CN211061283U - 一种钢筋标距仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋标距仪,包括底座,底座上设有打点装置和夹紧装置,夹紧装置包括两根固定在底座上的固定杆,固定杆的上侧面设有开口向上的滑槽,滑槽内插接有升降杆,固定杆的前侧面固定有支撑板,升降杆的上端延伸出滑槽且固定有夹紧板,底座上设有能够同时带动两根升降杆上下移动的联动装置,固定杆的前侧面设有与滑槽连通的连通槽,升降杆上固定有延伸出连通槽的延伸杆,延伸杆上铰接有连接杆,联动装置包括联动推杆,联动推杆能够相对底座前后方向移动,连接杆远离延伸杆的一端与联动推杆铰接。本实用新型联动装置能够同时控制两块夹紧板的上下移动,从而方便钢筋的装取。
Description
技术领域
本实用新型属于标距仪领域,更具体的说涉及一种钢筋标距仪。
背景技术
在圆钢、扁钢、钢管、型钢及其他有色金属材料的使用过程中,通常要对钢材进行拉伸试验,以测定其性能,在进行拉伸试验之前,需要在钢材试样上进行标点,以确定钢材试样拉伸前和拉伸后的各项数据。
现在通常用钢筋标距仪来对钢筋进行打点,钢筋标距仪包括底座,底座上设有打点装置和夹紧装置,夹紧装置包括两根固定杆,固定杆的顶部设置有U形固定板,U形固定板上设置有紧固螺杆,U形固定板的内底壁上设置有钢筋槽,将钢筋放置在钢筋槽内,然后用紧固螺杆将钢筋固定在钢筋槽内,由于固定螺杆设置有两根,每次拆或装钢筋时均需要拧动两根固定螺杆,影响工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种能够方便对钢筋夹紧的钢筋标距仪。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种钢筋标距仪,包括底座,底座上设有打点装置和夹紧装置,夹紧装置包括两根固定在底座上的固定杆,固定杆的上侧面设有开口向上的滑槽,滑槽内插接有升降杆,固定杆的前侧面固定有支撑板,升降杆的上端延伸出滑槽且固定有夹紧板,底座上设有能够同时带动两根升降杆上下移动的联动装置。
通过采用上述技术方案,将钢筋放置在支撑板上后,通过联动装置同时带动两根升降杆向下移动,升降杆上的夹紧板同时向下移动,从而将钢筋的两端夹紧在夹紧板和支撑板之间,通过联动装置可以同时带动两块夹紧板的升降,增加了钢筋的拆装效率。
进一步地,固定杆的前侧面设有与滑槽连通的连通槽,升降杆上固定有延伸出连通槽的延伸杆,延伸杆上铰接有连接杆,联动装置包括联动推杆,联动推杆能够相对底座前后方向移动,连接杆远离延伸杆的一端与联动推杆铰接。
通过采用上述技术方案,推动联动推杆,联动推杆通过连接杆能够带动升降杆在滑槽内移动,从而实现夹紧板的上下位置控制。
进一步地,底座的上侧面固定有固定块,固定块上螺纹连接有调节螺杆,调节螺杆的一端与联动杆转动连接。
通过采用上述技术方案,转动调节螺杆能够带动联动推杆在底座上移动。
进一步地,支撑板的上侧面固定有支撑块,支撑块的上侧面设有V型槽。
通过采用上述技术方案,V型槽能够限制钢筋在支撑块上的位置。
进一步地,支撑板固定有与其垂直设置在连接板,连接板通过连接螺栓与固定杆螺纹连接。
进一步地,连接板与支撑板之间设有加强筋。
通过采用上述技术方案,加强筋能够增加连接板与支撑板之间的额连接强度。
进一步地,调节螺杆远离联动杆的一端固定有转动手柄。
通过采用上述技术方案,转动手柄能够方便调节螺杆的转动。
进一步地,转动手柄的形状设置为圆形板状,转动手柄的外壁上设有若干防滑槽,防滑槽绕转动手柄的轴线圆周均匀分布。
通过采用上述技术方案,防滑槽能够增加转动转动手柄时,手与转动手柄之间的摩擦力。
进一步地,联动推杆上设有连通孔,调节螺杆远离转动手柄的一端穿过连通孔,调节螺杆上固定有第一限位环和第二限位环,联动推杆设置在第一限位环和第二限位环之间。
通过采用上述技术方案,实现调节螺杆相对联动推杆的转动。
综上,本实用新型的有益效果:将钢筋的两端分别放置在两个支撑块的V型槽中,然后通过转动调节螺杆能够带动联动推杆在底座的上侧面移动,联动推杆通过连接杆带动两根升降杆同时下降,从而带动两根升降杆上的夹紧板向下移动将钢筋的两端同时夹紧;当钢筋打点完成后,只需要反向转动调节螺杆就能带动两块夹紧板离开钢筋,从而可以将钢筋取下,增加了钢筋拆装的效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图;
图2为图1中I处的局部放大图;
图3为调节螺杆与联动推杆的连接结构示意图。
附图标记:1、打点装置;2、钢筋;3、升降杆;4、夹紧板;5、V型槽;6、支撑块;7、支撑板;8、连接板;9、连通槽;10、延伸杆;11、连接杆;12、联动推杆;13、转动手柄;14、调节螺杆;15、固定块;16、第一限位环;17、底座;18、加强筋;19、连接螺栓;20、固定杆;21、第二限位环。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种钢筋标距仪的实施例做进一步说明。
