CN211062674U

CN211062674U - 一种动触头联动脱扣的断路器

Info

Publication number: CN211062674U
Application number: CN202020137337.8U
Authority: CN
Inventors: 张宇; 高阳; 张威; 李昆
Original assignee: Beijing Bevone Electric Co ltd
Current assignee: Beijing Bevone Electric Co ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-07-21
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种动触头联动脱扣的断路器，包括触头系统和操作机构，触头系统包括静触头、动触头、转轴、触头弹簧、弹跳件、弹性件和牵引杆；动触头的一端位于静触头的上方，动触头的另一端铰接在转轴上，触头弹簧一端与动触头连接，触头弹簧的另一端连接在转轴上，弹跳件铰接在转轴上，弹跳件的一端与动触头相连，弹跳件的另一端与牵引杆相连，牵引杆远离弹跳件的一端与操作机构相连，弹跳件上连接有弹性件，弹性件远离弹跳件的一端与转轴相连，转轴与操作机构相连。优点是：操作机构与动触头实现结构联动，在动触头由于电动斥力产生弹跳过程中驱动机构动作，避免触头斥开后在机构动作前产生回落。

Description

一种动触头联动脱扣的断路器

技术领域

本实用新型涉及低压断路器领域，尤其涉及一种动触头联动脱扣的断路器。

背景技术

现有塑壳断路器过电流保护功能主要有短路保护和过载保护，短路保护通常使用脱扣电磁铁装置，脱扣电磁铁装置分为螺线管式和拍合式，大容量断路器采用拍合式电磁铁结构，对于单断点小容量断路器通常将此结构作为后备保护装置，在分断较大短路电流时动作保护，电磁脱扣装置与机构释放结构配合在短路时驱动机构脱扣。

在进行分断试验时，电磁脱扣装置动作时间较长，动触头与脱扣装置在结构上相互独立，在动触头由于短路电流增大产生弹跳过程中，脱扣装置不能及时将机构释放，造成触头回落后产生粘连或严重烧损，限制分断能力的提高。故需要一种断路器能够与动触头实现结构联动，在动触头由于电动斥力产生弹跳过程中驱动机构动作，避免触头斥开后在机构动作前产生回落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动触头联动脱扣的断路器，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种动触头联动脱扣的断路器，所述断路器包括触头系统和操作机构，所述触头系统包括静触头、动触头、转轴、触头弹簧、弹跳件、弹性件和牵引杆；所述动触头的一端位于所述静触头的上方，所述动触头的另一端铰接在所述转轴上，所述触头弹簧一端与所述动触头连接，所述触头弹簧的另一端连接在所述转轴上，所述弹跳件铰接在所述转轴上，所述弹跳件的一端与所述动触头相连，所述弹跳件的另一端与所述牵引杆相连，所述牵引杆远离所述弹跳件的一端与所述操作机构相连，所述弹跳件上连接有弹性件，所述弹性件远离所述弹跳件的一端与所述转轴相连，所述转轴与所述操作机构相连。

优选的，所述动触头靠近所述动触头轴的一端设置有配合槽，所述弹跳件的一端伸入所述配合槽中，所述配合槽为两段圆弧包裹的弧形区域。

优选的，所述弹跳件包括连接头、动作杆和驱动臂，所述连接头呈圆柱形，所述连接头的垂直于其轴线的一侧设置有向外凸出延伸的支撑轴，所述动作杆和所述驱动臂分别连接在所述连接头的外周臂上，且沿其径向向外凸出延伸，所述动作杆和所述驱动臂的延伸方向相反，所述动作杆的延伸端弯折形成第一弯折部，所述第一弯折部伸入所述配合槽中；所述驱动臂的延伸端弯折形成第二弯折部；所述弹跳件经所述支撑轴铰接在所述转轴上；所述连接头、动作杆和驱动臂一体成型，或者分别独立设置并固定连接。

优选的，所述牵引杆上设置有脱扣轴，所述牵引杆经所述脱扣轴铰接在所述操作机构上；所述牵引杆包括从动臂，所述从动臂伸在所述第二弯折部的上方并与所述第二弯折部连接。

优选的，所述断路器还包括底座，所述转轴相对的两侧分别设置有一支撑部，所述转轴经两所述支撑部与所述底座铰接。

优选的，所述驱动臂的一侧面上设置有容纳槽，所述弹性件的一端对应伸入所述容纳槽内，所述弹性件的另一端与所述转轴相连；所述弹性件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件呈“V”形，所述第二连接件呈“L”形，所述第一连接件与所述第二连接件相连，所述第一连接件位于所述容纳槽的上方并与所述转轴相连，所述第二连接件伸入所述容纳槽中，令所述弹性件与所述弹跳件相连。

