CN211069313U - 一种废水预处理固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水预处理固液分离装置，包括处理池、安装在处理池上的过滤组件及管道组件；所述过滤组件包括由上至下依次设置的滤网、排渣管及分隔板；所述滤网呈下凹弧形结构，中部具有一排渣口；所述排渣管设置在滤网下端，上端部与排渣口相连通，下端部贯穿分隔板延伸至分隔板下端；所述分隔板四周固定在处理池内壁上；所述滤网及分隔板将处理池内部分隔为由上至下依次设置的进水区、过滤区及沉淀区；所述管道组件包括若干延伸至进水区的进水管、与过滤区相连通的第一出水管及第一出泥管、与沉淀区相连通的第二出水管及第二出泥管；本实用新型的处理池内部被分隔为进水区、过滤区及沉淀区，固液分离效果优良，且过滤组件无需频繁更换。

Description

一种废水预处理固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及废水预处理设备技术领域，特别涉及一种废水预处理固液分离装置。

背景技术

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁这人类的健康和安全。因此，对于环境保护而言，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。

排放的工业废水处理第一步一般为预处理，需要将废水中的悬浮物、固体杂质等分离出来，便于后续的处理，而分离一般通过滤网、过滤组件等实现，但是长时间工作后，滤网、过滤组件表面会吸附很多固体杂质，出现封堵现象，处理率下降，需要定期频繁更换，因此本实用新型研制了一种废水预处理固液分离装置，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种废水预处理固液分离装置，以解决现有技术中预处理效率低需频繁更换过滤组件的问题。

本实用新型的技术方案是：一种废水预处理固液分离装置，包括处理池、设置在处理池内的过滤组件及设置在处理池外部的管道组件；所述过滤组件包括由上至下依次设置的滤网、排渣管及分隔板；所述滤网呈下凹弧形结构，中部具有一排渣口；所述排渣管设置在滤网下端，上端部与排渣口相连通，下端部贯穿分隔板延伸至分隔板下端；所述分隔板四周固定在处理池内壁上；所述滤网及分隔板将处理池内部分隔为由上至下依次设置的进水区、过滤区及沉淀区；所述管道组件包括若干延伸至进水区的进水管、与过滤区相连通的第一出水管及第一出泥管、与沉淀区相连通的第二出水管及第二出泥管。

优选的，所述进水管延伸至进水区的一端处在滤网端部上方，所述第一出水管与过滤区上端侧壁连接，所述第一出泥管与过滤区下端侧壁连接，所述第二出水管与沉淀区上端侧壁连接，所述第二出泥管与沉淀区下端侧壁连接。

优选的，所述滤网侧边下端的处理池内壁上设置有定位环，所述定位环焊接固定在处理池内壁上，所述滤网侧边架设在定位环上。

优选的，所述处理池侧壁上设置有第一检修口及第二检修口，所述第一检修口与过滤区相连通，所述第二检修口与沉淀区相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型采用过滤组件将处理池内部分隔为进水区、过滤区及沉淀区，从进水区进入的含有大量杂质的废水通过滤网过滤进入过滤区，被过滤掉的杂质由于水流的冲刷会流至滤网中部，并和少量废水一起沿着排渣管进入沉淀区，避免滤网被堵塞，同时进入沉淀区的含有大量杂质的废水还能通过沉淀进行沉淀，固液分离效果优良，且过滤组件无需频繁更换。

(2)进水管延伸至进水区的一端处在滤网端部上方，使得水流能够从滤网侧边进入并能够顺着滤网进行冲刷，否则滤网上端被过滤掉的杂质无法实现良好的冲刷。

(3)定位环的设置可以使得滤网无需固定连接，便于拆卸，便于装置后续的维护。

(4)第一检修口及第二检修口的设置便于对处理池内部进行维修清理，进一步提高结构设置的合理性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述结构的示意图；

图2为本实用新型所述结构的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述结构的主视图。

其中：1、处理池，2、滤网，3、排渣管，4、分隔板，5、进水区，6、过滤区，7、沉淀区，8、进水管，9、第一出水管，10、第一出泥管，11、第二出水管，12、第二出泥管，13、定位环，14、排渣口，15、第一检修口，16、第二检修口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1-3所示，一种废水预处理固液分离装置，用于对工业废水进行预处理，包括上端呈开口状且呈柱形结构的处理池1、设置在处理池1内的过滤组件及设置在处理池1外部的管道组件。

