CN211068757U - 一种一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀 - Google Patents
一种一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211068757U CN211068757U CN201921297585.2U CN201921297585U CN211068757U CN 211068757 U CN211068757 U CN 211068757U CN 201921297585 U CN201921297585 U CN 201921297585U CN 211068757 U CN211068757 U CN 211068757U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tongue
- magnetic ring
- hole
- direct current
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
Abstract
本实用新型属于腹膜透析机配件技术领域，具体涉及一种一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，具体结构为所述微型直流电机中心的转动轴依次贯穿电机连接块、磁环固定块、测速磁环后与牙丝杆连接，所述压舌从压舌限位块的前端穿入压舌限位块中，所述牙丝杆从压舌限位块的后端穿入压舌限位块中与压舌连接，所述管夹与压舌限位块的前端连接，所述压舌限位块上设置有霍尔元件控制板安装孔，所述霍尔元件控制板安装在霍尔元件控制板安装孔中，并通过磁感应控制测速磁环。本实用新型所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀控制精度精确、结构简单、无噪音且主体结构一体多用，既可以单路控制，也可以实现多管路控制。
Description
技术领域
本实用新型属于腹膜透析机配件技术领域，具体涉及一种一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀。
背景技术
当今社会，在腹膜透析设备越来越普及情况下，给更多肾患者带来了新生。在使用腹膜透析设备治疗时，需要对漏血、气泡等问题进行时时在线监测，一旦发生上述情况，须立即切断回血管路，以保证患者的安全。现有的腹膜透析设备大多数使用电磁阀以及结构复杂、控制不精确的电动液管夹来控制管路。然而，电磁阀以及结构复杂、控制不精确的电动液管夹存在效率低、噪音大等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，解决现有电磁阀或电动液管夹存在的效率低、噪音大的问题。
本实用新型的实现过程如下：
一种一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，包括微型直流电机、电机连接块、磁环固定块、测速磁环、牙丝杆、压舌、压舌限位块、霍尔元件控制板和管夹；所述微型直流电机中心的转动轴依次贯穿电机连接块、磁环固定块、测速磁环后与牙丝杆连接，所述压舌从压舌限位块的前端穿入压舌限位块中，所述牙丝杆从压舌限位块的后端穿入压舌限位块中与压舌连接，所述管夹与压舌限位块的前端连接，所述压舌限位块上设置有霍尔元件控制板安装孔，所述霍尔元件控制板安装在霍尔元件控制板安装孔中，并通过磁感应控制测速磁环。
进一步，所述压舌限位块的前端设置有压舌安装孔，所述压舌限位块的后端设置有磁环容纳腔，所述压舌安装孔和磁环容纳腔之间设置有通孔，所述通孔的内径小于压舌安装孔的内径，所述压舌安装孔的内径小于磁环容纳腔的内径，所述压舌安装孔的轴向长度大于压舌的轴向长度。
进一步，所述电机连接块与微型直流电机相接触的一端设置有内凹槽，所述微型直流电机一端插嵌在电机连接块的内凹槽中，所述电机连接块的另一端设置有限位凸台，所述电机连接块的限位凸台插嵌在压舌限位块后端的磁环容纳腔中，所述电机连接块中心设置有第一转轴孔，所述微型直流电机中心的转动轴贯穿第一转轴孔。
进一步，所述磁环固定块一端的外周设置有环形凸起，所述磁环固定块的另一端贯穿测速磁环的中心孔，且测速磁环与磁环固定块固定连接，所述磁环固定块的中心设置有第二转轴孔，所述微型直流电机中心的转动轴贯穿第二转轴孔。
进一步，所述磁环固定块的另一端设置有锥度。
进一步，所述牙丝杆的外周设置有外螺纹，所述牙丝杆的中心设置有转轴安装孔，所述微型直流电机中心的转动轴前端设置有第一螺纹孔，所述牙丝杆的后端设置有第二螺纹孔，所述微型直流电机中心的转动轴安装在牙丝杆的转轴安装孔中，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔位于同一轴线上，所述基米螺丝贯穿第一螺纹孔、第二螺纹孔，实现微型直流电机中心的转动轴与牙丝杆的固定连接。