本实用新型的有益效果是：操作机构能够与动触头实现结构联动，在动触头由于电动斥力产生弹跳过程中驱动操作机构动作，避免触头斥开后在操作机构动作前产生回落。

附图说明

图1是本实用新型实施例中断路器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中断路器脱扣过程示意图；

图3是本实用新型实施例中断路器脱扣状态示意图；

图4是本实用新型实施例中弹跳件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中转轴的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中弹性件与弹跳件的安装示意图；

图中：1、底座；2、操作机构；3、连杆；4、手柄；5、静触头；6、动触头；7、动触头轴；8、转轴；9、触头弹簧；10、弹跳件；11、牵引杆；12、弹性件；13、支撑件；14、配合槽；15、连接头；16、动作杆；17、驱动臂；18、支撑轴；19、从动臂；20、脱扣轴；21、支撑部；22、限位面；23、凸起；24、第一弯折部；25、第二弯折部；26、第一连接件；261、第一连接片；262、第二连接片；27、第二连接件；271、第三连接片；272、第四连接片；28、容纳槽；29、支撑台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至5所示，本实施例中提供了一种动触头联动脱扣的断路器，所述断路器包括触头系统和操作机构2，所述触头系统包括静触头5、动触头6、转轴8、触头弹簧9、弹跳件10、弹性件12和牵引杆11；所述动触头6的一端位于所述静触头5的上方，所述动触头6的另一端铰接在所述转轴8上，所述触头弹簧9一端与所述动触头6连接，所述触头弹簧9的另一端连接在所述转轴上，所述弹跳件10铰接在所述转轴8上，所述弹跳件10的一端与所述动触头6相连，所述弹跳件10的另一端与所述牵引杆11相连，所述牵引杆11远离所述弹跳件10的一端与所述操作机构2相连，所述弹跳件10上连接有弹性件12，所述弹性件12远离所述弹跳件10的一端与所述操作机构2相连，所述操作机构2与所述转轴8相连。

本实施例中，所述转轴8与所述静触头5相距一定距离，所述动触头6的一端经动触头轴7铰接在所述转轴8上，所述动触头6的另一端向靠近所述静触头5的方向延伸且位于所述静触头5的上方；所述转轴8远离所述静触头5的一端设置有支撑件13，所述支撑件13与所述触头弹簧9的一端相连，所述触头弹簧9的另一端连接在所述动触头6上。

本实施例中，所述动触头6靠近所述动触头轴7的一端设置有配合槽14，所述弹跳件10的一端伸入所述配合槽14中，所述配合槽14为两段圆弧包裹的弧形区域。

本实施例中，所述弹跳件10包括连接头15、动作杆16和驱动臂17，所述连接头15呈圆柱形，所述连接头15的垂直于其轴线的一侧设置有向外凸出延伸的支撑轴18，所述动作杆16和所述驱动臂17分别连接在所述连接头15的外周臂上，且沿其径向向外凸出延伸，所述动作杆16和所述驱动臂的延伸方向相反，所述动作杆16的延伸端弯折形成第一弯折部24，所述第一弯折部24伸入所述配合槽14中；所述驱动臂17的延伸端弯折形成第二弯折部25；所述弹跳件10经所述支撑轴18铰接在所述转轴8上；所述连接头15、动作杆16和驱动臂17一体成型，或者分别独立设置并固定连接。

本实施例中，所述牵引杆11上设置有脱扣轴20，所述牵引杆11经所述脱扣轴20铰接在所述操作机构2上；所述牵引杆包括从动臂19，所述从动臂19伸在所述第二弯折部25的上方且与所述第二弯折部25连接。

本实施例中，所述操作机构2包括连杆3，所述连杆3的一端与所述转轴8相连；所述操作机构2还包括手柄，所述手柄4与所述连杆3相连，操作人员能够通过操作手柄4驱动连杆3移动。

