断路器的限流机构
技术领域
本发明涉及一种断路器的触头机构,在发生大的故障电流时,它能快速切断电路并保证不会使故障电流再次导通,起到限流保护作用。
背景技术
断路器的触头系统在操作机构的带动下可以接通或分断电路,同时断路器中还设有脱扣器,当电路发生过载或短路时,脱扣器可以驱动操作机构使动、静触头分离,切断电路,起到保护的作用。然而脱扣器的保护作用是有限的,因为脱扣器的动作相对迟缓,脱扣器动作以后,还要经过一系列的机械传递过程才能使动、静触头分离,对于特别大的故障电流来说,这种反应速度是无法保证电路安全的。
利用故障电流所产生的电动斥力来直接使动、静触头分离,可以达到快速切断电路的目的,这种技术已经在现有的断路器触头系统中得到了应用。图1所示就是这样的一种触头系统,静触杆1a呈U型折弯,动触杆2a安装在转轴4a上,转轴4a与操作机构相连接并可在操作机构的带动下转动,弹簧3a的一端压在动触杆2a上,使动、静触头之间保持一定的闭合终压力。当动、静触头闭合时,静触杆1a与动触杆2a的方向平行,电流使它们之间产生电动斥力,强大的故障电流产生的电动斥力足以使动触杆2a克服弹簧3a的压力而转动,动、静触头分离,起到限制故障电流的作用。然而,动、静触头一旦分离,电动斥力随之减小,此时的操作机构还没来得及发生动作,动触杆2a又在弹簧3a的作用下回落,向静触杆1a靠近,靠近到一定距离时,动、静触头之间就会产生电弧,不但影响限流效果,还会造成触头严重烧损甚至发生熔焊,使故障电流毁坏负载元件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种断路器的限流机构,在动触杆因故障电流而被斥开时,该机构能够卡住动触杆使之不能回落,从而大大提高触头系统的安全性。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种断路器的限流机构,包括动触杆、带有弯曲部分的静触杆、转轴、触头弹簧,其中动触杆上设有一段柱面,该柱面与动触杆的转动中心同轴,在该柱面上还设有一道凹陷的卡口;在转轴上设有径向孔,径向孔内横置一根活动卡销,活动卡销的上面有活动块,活动块的上面压着半圆弹簧,半圆弹簧固定在转轴上,它的预压力使活动卡销紧压在动触杆柱面上。
因活动卡销和活动块位于转轴的径向孔内,活动卡销作用在动触杆柱面上的压力正好通过中心销的转动中心,因此活动卡销的压力在动触杆上不产生转矩。当动、静触头闭合时,触头弹簧的作用力在动触杆上产生逆时针方向的转矩,该逆时针方向的转矩保证了动、静触头之间的闭合终压力。当电路中出现大的故障电流时,电动斥力将动触杆斥开,动触杆在转轴中顺时针转动,活动卡销与动触杆的柱面之间发生相对滑动,当活动卡销滑动到柱面卡口部位时,即能卡住动触杆,使动触杆无法在触头弹簧的作用下回落,保持动、静触头的分离状态,避免重新形成电流通路,或者再次形成电弧烧损触头,达到限制、分断故障电流的效果。
优选地,所述静触杆的弯曲部分呈V形,这种形状的静触杆使电弧更容易进入灭弧栅片。
优选地,所述转轴是一有端面的圆筒,动触杆沿直径方向插入在该圆筒中,动触杆的中心销两端分别支承在圆筒的两个端面上。
优选地,所述半圆弹簧安装在转轴圆周表面的凹槽内。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是现有技术中的一种断路器触头系统的结构示意图。
图2是本发明的断路器限流机构的示意图。
图3是图2所示机构的结构分解图。
图4是动触杆的形状示意图。
图5是本发明的限流机构在卡住状态时的示意图。
具体实施方式
如图2、图3、图4所示,本发明断路器的限流机构,包括动触杆2和转轴6,动触杆2通过中心销7安装在转轴6上并可绕中心销7转动,从而使动触杆2端部的动触点21可以与弯曲的静触杆1端部的静触点11接触或分离;同时转轴6还与断路器的操作机构相连接,并可在操作机构的带动下旋转,从而带动动触杆2一起转动,实现分闸合闸动作。触头弹簧3压在动触杆2上,保持动、静触头之间的闭合终压力。所述动触杆2上设有一段柱面23,该柱面23与动触杆2的转动中心同轴,在该柱面23上还设有一道凹陷的卡口22;所述转轴6上与动触杆柱面23相对的位置设有径向孔61,径向孔61内横置一根活动卡销5,活动卡销5的上面有活动块4,活动块4的上面压着半圆弹簧8,半圆弹簧8固定在转轴6上,它的预压力使活动卡销5紧压在动触杆柱面23上,。转轴6为类似圆筒结构,动触杆2沿直径方向穿过圆筒,中心销7则沿轴向插在圆筒中并且支承在圆筒的两端。本实施例中,半圆弹簧8安装在转轴6圆周表面上的凹槽62内。
为了更清楚地理解本发明的作用原理和有益效果,下面来说明本发明的作用过程。
如图2所示,因活动卡销5和活动块4位于转轴6的径向孔61内,活动卡销5与动触杆柱面23成线接触,活动卡销5作用在动触杆柱面23上的压力正好通过中心销7的转动中心,因此活动卡销5的压力在动触杆2上不产生转矩。触头弹簧3的作用力在动触杆2上产生逆时针方向的转矩,该逆时针方向的转矩保证了动、静触头之间的闭合终压力。
电流通过时,由于静触杆1设计成弯曲状,且其端部与动触杆2大致平行,静触杆1端部的电流方向与动触杆2中的电流方向相反,这样在动、静触杆之间就会形成电动斥力。当电路中出现大的故障电流时,电动斥力克服触头弹簧3的作用将动触杆2斥开,动触杆2在转轴6中顺时针转动,活动卡销5与动触杆的柱面23之间发生相对滑动,随着动触杆2转动角度的增大,当活动卡销5滑动到卡口22部位时,即能卡住动触杆2,使动触杆2无法在弹簧的作用下回落,保持动、静触头的分离状态,如图5所示。
随后,操作机构在脱扣器的触发下跳闸,转轴6带动动触杆2继续顺时针转动,在转动的过程中动触杆2会遇到障碍,在障碍的限制下,动触杆2相对于转轴6逆时针转动,活动卡销5从卡口22中脱出,动触杆2在转轴6中复位,这样就保证了操作机构合闸时动、静触头能够闭合。