进一步，所述牙丝杆为双头梯形牙丝杆。
进一步，所述压舌的后端设置有行程孔，所述行程孔内设置有与牙丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述压舌与牙丝杆通过螺纹连接。
进一步，所述管夹为管路管夹，所述管路管夹上设置有管路限位孔，所述管路管夹上设置有用于压舌切断管路液体的压舌孔，所述压舌孔与压舌限位块的压舌安装孔形状相同，内径相同，所述管夹与压舌限位块的前端通过螺栓连接。
进一步，所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀可以并列设置多组用于控制多条管路。
本实用新型的积极效果：
本实用新型所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀控制精度精确、结构简单、无噪音且主体结构一体多用，既可以单路控制，也可以实现多管路控制。
附图说明
图1为实施例1所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀的结构示意图；
图2为实施例1所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀的分解图；
图3为实施例1所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀的爆炸分解图；
图4为实施例1所述压舌限位块的立体图；
图5为实施例1所述压舌限位块的另一角度立体图；
图6为实施例1所述压舌限位块的正视图；
图7为实施例1所述压舌限位块的A-A剖面图；
图8为实施例1所述压舌限位块的B-B剖面图；
图9为实施例1所述电机连接块的结构示意图；
图10为本实用新型所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀控制多条管路的结构示意图；
图11为本实用新型所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀控制多条管路的结构分解示意图；
图中，1微型直流电机，11第一螺纹孔，2电机连接块，21内凹槽，22限位凸台，23第一转轴孔，3磁环固定块，31环形凸起，32第二转轴孔，4测速磁环，5牙丝杆，51第二螺纹孔，52基米螺丝，6压舌，61行程孔，7压舌限位块，71霍尔元件控制板安装孔，72压舌安装孔，73磁环容纳腔，74通孔，8霍尔元件控制板，9管夹，91管路限位孔，92压舌孔，10管路。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
为了解决现有电磁阀或电动液管夹存在的效率低、噪音大的问题，本实用新型提供一种一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀。本实用新型所述霍尔元件控制板8为购买所得，其原理是霍尔元件控制板8感应测速磁环4，测速磁环4上有12级，分N和S级，间隔等均匀分布，霍尔元件控制板8检测N或者S级计数一个脉冲，控制脉冲数量从而控制微型直流电机1的转动轴旋转，转动轴旋转带动牙丝杆5旋转，通过牙丝杆5旋转控制压舌6的行程。本实用新型所述压舌限位块7的霍尔元件控制板安装孔71做防呆处理，霍尔元件控制板8只能一种方法安装在霍尔元件控制板安装孔71中，使其霍尔元件控制板8与测速磁环4以标准控制方式感应。防呆的意思是只有一种方式可以安装好霍尔元件控制板8。
实施例1
本实施例所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，见图1-3，包括微型直流电机1、电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4、牙丝杆5、压舌6、压舌限位块7、霍尔元件控制板8和管夹9；所述微型直流电机1中心的转动轴依次贯穿电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4后与牙丝杆5连接，所述压舌6从压舌限位块7的前端穿入压舌限位块7中，所述牙丝杆5从压舌限位块7的后端穿入压舌限位块7中与压舌6连接，所述管夹9与压舌限位块7的前端连接，所述压舌限位块7上设置有霍尔元件控制板安装孔71，所述霍尔元件控制板8安装在霍尔元件控制板安装孔71中，并通过磁感应控制测速磁环4。