本实施例中，所述转轴8上设置有限位面22，所述限位面22设置在所述动触头6下方。

本实施例中，所述断路器包括底座1，所述操作机构2、静触头5和所述转轴8设置在所述底座1上，且所述操作机构2位于所述静触头5和所述转轴8的上方。

本实施例中，所述弹性件12的一端连接在所述转轴8上，所述弹性件12的另一端连接在所述弹跳件10上，且所述弹性件12位于所述弹跳件10上方。

本实施例中，所述驱动臂17的一侧面上设置有容纳槽28，所述弹性件12的一端对应伸入所述容纳槽28内，所述弹性件12的另一端与所述转轴8相连；所述弹性件12包括第一连接件26和第二连接件27，所述第一连接件26呈“V”形，所述第二连接件27呈“L”形，所述第一连接件26与所述第二连接件27相连，所述第一连接件26位于所述容纳槽28的上方并与所述转轴8相连，所述第二连接件27伸入所述容纳槽28中，令所述弹性件12与所述弹跳件10相连。

本实施例中，所述第一连接件26包括第一连接片261和第二连接片262，所述第一连接片261和第二连接片262相连，构成“V”形的第一连接件26，所述第二连接件27包括第三连接片271和第四连接片272，所述第三连接片271和第四连接片272相连构成“L”形的第二连接件27；所述第二连接片262平行于容纳槽28所在的侧面设置，容纳槽28中设置有倾斜的支撑台29以及与支撑台29与容纳槽28之间存在间隙形成夹缝，所述第三连接片271平行与所述支撑台29伸入所述容纳槽28内，所述第四连接片272伸入所述夹缝中，所述第三连接片271与所述第二连接片262相连，使弹性件12与弹跳件10相连。由于第一连接片与第二连接片有夹角，因此，第一连接片在收到外力时，向所述第二连接片靠近；或者，自身恢复原状时，第一连接片向远离所述第二连接片的方向弹跳，形成弹性驱动力。

本实施例中，所述转轴8相对的两侧分别设置有一支撑部21，所述转轴8经两所述支撑部21与所述底座1铰接。所述动触头6靠近所述静触头5的一侧设置有一凸起23，所述触头弹簧9的一端挂在所述凸起23上，所述触头弹簧9的另一端挂在所述支撑件13上。

本实施例中，所述断路器包括操作机构2、底座1、安装在底座1上的静触头5和转轴8，所述静触头5与动触头6接触承载工作电流，静触头5固定连接在底座1上。所述转轴8铰接在底座1上，转轴8可绕其两端支撑部21的轴线旋转，转轴8作为运动载体，驱动动触头6运动。所述动触头6安装在转轴8上，由转轴8及动触头轴7进行限位，动触头6可绕动触头轴7旋转，工作时与静触头5接触承载工作电流，动触头6后部设计有配合槽14，配合槽14为两段圆弧所包裹的弧形区域，动作杆16上的第一弯折部24可在配合槽14内绕其轴线旋转，配合槽14可对动作杆16进行让位及限位。

在重叠区域动触头6与弹跳件10可独立转动，不受限制。在动触头6发生弹跳时驱动弹跳件10旋转。弹跳件10安装在转轴8上，可绕支撑轴18旋转，动作时做旋转运动。弹跳件10前端动作杆16伸入配合槽14中，当弹跳件10处于配合槽14上端极限位置时，动触头6可驱动弹跳件10向另一端旋转，驱动操作机构2脱扣。

弹跳件10工作时将动触头6旋转运动通过驱动臂17上的第二弯折部25传递至牵引杆11，弹跳件10布置位置不受动触头6位置限制，可根据需要灵活布置。弹性件12位于弹跳件10上部，用于对弹跳件10进行复位，两端分别连接转轴8及弹跳件10，转轴8与弹跳件10共同对弹性件12限位，弹跳件10动作后可依靠弹性件12进行复位。触头弹簧9安装在转轴8内部，其一端与动触头6连接，另一端与支撑件13连接，触头弹簧9用于驱动动触头6复位并产生终压力。支撑件13安装在转轴8上，用于固定触头弹簧9。操作机构2安装在底座1上，位于转轴8上部，通过连杆3与转轴8连接，驱动转轴8进行分合闸动作。连杆3用于传递操作机构2的运动。牵引杆11上设置有脱扣轴20，其从动臂19与弹跳件10的驱动臂17配合，驱动脱扣轴20转动。脱扣轴20安装在操作机构2上，用于释放操作机构2进行脱扣，牵引杆11与脱扣轴20无相对转动。

