CN211060665U - 一种出钢机的导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出钢机的导料装置，旨在提供一种维护方便的出钢机的导料装置。它包括导槽，安装于导槽下部的横移滚轮，以及多组安装于导槽上的托轮；所述导槽采用H型钢，所述H型钢的两翼缘板的下端间隔设置有多个开口槽，所述H型钢的翼缘板外壁上、位于开口槽的两侧设置有承载板；所述托轮的转轴伸入开口槽内、并通过带座轴承安装于承载板上；所述托轮的外缘超过H型钢的腹板，所述H型钢的腹板上设置供托轮外缘伸出的通槽。本实用新型可有效增加出钢机的工作时间，继而提高企业的经济效益。

Description

一种出钢机的导料装置

技术领域

本实用新型涉及加热炉出钢设备技术领域，尤其是涉及一种出钢机的导料装置。

背景技术

出钢机位于加热炉出炉侧正前方，是用于将加热炉内加热好的钢坯推出并平稳地放在出炉辊道上的装置。在用推料杆进行出钢时，推料杆在加热炉内被高温烘烤。烘烤后的高温推料杆又在导槽里行走，导致高温后托轮磨损加剧、导槽在高温下变形严重，再加上之前使用的导槽设计上存在的缺陷，托轮的拆卸和安装都要先将拆除推料杆吊出后，才能拆卸下托轮，因工作环境恶劣，同时该设备使用频繁且用冷却水的不停冲刷，托轮及轴很容易损坏，每月要损坏多套以上的托轮，由于托轮的拆装较为麻烦，给维护检修带来很大困难，给正常生产带来严重影响，严重制约了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种维护方便、快速的出钢机的导料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种出钢机的导料装置，包括导槽，安装于导槽下部的横移滚轮，以及多组安装于导槽上的托轮；所述导槽采用H型钢，所述H型钢的两翼缘板的下端间隔设置有多个开口槽，所述H型钢的翼缘板外壁上、位于开口槽的两侧设置有承载板；所述托轮的转轴伸入开口槽内、并通过带座轴承安装于承载板上；所述托轮的外缘超过H型钢的腹板，所述H型钢的腹板上设置供托轮外缘伸出的通槽。

优选的是，其还包括铰接于H型钢一端的牵引座。

优选的是，所述开口槽呈U形或矩形。

优选的是，所述承载板与H型钢采用焊接连接。

优选的是，所述H型钢采用H200型钢。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在进行托轮更换时，无需吊出推料杆，避免了传统结构需要拆装推料杆的不足；托轮拆装时均是从导槽的下方进行拆装，可有效降低拆装的难度和耗时，使得维护更加方便，缩短处理设备故障发时间，继而有效增加出钢机的工作时间，继而提高企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

实施例1

图1-3所示出钢机的导料装置，包括导槽1，安装于导槽1下部的横移滚轮2，以及多组安装于导槽1上的托轮3；所述导槽1采用H型钢，所述H型钢优选采用H200型钢；所述H型钢的两翼缘板5的下端间隔设置有多个开口槽4，所述H型钢的翼缘板5外壁上、位于开口槽4的两侧设置有承载板6；所述托轮3的转轴7伸入开口槽4内、并通过带座轴承8安装于承载板6上；所述托轮3的外缘超过H型钢的腹板9，所述H型钢的腹板9上设置供托轮3外缘伸出的通槽10。

其中，所述开口槽4呈U形，显然还可采用矩形等适用形状。

其中，所述承载板6与H型钢采用焊接连接，显然还可采用螺栓连接或铆接等。

实施例2

图4所示出钢机的导料装置，包括导槽1，安装于导槽1下部的横移滚轮2，以及多组安装于导槽1上的托轮3；所述导槽1采用H型钢，所述H型钢优选采用H300型钢；所述H型钢的两翼缘板5的下端间隔设置有多个开口槽4，所述H型钢的翼缘板5外壁上、位于开口槽4的两侧设置有承载板6；所述托轮3的转轴7伸入开口槽4内、并通过带座轴承8安装于承载板6上；所述托轮3的外缘超过H型钢的腹板9，所述H型钢的腹板9上设置供托轮3外缘伸出的通槽10。

其还包括铰接于H型钢一端的牵引座11，便于该导料装置的移动时的连接。

拆装过程如下：

托轮拆除时，采用扳手以及顶升设备（千斤顶或液压缸等），用顶升设备托住托轮，接着将带座轴承与承载板的连接螺栓拆除，接着拆除托轮转轴与带座轴承的固紧螺栓，之后便可移除带座轴承，最后即可操作顶升设备使托轮下降实现拆除。托轮安装于上述步骤相反，

未改造以前更换1个托轮及相关组件需要30分钟左右，采用本实用新型的导料装置只需要10分钟，以1个月处理2次设备故障来计算，每月处理故障可节约40分钟，一年合计8小时，大幅降低维护的难度和耗时，确保出钢机运行的连续性，降低其停机时间，继而提高企业的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种出钢机的导料装置，包括导槽（1），安装于导槽（1）下部的横移滚轮（2），以及多组安装于导槽（1）上的托轮（3）；其特征在于：所述导槽（1）采用H型钢，所述H型钢的两翼缘板（5）的下端间隔设置有多个开口槽（4），所述H型钢的翼缘板（5）外壁上、位于开口槽（4）的两侧设置有承载板（6）；所述托轮（3）的转轴（7）伸入开口槽（4）内、并通过带座轴承（8）安装于承载板（6）上；所述托轮（3）的外缘超过H型钢的腹板（9），所述H型钢的腹板（9）上设置供托轮（3）外缘伸出的通槽（10）。

2.根据权利要求1所述出钢机的导料装置，其特征在于：其还包括铰接于H型钢一端的牵引座（11）。

3.根据权利要求1或2所述出钢机的导料装置，其特征在于：所述开口槽（4）呈U形或矩形。

4.根据权利要求1或2所述出钢机的导料装置，其特征在于：所述承载板（6）与H型钢采用焊接连接。

5.根据权利要求1或2所述出钢机的导料装置，其特征在于：所述H型钢采用H200型钢。

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