所述压舌限位块7的前端设置有压舌安装孔72，所述压舌限位块7的后端设置有磁环容纳腔73，所述压舌安装孔72和磁环容纳腔73之间设置有通孔74，所述通孔74的内径小于压舌安装孔72的内径，所述压舌安装孔72的内径小于磁环容纳腔73的内径，所述压舌安装孔72的轴向长度大于压舌6的轴向长度，见图4-8。所述电机连接块2与微型直流电机1相接触的一端设置有内凹槽21，所述微型直流电机1一端插嵌在电机连接块2的内凹槽21中，所述电机连接块2的另一端设置有限位凸台22，所述电机连接块2的限位凸台22插嵌在压舌限位块7后端的磁环容纳腔73中，所述电机连接块2中心设置有第一转轴孔23，所述微型直流电机1中心的转动轴贯穿第一转轴孔23，见图9。所述磁环固定块3一端的外周设置有环形凸起31，所述磁环固定块3的另一端贯穿测速磁环4的中心孔，且测速磁环4与磁环固定块3固定连接，所述磁环固定块3的中心设置有第二转轴孔32，所述微型直流电机1中心的转动轴贯穿第二转轴孔32。所述牙丝杆5的外周设置有外螺纹，所述牙丝杆5的中心设置有转轴安装孔，所述微型直流电机1中心的转动轴前端设置有第一螺纹孔11，所述牙丝杆5的后端设置有第二螺纹孔51，所述微型直流电机1中心的转动轴安装在牙丝杆5的转轴安装孔中，所述第一螺纹孔11与第二螺纹孔51位于同一轴线上，所述基米螺丝52贯穿第一螺纹孔11、第二螺纹孔51，实现微型直流电机1中心的转动轴与牙丝杆5的固定连接。所述压舌6的后端设置有行程孔61，所述行程孔61内设置有与牙丝杆5的外螺纹相匹配的内螺纹，所述压舌6与牙丝杆5通过螺纹连接。所述管夹9为管路管夹，所述管路管夹上设置有管路限位孔91，所述管路管夹上设置有用于压舌切断管路液体的压舌孔92，所述压舌孔92与压舌限位块7的压舌安装孔72形状相同，内径相同，所述管夹9与压舌限位块7的前端通过螺栓连接。
实施例2
本实施例所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，包括微型直流电机1、电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4、牙丝杆5、压舌6、压舌限位块7、霍尔元件控制板8和管夹9；所述微型直流电机1中心的转动轴依次贯穿电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4后与牙丝杆5连接，所述压舌6从压舌限位块7的前端穿入压舌限位块7中，所述牙丝杆5从压舌限位块7的后端穿入压舌限位块7中与压舌6连接，所述管夹9与压舌限位块7的前端连接，所述压舌限位块7上设置有霍尔元件控制板安装孔71，所述霍尔元件控制板8安装在霍尔元件控制板安装孔71中，并通过磁感应控制测速磁环4。
实施例3
本实施例所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，包括微型直流电机1、电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4、牙丝杆5、压舌6、压舌限位块7、霍尔元件控制板8和管夹9；所述微型直流电机1中心的转动轴依次贯穿电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4后与牙丝杆5连接，所述压舌6从压舌限位块7的前端穿入压舌限位块7中，所述牙丝杆5从压舌限位块7的后端穿入压舌限位块7中与压舌6连接，所述管夹9与压舌限位块7的前端连接，所述压舌限位块7上设置有霍尔元件控制板安装孔71，所述霍尔元件控制板8安装在霍尔元件控制板安装孔71中，并通过磁感应控制测速磁环4。所述压舌限位块7的前端设置有压舌安装孔72，所述压舌限位块7的后端设置有磁环容纳腔73，所述压舌安装孔72和磁环容纳腔73之间设置有通孔74，所述通孔74的内径小于压舌安装孔72的内径，所述压舌安装孔72的内径小于磁环容纳腔73的内径，所述压舌安装孔72的轴向长度大于压舌6的轴向长度。
实施例4
本实施例所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，包括微型直流电机1、电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4、牙丝杆5、压舌6、压舌限位块7、霍尔元件控制板8和管夹9；所述微型直流电机1中心的转动轴依次贯穿电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4后与牙丝杆5连接，所述压舌6从压舌限位块7的前端穿入压舌限位块7中，所述牙丝杆5从压舌限位块7的后端穿入压舌限位块7中与压舌6连接，所述管夹9与压舌限位块7的前端连接，所述压舌限位块7上设置有霍尔元件控制板安装孔71，所述霍尔元件控制板8安装在霍尔元件控制板安装孔71中，并通过磁感应控制测速磁环4。