本实施例中，断路器的工作过程为：参见图1，正常工作时动触头6受到触头弹簧9拉力作用与静触头5保持接触状态，弹跳件10处于复位状态，在弹性件12作用下动作杆16与动触头6配合槽14上端接触，弹跳件10的驱动臂17与牵引杆11的从动臂19间存在安全间隙。参见图2，当产生短路电流后动触头6由于电动斥力作用发生弹跳，向远离静触头5方向旋转，在弹跳过程中动触头6上的配合槽14作用于动作杆16驱动弹跳件10旋转，当弹跳件10转过安全间隙后，驱动臂17驱动牵引杆11开始发生转动，当达到脱扣角度后脱扣轴20释放操作机构2，由连杆3驱动转轴8顺时针旋转，转轴8到达最大转角后停止转动。参见图3，在复位位置，动触头6受触头弹簧9作用与转轴8上的限位面22接触。弹跳件10受弹性件12作用回到初始位置，操作机构2、转轴8处于分闸状态，至此完成分断过程。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型公开了一种动触头联动脱扣的断路器，该断路器的操作能够与动触头实现结构联动，在动触头由于电动斥力产生弹跳过程中驱动操作机构动作，避免触头斥开后在操作机构动作前产生回落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种动触头联动脱扣的断路器，所述断路器包括触头系统和操作机构，其特征在于：所述触头系统包括静触头、动触头、转轴、触头弹簧、弹跳件、弹性件和牵引杆；所述动触头的一端位于所述静触头的上方，所述动触头的另一端铰接在所述转轴上，所述触头弹簧一端与所述动触头连接，所述触头弹簧的另一端连接在所述转轴上，所述弹跳件铰接在所述转轴上，所述弹跳件的一端与所述动触头相连，所述弹跳件的另一端与所述牵引杆相连，所述牵引杆远离所述弹跳件的一端与所述操作机构相连，所述弹跳件上连接有弹性件，所述弹性件远离所述弹跳件的一端与所述转轴相连，所述转轴与所述操作机构相连。

2.根据权利要求1所述的动触头联动脱扣的断路器，其特征在于：所述动触头靠近所述动触头轴的一端设置有配合槽，所述弹跳件的一端伸入所述配合槽中，所述配合槽为两段圆弧包裹的弧形区域。

3.根据权利要求2所述的动触头联动脱扣的断路器，其特征在于：所述弹跳件包括连接头、动作杆和驱动臂，所述连接头呈圆柱形，所述连接头的垂直于其轴线的一侧设置有向外凸出延伸的支撑轴，所述动作杆和所述驱动臂分别连接在所述连接头的外周臂上，且沿其径向向外凸出延伸，所述动作杆和所述驱动臂的延伸方向相反，所述动作杆的延伸端弯折形成第一弯折部，所述第一弯折部伸入所述配合槽中；所述驱动臂的延伸端弯折形成第二弯折部；所述弹跳件经所述支撑轴铰接在所述转轴上；所述连接头、动作杆和驱动臂一体成型，或者分别独立设置并固定连接。

4.根据权利要求3所述的动触头联动脱扣的断路器，其特征在于：所述牵引杆上设置有脱扣轴，所述牵引杆经所述脱扣轴铰接在所述操作机构上；所述牵引杆包括从动臂，所述从动臂伸在所述第二弯折部的上方并与所述第二弯折部连接。

5.根据权利要求4所述的动触头联动脱扣的断路器，其特征在于：所述断路器还包括底座，所述转轴相对的两侧分别设置有一支撑部，所述转轴经两所述支撑部与所述底座铰接。

6.根据权利要求5所述的动触头联动脱扣的断路器，其特征在于：所述驱动臂的一侧面上设置有容纳槽，所述弹性件的一端对应伸入所述容纳槽内，所述弹性件的另一端与所述转轴相连；所述弹性件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件呈“V”形，所述第二连接件呈“L”形，所述第一连接件与所述第二连接件相连，所述第一连接件位于所述容纳槽的上方并与所述转轴相连，所述第二连接件伸入所述容纳槽中，令所述弹性件与所述弹跳件相连。