过滤组件包括由上至下依次设置的滤网2、排渣管3及分隔板4；滤网2呈下凹弧形结构，中部具有一排渣口14，排渣口14的口径设置为2cm～5cm；排渣管3与处理池1同轴设置，并设置在滤网2下端，内径与排渣口14的口径相同，上端部与排渣口14相连通，下端部贯穿分隔板4延伸至分隔板4下端；分隔板4四周固定在处理池1内壁上，中部具有供排渣管3插接配合的通孔；滤网2及分隔板4将处理池1内部分隔为由上至下依次设置的进水区5、过滤区6及沉淀区7。

排渣口14口径及排渣管3内径的合理设置既是为了保证固体杂质能够流至沉淀区7内，又防止大量含有固体杂质的废水进入沉淀区7，而是让大量的经初步过滤的废水能够通过滤网2的过滤进入过滤区6。

管道组件包括若干延伸至进水区5的进水管8、与过滤区6相连通的第一出水管9及第一出泥管10、与沉淀区7相连通的第二出水管11及第二出泥管12；进水管8延伸至进水区5的一端处在滤网2端部上方，第一出水管9与过滤区6上端侧壁连接，第一出泥管10与过滤区6下端侧壁连接，第二出水管11与沉淀区7上端侧壁连接，第二出泥管12与沉淀区7下端侧壁连接；其中进水管8、第一出水管9及第二出水管11上均设置有水泵及阀门，第一出泥管10及第二出泥管12上均设置有污泥泵及阀门，水泵及污泥泵用于提供动力源，阀门用于控制管路的通断。

处理池1侧壁上设置有第一检修口15及第二检修口16，第一检修口15与过滤区6相连通，第二检修口16与沉淀区7相连通；滤网2侧边下端的处理池1内壁上设置有定位环13，定位环13焊接固定在处理池1内壁上，滤网2侧边架设在定位环13上。

本实用新型制作时，各结构的安装步骤具体如下：

(1)分隔板4：分隔板4沿水平方向设置，并处在处理池1中下部分，四周焊接固定在处理池1侧壁上；

(2)排渣管3：排渣管3中轴线沿竖直方向设置，下端贯穿分隔板4中部的通孔，并将四周焊接固定在分隔板4上；

(3)定位环13：定位环13处在处理池1偏上端，四周焊接固定在处理池1内壁上，定位环13的位置需保证滤网2架设上后，滤网2下端中部与排渣管3上端面贴合设置；

(4)滤网2：滤网2架设在定位环13上，排渣口14与排渣管3对齐设置；

(5)管道组件：将进水管8、第一出水管9、第一出泥管10、第二出水管11及第二出泥管12依次设置，并安装水泵、污泥泵及阀门。

本实用新型工作时，从进水区5进入的含有大量杂质的废水通过滤网2过滤进入过滤区6，被过滤掉的杂质由于水流的冲刷会流至滤网2中部，并和少量废水一起沿着排渣管3进入沉淀区7，避免滤网2被堵塞，同时进入沉淀区7的含有大量杂质的废水还能通过沉淀进行沉淀；过滤区6及沉淀区7上端的液体能够通过第一出水管9及第二出水管11排出，下端的沉淀物能够通过第一污泥管及第二污泥管排出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种废水预处理固液分离装置，其特征在于：包括处理池、设置在处理池内的过滤组件及设置在处理池外部的管道组件；所述过滤组件包括由上至下依次设置的滤网、排渣管及分隔板；所述滤网呈下凹弧形结构，中部具有一排渣口；所述排渣管设置在滤网下端，上端部与排渣口相连通，下端部贯穿分隔板延伸至分隔板下端；所述分隔板四周固定在处理池内壁上；所述滤网及分隔板将处理池内部分隔为由上至下依次设置的进水区、过滤区及沉淀区；所述管道组件包括若干延伸至进水区的进水管、与过滤区相连通的第一出水管及第一出泥管、与沉淀区相连通的第二出水管及第二出泥管。

2.根据权利要求1所述的一种废水预处理固液分离装置，其特征在于：所述进水管延伸至进水区的一端处在滤网端部上方，所述第一出水管与过滤区上端侧壁连接，所述第一出泥管与过滤区下端侧壁连接，所述第二出水管与沉淀区上端侧壁连接，所述第二出泥管与沉淀区下端侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种废水预处理固液分离装置，其特征在于：所述滤网侧边下端的处理池内壁上设置有定位环，所述定位环焊接固定在处理池内壁上，所述滤网侧边架设在定位环上。

4.根据权利要求1所述的一种废水预处理固液分离装置，其特征在于：所述处理池侧壁上设置有第一检修口及第二检修口，所述第一检修口与过滤区相连通，所述第二检修口与沉淀区相连通。

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