所述压舌限位块7的前端设置有压舌安装孔72，所述压舌限位块7的后端设置有磁环容纳腔73，所述压舌安装孔72和磁环容纳腔73之间设置有通孔74，所述通孔74的内径小于压舌安装孔72的内径，所述压舌安装孔72的内径小于磁环容纳腔73的内径，所述压舌安装孔72的轴向长度大于压舌6的轴向长度。所述电机连接块2与微型直流电机1相接触的一端设置有内凹槽21，所述微型直流电机1一端插嵌在电机连接块2的内凹槽21中，所述电机连接块2的另一端设置有限位凸台22，所述电机连接块2的限位凸台22插嵌在压舌限位块7后端的磁环容纳腔73中，所述电机连接块2中心设置有第一转轴孔23，所述微型直流电机1中心的转动轴贯穿第一转轴孔23。
实施例5
本实施例所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，包括微型直流电机1、电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4、牙丝杆5、压舌6、压舌限位块7、霍尔元件控制板8和管夹9；所述微型直流电机1中心的转动轴依次贯穿电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4后与牙丝杆5连接，所述压舌6从压舌限位块7的前端穿入压舌限位块7中，所述牙丝杆5从压舌限位块7的后端穿入压舌限位块7中与压舌6连接，所述管夹9与压舌限位块7的前端连接，所述压舌限位块7上设置有霍尔元件控制板安装孔71，所述霍尔元件控制板8安装在霍尔元件控制板安装孔71中，并通过磁感应控制测速磁环4。所述压舌限位块7的前端设置有压舌安装孔72，所述压舌限位块7的后端设置有磁环容纳腔73，所述压舌安装孔72和磁环容纳腔73之间设置有通孔74，所述通孔74的内径小于压舌安装孔72的内径，所述压舌安装孔72的内径小于磁环容纳腔73的内径，所述压舌安装孔72的轴向长度大于压舌6的轴向长度。所述电机连接块2与微型直流电机1相接触的一端设置有内凹槽21，所述微型直流电机1一端插嵌在电机连接块2的内凹槽21中，所述电机连接块2的另一端设置有限位凸台22，所述电机连接块2的限位凸台22插嵌在压舌限位块7后端的磁环容纳腔73中，所述电机连接块2中心设置有第一转轴孔23，所述微型直流电机1中心的转动轴贯穿第一转轴孔23。所述磁环固定块3一端的外周设置有环形凸起31，所述磁环固定块3的另一端贯穿测速磁环4的中心孔，且测速磁环4与磁环固定块3固定连接，所述磁环固定块3的中心设置有第二转轴孔32，所述微型直流电机1中心的转动轴贯穿第二转轴孔32。
实施例6
本实施例所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，包括微型直流电机1、电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4、牙丝杆5、压舌6、压舌限位块7、霍尔元件控制板8和管夹9；所述微型直流电机1中心的转动轴依次贯穿电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4后与牙丝杆5连接，所述压舌6从压舌限位块7的前端穿入压舌限位块7中，所述牙丝杆5从压舌限位块7的后端穿入压舌限位块7中与压舌6连接，所述管夹9与压舌限位块7的前端连接，所述压舌限位块7上设置有霍尔元件控制板安装孔71，所述霍尔元件控制板8安装在霍尔元件控制板安装孔71中，并通过磁感应控制测速磁环4。所述压舌限位块7的前端设置有压舌安装孔72，所述压舌限位块7的后端设置有磁环容纳腔73，所述压舌安装孔72和磁环容纳腔73之间设置有通孔74，所述通孔74的内径小于压舌安装孔72的内径，所述压舌安装孔72的内径小于磁环容纳腔73的内径，所述压舌安装孔72的轴向长度大于压舌6的轴向长度。所述电机连接块2与微型直流电机1相接触的一端设置有内凹槽21，所述微型直流电机1一端插嵌在电机连接块2的内凹槽21中，所述电机连接块2的另一端设置有限位凸台22，所述电机连接块2的限位凸台22插嵌在压舌限位块7后端的磁环容纳腔73中，所述电机连接块2中心设置有第一转轴孔23，所述微型直流电机1中心的转动轴贯穿第一转轴孔23。所述磁环固定块3一端的外周设置有环形凸起31，所述磁环固定块3的另一端设置有锥度，所述磁环固定块3的另一端贯穿测速磁环4的中心孔，且测速磁环4与磁环固定块3固定连接，所述磁环固定块3的中心设置有第二转轴孔32，所述微型直流电机1中心的转动轴贯穿第二转轴孔32。
实施例7
