二TOVC空气检测器22、静电发生器7、电机14、发光条15和UV灯条9均与自动化控制器5电连接，由自动化控制器5实现智能控制，其中第一TVOC空气检测器4和第二TOVC空气检测器22，分别用于检测废气净化前后的有害气体浓度，然后把气体浓度信号反馈至自动化控制器5，由自动化控制器5内部的预设程序分析处理之后，再对静电发生器7、电机14、发光条15和UV灯条9的工作状态和功率大小进行调整，实现该全自动光解净化系统的智能性、和节能性，为食品加工车间提供低能耗、高效率的空气净化效果。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动光解净化系统，包括光解净化箱(1)、过滤箱(2)和自动化控制器(5)，其特征在于：所述光解净化箱(1)的右侧面固定连通有进气筒(3)，所述进气筒(3)的内壁安装有第一TVOC空气检测器(4)，所述光解净化箱(1)的内顶壁固定连接有第一隔流板(6)，所述第一隔流板(6)的左侧面安装有静电发生器(7)，所述光解净化箱(1)的内顶壁和光解净化箱(1)的内底壁均安装有若干个第二隔流板(8)，所述光解净化箱(1)的内顶壁和光解净化箱(1)的内底壁均安装有若干个UV灯条(9)，所述第一隔流板(6)的右侧面和第二隔流板(8)的外表面均粘贴有反光膜(10)；

所述第一隔流板(6)的左侧设有硒鼓架(11)，且硒鼓架(11)的左侧面与光解净化箱(1)的内侧壁固定连接，所述硒鼓架(11)的底端铰接有硒鼓(12)，所述硒鼓架(11)的下方设有支撑板(13)，且支撑板(13)的左侧面与光解净化箱(1)的内侧壁固定连接，所述支撑板(13)的上表面固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端通过皮带和皮带轮与硒鼓(12)传动连接，所述支撑板(13)的右侧面安装有与硒鼓(12)相平行的发光条(15)；

所述硒鼓(12)的下方设有水槽(16)，且水槽(16)的底面与光解净化箱(1)的内底壁固定连接，所述水槽(16)的内底壁固定连接有导电架(17)，所述导电架(17)的上表面固定连接有导电毛刷(18)，且导电毛刷(18)与硒鼓(12)的外表面相接触，所述水槽(16)的内部设有一定量的自来水(19)；

所述光解净化箱(1)的右侧面开设有通孔(20)，所述光解净化箱(1)的右侧面密封连接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的内底壁固定连接有过滤槽(26)，所述过滤箱(2)的内侧壁密封连接有第三隔流板(21)，所述第三隔流板(21)的左侧面安装有第二TOVC空气检测器(22)，所述第三隔流板(21)的右侧面密封镶嵌有导气管(23)，所述导气管(23)的底端延伸至过滤槽(26)的内部，且导气管(23)底端的外表面开设有若干个出气孔(25)，所述导气管(23)的底端与过滤槽(26)之间填充有过滤棉(24)，所述过滤箱(2)的右侧面固定镶嵌有排气筒(27)，所述排气筒(27)的内壁固定镶嵌有排气扇(28)；

所述第一TVOC空气检测器(4)、第二TOVC空气检测器(22)、静电发生器(7)、电机(14)、发光条(15)和UV灯条(9)均与自动化控制器(5)电连接，所述自动化控制器(5)安装于光解净化箱(1)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动光解净化系统，其特征在于：所述进气筒(3)的内壁固定镶嵌有初级过滤筒(29)，所述初级过滤筒(29)的滤芯选用300目-600目的尼龙过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种全自动光解净化系统，其特征在于：所述过滤棉(24)选用活性炭过滤棉。

4.根据权利要求1所述的一种全自动光解净化系统，其特征在于：所述电机(14)选用伺服电机，并配备有与其相适配的伺服电机控制器。

5.根据权利要求1所述的一种全自动光解净化系统，其特征在于：每个所述第二隔流板(8)相平行，每个所述UV灯条(9)相平行，且UV灯条(9)与第二隔流板(8)相间分布。

6.根据权利要求1所述的一种全自动光解净化系统，其特征在于：所述第一隔流板(6)和光解净化箱(1)均为绝缘的塑料材质，所述导电架(17)和导电毛刷(18)通过导线接地。

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