如图1和图2所示,一种钢筋标距仪,包括底座17,底座17上设有打点装置1和夹紧装置,夹紧装置包括两根固定在底座17上的固定杆20,固定杆20的上侧面设有开口向上的滑槽,滑槽内插接有升降杆3,升降杆3能够相对滑槽沿竖直方向移动,固定杆20的前侧面固定有支撑板7,支撑板7设置在靠近固定杆20的上侧面,升降杆3的上端延伸出滑槽且固定有夹紧板4,夹紧板4设置在支撑板7的上方,底座17上设有能够同时带动两根升降杆3上下移动的联动装置,通过控制联动装置能够同时带动两根升降杆3上下移动。
如图2所示,固定杆20的前侧面设有与滑槽连通的连通槽9,连通槽9沿固定杆20长度方向延伸,升降杆3上固定有延伸出连通槽9的延伸杆10,延伸杆10上铰接有连接杆11,联动装置包括联动推杆12,联动推杆12设置在两根固定杆20的前方,联动推杆12能够相对底座17前后方向移动,连接杆11远离延伸杆10的一端与联动推杆12铰接,移动联动推杆12能够通过连接杆11带动升降杆3上下移动,从而带动夹紧板4将钢筋2夹紧或松开。
如图3所示,底座17的上侧面固定有固定块15,固定块15设置在联动推杆12的前方,固定块15上螺纹连接有调节螺杆14,调节螺杆14的一端与联动杆转动连接,联动推杆12的下侧面与底座17的上侧面贴合,通过转动调节螺杆14能够带动连通推杆在底座17上移动。
如图2所示,支撑板7的上侧面固定有支撑块6,支撑块6的上侧面设有V型槽5,将钢筋2的两端分别放置在两块支撑块6的V型槽5内,起到对钢筋2的定位作用。
如图2所示,支撑板7固定有与其垂直设置在连接板8,连接板8通过连接螺栓19与固定杆20螺纹连接,连接板8与支撑板7之间设有加强筋18,从而将支撑板7牢固的与固定杆20连接。
如图3所示,为了能够方便调节螺杆14的转动,调节螺杆14远离联动杆的一端固定有转动手柄13,转动手柄13的形状设置为圆形板状,转动手柄13的直径大于调节螺杆14的直径,转动手柄13的外壁上设有若干防滑槽,防滑槽绕转动手柄13的轴线圆周均匀分布。
如图3所示,联动推杆12上设有连通孔,调节螺杆14远离转动手柄13的一端穿过连通孔,调节螺杆14上固定有第一限位环16和第二限位环21,联动推杆12设置在第一限位环16和第二限位环21之间,从而实现调节螺杆14相对联动推杆12转动,使转动调节螺杆14能够带动联动推杆12在底座17上移动。
使用原理:将钢筋2的两端分别放置在两个支撑块6的V型槽5中,然后通过转动转动手柄13带动调节螺杆14转动,调节螺杆14能够带动联动推杆12在底座17的上侧面向固定块15侧移动,联动推杆12通过连接杆11带动两根升降杆3同时下降,从而带动两根升降杆3上的夹紧板4向下移动将钢筋2的两端同时夹紧;当钢筋2打点完成后,只需要反向转动调节螺杆14就能带动两块夹紧板4离开钢筋2,从而可以将钢筋2取下,增加了钢筋2拆装的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢筋标距仪,包括底座,底座上设有打点装置和夹紧装置,其特征在于:夹紧装置包括两根固定在底座上的固定杆,固定杆的上侧面设有开口向上的滑槽,滑槽内插接有升降杆,固定杆的前侧面固定有支撑板,升降杆的上端延伸出滑槽且固定有夹紧板,底座上设有能够同时带动两根升降杆上下移动的联动装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋标距仪,其特征在于:固定杆的前侧面设有与滑槽连通的连通槽,升降杆上固定有延伸出连通槽的延伸杆,延伸杆上铰接有连接杆,联动装置包括联动推杆,联动推杆能够相对底座前后方向移动,连接杆远离延伸杆的一端与联动推杆铰接。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋标距仪,其特征在于:底座的上侧面固定有固定块,固定块上螺纹连接有调节螺杆,调节螺杆的一端与联动杆转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋标距仪,其特征在于:支撑板的上侧面固定有支撑块,支撑块的上侧面设有V型槽。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋标距仪,其特征在于:支撑板固定有与其垂直设置在连接板,连接板通过连接螺栓与固定杆螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋标距仪,其特征在于:连接板与支撑板之间设有加强筋。
7.根据权利要求3所述的一种钢筋标距仪,其特征在于:调节螺杆远离联动杆的一端固定有转动手柄。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋标距仪,其特征在于:转动手柄的形状设置为圆形板状,转动手柄的外壁上设有若干防滑槽,防滑槽绕转动手柄的轴线圆周均匀分布。
9.根据权利要求8所述的一种钢筋标距仪,其特征在于:联动推杆上设有连通孔,调节螺杆远离转动手柄的一端穿过连通孔,调节螺杆上固定有第一限位环和第二限位环,联动推杆设置在第一限位环和第二限位环之间。
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