本实施例所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，包括微型直流电机1、电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4、牙丝杆5、压舌6、压舌限位块7、霍尔元件控制板8和管夹9；所述微型直流电机1中心的转动轴依次贯穿电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4后与牙丝杆5连接，所述压舌6从压舌限位块7的前端穿入压舌限位块7中，所述牙丝杆5从压舌限位块7的后端穿入压舌限位块7中与压舌6连接，所述管夹9与压舌限位块7的前端连接，所述压舌限位块7上设置有霍尔元件控制板安装孔71，所述霍尔元件控制板8安装在霍尔元件控制板安装孔71中，并通过磁感应控制测速磁环4。所述压舌限位块7的前端设置有压舌安装孔72，所述压舌限位块7的后端设置有磁环容纳腔73，所述压舌安装孔72和磁环容纳腔73之间设置有通孔74，所述通孔74的内径小于压舌安装孔72的内径，所述压舌安装孔72的内径小于磁环容纳腔73的内径，所述压舌安装孔72的轴向长度大于压舌6的轴向长度。所述电机连接块2与微型直流电机1相接触的一端设置有内凹槽21，所述微型直流电机1一端插嵌在电机连接块2的内凹槽21中，所述电机连接块2的另一端设置有限位凸台22，所述电机连接块2的限位凸台22插嵌在压舌限位块7后端的磁环容纳腔73中，所述电机连接块2中心设置有第一转轴孔23，所述微型直流电机1中心的转动轴贯穿第一转轴孔23。所述磁环固定块3一端的外周设置有环形凸起31，所述磁环固定块3的另一端贯穿测速磁环4的中心孔，且测速磁环4与磁环固定块3固定连接，所述磁环固定块3的中心设置有第二转轴孔32，所述微型直流电机1中心的转动轴贯穿第二转轴孔32。所述牙丝杆5的外周设置有外螺纹，所述牙丝杆5的中心设置有转轴安装孔，所述微型直流电机1中心的转动轴前端设置有第一螺纹孔11，所述牙丝杆5的后端设置有第二螺纹孔51，所述微型直流电机1中心的转动轴安装在牙丝杆5的转轴安装孔中，所述第一螺纹孔11与第二螺纹孔51位于同一轴线上，所述基米螺丝52贯穿第一螺纹孔11、第二螺纹孔51，实现微型直流电机1中心的转动轴与牙丝杆5的固定连接。
实施例8
本实施例所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，包括微型直流电机1、电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4、牙丝杆5、压舌6、压舌限位块7、霍尔元件控制板8和管夹9；所述微型直流电机1中心的转动轴依次贯穿电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4后与牙丝杆5连接，所述压舌6从压舌限位块7的前端穿入压舌限位块7中，所述牙丝杆5从压舌限位块7的后端穿入压舌限位块7中与压舌6连接，所述管夹9与压舌限位块7的前端连接，所述压舌限位块7上设置有霍尔元件控制板安装孔71，所述霍尔元件控制板8安装在霍尔元件控制板安装孔71中，并通过磁感应控制测速磁环4。所述压舌限位块7的前端设置有压舌安装孔72，所述压舌限位块7的后端设置有磁环容纳腔73，所述压舌安装孔72和磁环容纳腔73之间设置有通孔74，所述通孔74的内径小于压舌安装孔72的内径，所述压舌安装孔72的内径小于磁环容纳腔73的内径，所述压舌安装孔72的轴向长度大于压舌6的轴向长度。所述电机连接块2与微型直流电机1相接触的一端设置有内凹槽21，所述微型直流电机1一端插嵌在电机连接块2的内凹槽21中，所述电机连接块2的另一端设置有限位凸台22，所述电机连接块2的限位凸台22插嵌在压舌限位块7后端的磁环容纳腔73中，所述电机连接块2中心设置有第一转轴孔23，所述微型直流电机1中心的转动轴贯穿第一转轴孔23。所述磁环固定块3一端的外周设置有环形凸起31，所述磁环固定块3的另一端贯穿测速磁环4的中心孔，且测速磁环4与磁环固定块3固定连接，所述磁环固定块3的中心设置有第二转轴孔32，所述微型直流电机1中心的转动轴贯穿第二转轴孔32。所述牙丝杆5的外周设置有外螺纹，所述牙丝杆5为双头梯形牙丝杆，所述牙丝杆5的中心设置有转轴安装孔，所述微型直流电机1中心的转动轴前端设置有第一螺纹孔11，所述牙丝杆5的后端设置有第二螺纹孔51，所述微型直流电机1中心的转动轴安装在牙丝杆5的转轴安装孔中，所述第一螺纹孔11与第二螺纹孔51位于同一轴线上，所述基米螺丝52贯穿第一螺纹孔11、第二螺纹孔51，实现微型直流电机1中心的转动轴与牙丝杆5的固定连接。
实施例9
本实施例所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，包括微型直流电机1、电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4、牙丝杆5、压舌6、压舌限位块7、霍尔元件控制板8和管夹9；所述微型直流电机1中心的转动轴依次贯穿电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4后与牙丝杆5连接，所述压舌6从压舌限位块7的前端穿入压舌限位块7中，所述牙丝杆5从压舌限位块7的后端穿入压舌限位块7中与压舌6连接，所述管夹9与压舌限位块7的前端连接，所述压舌限位块7上设置有霍尔元件控制板安装孔71，所述霍尔元件控制板8安装在霍尔元件控制板安装孔71中，并通过磁感应控制测速磁环4。所述压舌限位块7的前端设置有压舌安装孔72，所述压舌限位块7的后端设置有磁环容纳腔73，所述压舌安装孔72和磁环容纳腔73之间设置有通孔74，所述通孔74的内径小于压舌安装孔72的内径，所述压舌安装孔72的内径小于磁环容纳腔73的内径，所述压舌安装孔72的轴向长度大于压舌6的轴向长度。所述电机连接块2与微型直流电机1相接触的一端设置有内凹槽21，所述微型直流电机1一端插嵌在电机连接块2的内凹槽21中，所述电机连接块2的另一端设置有限位凸台22，所述电机连接块2的限位凸台22插嵌在压舌限位块7后端的磁环容纳腔73中，所述电机连接块2中心设置有第一转轴孔23，所述微型直流电机1中心的转动轴贯穿第一转轴孔23。所述磁环固定块3一端的外周设置有环形凸起31，所述磁环固定块3的另一端贯穿测速磁环4的中心孔，且测速磁环4与磁环固定块3固定连接，所述磁环固定块3的中心设置有第二转轴孔32，所述微型直流电机1中心的转动轴贯穿第二转轴孔32。所述牙丝杆5的外周设置有外螺纹，所述牙丝杆5的中心设置有转轴安装孔，所述微型直流电机1中心的转动轴前端设置有第一螺纹孔11，所述牙丝杆5的后端设置有第二螺纹孔51，所述微型直流电机1中心的转动轴安装在牙丝杆5的转轴安装孔中，所述第一螺纹孔11与第二螺纹孔51位于同一轴线上，所述基米螺丝52贯穿第一螺纹孔11、第二螺纹孔51，实现微型直流电机1中心的转动轴与牙丝杆5的固定连接。所述压舌6的后端设置有行程孔61，所述行程孔61内设置有与牙丝杆5的外螺纹相匹配的内螺纹，所述压舌6与牙丝杆5通过螺纹连接。
本实用新型所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀的工作原理：所述微型直流电机1的转动轴依次贯穿电机连接块2、磁环固定块3、测速磁环4后与牙丝杆5通过基米螺丝52进行固定连接；压舌6从从压舌限位块7的前端穿入压舌限位块7，并安装在压舌安装孔72中；所述牙丝杆5从压舌限位块7的后端穿入压舌限位块7的磁环容纳腔73中与压舌6的行程孔61通过螺纹连接；将管夹9通过螺栓固定在压舌限位块7的前端；霍尔元件控制板8安装在霍尔元件控制板安装孔71中。当微型直流电机1启动时，微型直流电机1的转动轴转动，转动轴旋转带动牙丝杆5旋转，通过牙丝杆5旋转控制压舌6的行程，同时相对应固定在轴上的测速磁环4也转动，霍尔元件控制板8检测脉冲数量，然后反馈给透析机设备里面主控板，当脉冲数量达到要求时，微型直流电机1停止转动。相反，未达到时继续转动制定脉冲数。以此方式来精确控制压舌6的行程，从而达到精确控制切断管路液体。
本实用新型所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀将微型直流电机1的转动轴套入牙丝杆5后通过基米螺丝52进行固定连接，为了进一步固定，还可以打入专用螺丝胶，使得转动轴与牙丝杆5配合时紧密锁定，解决了基米螺丝在电机旋转时间过长时基米螺丝松动引起整套电动液袋管路控制阀不良现象。所述电机连接块2上设置的限位凸台22的作用是为了使本实用新型所述的电动液袋管路控制阀在旋转过程中中间旋转部分中心始终在一条直线上，避免转动过程中不会出现卡顿现象。所述磁环固定块3的另一端设置有锥度，目的是方便套入并紧固测速磁环4。所述牙丝杆5优选双头梯形牙丝杆，作用是传送比大，效率高。所述行程孔61的两内侧边为平面限位边，保证压舌6始终是往返直线运动。所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀可以并列设置多组用于控制多条管路10，所述管夹9根据管路数量设置相应数量的管路限位孔91和压舌孔92，见图10-11。原理与单管路控制原理相同。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，其特征在于：包括微型直流电机(1)、电机连接块(2)、磁环固定块(3)、测速磁环(4)、牙丝杆(5)、压舌(6)、压舌限位块(7)、霍尔元件控制板(8)和管夹(9)；所述微型直流电机(1)中心的转动轴依次贯穿电机连接块(2)、磁环固定块(3)、测速磁环(4)后与牙丝杆(5)连接，所述压舌(6)从压舌限位块(7)的前端穿入压舌限位块(7)中，所述牙丝杆(5)从压舌限位块(7)的后端穿入压舌限位块(7)中与压舌(6)连接，所述管夹(9)与压舌限位块(7)的前端连接，所述压舌限位块(7)上设置有霍尔元件控制板安装孔(71)，所述霍尔元件控制板(8)安装在霍尔元件控制板安装孔(71)中，并通过磁感应控制测速磁环(4)。
2.根据权利要求1所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，其特征在于：所述压舌限位块(7)的前端设置有压舌安装孔(72)，所述压舌限位块(7)的后端设置有磁环容纳腔(73)，所述压舌安装孔(72)和磁环容纳腔(73)之间设置有通孔(74)，所述通孔(74)的内径小于压舌安装孔(72)的内径，所述压舌安装孔(72)的内径小于磁环容纳腔(73)的内径，所述压舌安装孔(72)的轴向长度大于压舌(6)的轴向长度。
3.根据权利要求2所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，其特征在于：所述电机连接块(2)与微型直流电机(1)相接触的一端设置有内凹槽(21)，所述微型直流电机(1)一端插嵌在电机连接块(2)的内凹槽(21)中，所述电机连接块(2)的另一端设置有限位凸台(22)，所述电机连接块(2)的限位凸台(22)插嵌在压舌限位块(7)后端的磁环容纳腔(73)中，所述电机连接块(2)中心设置有第一转轴孔(23)，所述微型直流电机(1)中心的转动轴贯穿第一转轴孔(23)。
4.根据权利要求1所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，其特征在于：所述磁环固定块(3)一端的外周设置有环形凸起(31)，所述磁环固定块(3)的另一端贯穿测速磁环(4)的中心孔，且测速磁环(4)与磁环固定块(3)固定连接，所述磁环固定块(3)的中心设置有第二转轴孔(32)，所述微型直流电机(1)中心的转动轴贯穿第二转轴孔(32)。
5.根据权利要求4所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，其特征在于：所述磁环固定块(3)的另一端设置有锥度。
6.根据权利要求1所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，其特征在于：所述牙丝杆(5)的外周设置有外螺纹，所述牙丝杆(5)的中心设置有转轴安装孔，所述微型直流电机(1)中心的转动轴前端设置有第一螺纹孔(11)，所述牙丝杆(5)的后端设置有第二螺纹孔(51)，所述微型直流电机(1)中心的转动轴安装在牙丝杆(5)的转轴安装孔中，所述第一螺纹孔(11)与第二螺纹孔(51)位于同一轴线上，基米螺丝(52)贯穿第一螺纹孔(11)、第二螺纹孔(51)，实现微型直流电机(1)中心的转动轴与牙丝杆(5)的固定连接。
7.根据权利要求6所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，其特征在于：所述牙丝杆(5)为双头梯形牙丝杆。
8.根据权利要求6或7所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，其特征在于：所述压舌(6)的后端设置有行程孔(61)，所述行程孔(61)内设置有与牙丝杆(5)的外螺纹相匹配的内螺纹，所述压舌(6)与牙丝杆(5)通过螺纹连接。
9.根据权利要求2所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，其特征在于：所述管夹(9)为管路管夹，所述管路管夹上设置有管路限位孔(91)，所述管路管夹上设置有用于压舌切断管路液体的压舌孔(92)，所述压舌孔(92)与压舌限位块(7)的压舌安装孔(72)形状相同，内径相同，所述管夹(9)与压舌限位块(7)的前端通过螺栓连接。
10.根据权利要求2所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀，其特征在于：所述一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀可以并列设置多组用于控制多条管路(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921297585.2U CN211068757U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921297585.2U CN211068757U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211068757U true CN211068757U (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=71637050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921297585.2U Active CN211068757U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211068757U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113357403A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-07 | 四川大学 | 一种医用电磁三通阀 |
-
2019
- 2019-08-12 CN CN201921297585.2U patent/CN211068757U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113357403A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-07 | 四川大学 | 一种医用电磁三通阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2658486C3 (de) | Pipettier- und Verdünnungsvorrichtung für kleine Flüssigkeitsmengen mit direkter digitaler Einstellung ihrer Volumina in Milliliter- sowie Mikrolitereinheiten und mit auswechselbaren Kolbenpumpenmodulen | |
| CN211068757U (zh) | 一种一体多用精确控制直流电机液袋管路控制阀 | |
| CN110672861B (zh) | 一种多通道糖化血红蛋白检测仪 | |
| CN202590032U (zh) | 医用体外循环离心式血泵外特性测试装置 | |
| CN109341469A (zh) | 一种自动化盲孔螺纹检测装置 | |
| EP1582259A1 (de) | Elektronische Pipette | |
| CN204228735U (zh) | 测量电机转速的装置 | |
| CN103775436A (zh) | 模块式并行液压泵及液压马达多机节能可靠性试验装置 | |
| CN208314085U (zh) | 电子油门性能检测装置 | |
| CN206583404U (zh) | 一种简单的转角传感器角度输出值验证系统 | |
| CN208505610U (zh) | 一种rv减速器传动精度测试装置 | |
| CN106527399B (zh) | 基于单片机的汽车电控系统故障注入系统 | |
| CN110657725A (zh) | 一种周向跳动测量装置 | |
| CN202991906U (zh) | 旋转体在转动轴上的轴向紧固结构 | |
| CN108918142B (zh) | 一种机器人rv减速机全自动测试仪 | |
| CN105363095A (zh) | 输液泵和输液泵控制时序的检测方法 | |
| CN209485587U (zh) | 手电钻用减速器的压力及扭力测试机 | |
| CN206092820U (zh) | 平行解脱的高精度蜗杆传动机构 | |
| CN107782494A (zh) | 一种新型工程生产压力校验仪 | |
| CN105402481A (zh) | 多功能自动流量控制装置及控制方法 | |
| DE102013209903B4 (de) | Modulare Einrichtung zur Bereitstellung einer aus mehreren Komponenten bestehenden Mischlösung | |
| CN205073408U (zh) | 流量泵入水压自动控制装置及医疗设备 | |
| CN215293093U (zh) | 一种集成式混动变速箱液压控制模块测量装置 | |
| CN209746003U (zh) | 用于转速元件的性能测试装置 | |
| CN201548393U (zh) | 一种齿轮双啮自动测量仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |