CN211060180U - 一种燃气炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气炉头，包括炉头主体和火盖，炉头主体和火盖均为不锈钢材质，炉头主体底部一体设置有支撑柱，炉头主体的侧部一体设置有燃气接头，炉头主体内设有燃气腔、燃气进口、上内环壁、台阶I、下内环壁、上外环壁、台阶II和下外环壁，火盖设有内圈和外圈，内圈和外圈的底部分别抵接在台阶I和台阶II上，内圈侧壁与上内环壁相定位抵接，外圈侧壁与上外环壁相定位抵接，内圈设有内出火槽，外圈设有外出火槽，内出火槽与台阶I形成燃气内圈出孔，外出火槽与台阶II形成燃气外圈出孔。该结构长时间使用不易腐蚀和损坏，不会结碳，使用寿命长，炉头主体和火盖均采用一体结构设计，无需较多数量配件，减少后续装配工作量，安装定位精确。

Description

一种燃气炉头

技术领域

本实用新型属于燃气灶具技术领域，尤其是涉及一种燃气炉头。

背景技术

目前，炉头以可燃气体作为燃料，燃气灶的重要组成部分。传统炉具上的炉头的进气形式为下进气，该种炉头的空气流通性较差，导致燃气燃烧不充分而向外飘散，存在严重的安全隐患。

当然，现在部分的炉头采用上进气的结构形式，解决了空气流通性较差和燃气燃烧不充分的问题，但是现有的上进气炉头都是采用铁制材质，长时间使用容易腐蚀和损坏，容易结碳，结碳后容易导致气焰受阻不能使用，需要经常去清洗，使用寿命短。另外，现有的炉头结构较为复杂，一般是包括有带火孔的内圈火盖和外圈火盖，使用时能够产生内圈火和外圈火，整套配件数量较多，后续装配的工作量较大，安装定位不精确，因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种燃气炉头，进行了优化，它具有不易腐蚀和损坏、不易结碳、结构简单、后续装配方便及安装定位精确的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃气炉头，包括炉头主体和火盖，所述炉头主体和火盖均为不锈钢材质，所述炉头主体的底部一体设置有支撑柱，所述炉头主体的侧部一体设置有燃气接头，所述炉头主体内设置有燃气腔、燃气进口、上内环壁、台阶I、下内环壁、上外环壁、台阶II和下外环壁，所述燃气进口与燃气腔相通，所述火盖设置有内圈和外圈，所述内圈和外圈的底部分别抵接在台阶I和台阶II上，所述内圈侧壁与上内环壁相定位抵接，所述外圈侧壁与上外环壁相定位抵接，所述内圈设置有若干内出火槽，所述外圈设置有若干外出火槽，所述内出火槽与台阶I形成燃气内圈出孔，所述外出火槽与台阶II形成燃气外圈出孔。

优选的，所述支撑柱上设置有插接孔。

优选的，所述燃气接头的端部设置有内螺纹。

优选的，所述内圈和外圈之间设置有灰槽。

本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型的结构简单合理，将炉头主体和火盖优化使用不锈钢材质，长时间使用不易腐蚀和损坏，不会结碳，避免因结碳后导致气焰受阻的情形，使用寿命长；将支撑柱和燃气接头一体设置在炉头主体上，使得结构较为稳固，炉头主体和火盖均采用一体结构设计，使用时，通过燃气内圈出孔和燃气外圈出孔能够产生内圈火和外圈火，仅需该火盖和炉头主体的装配即可达到该效果，无需其他较多数量的配件，减少了后续装配的工作量；另外，内圈和外圈的底部分别抵接在台阶I和台阶II上，同时内圈侧壁与上内环壁相定位抵接，外圈侧壁与上外环壁相定位抵接，使用该结构，内外安装定位十分精确。

附图说明

图1是本实用新型的分体结构示意图；

图2是本实用新型装配后的结构示意图；

图3是本实用新型装配后结构的俯视图；

图4是本实用新型装配后结构的仰视图；

图5是本实用新型炉头主体的结构示意图；

图中：10、炉头主体；11、火盖；12、支撑柱；13、燃气接头；14、燃气腔；15、燃气进口；16、上内环壁；17、台阶I；18、下内环壁；19、上外环壁；20、台阶II；21、下外环壁；22、内圈；23、外圈；24、内出火槽；25、外出火槽；26、燃气内圈出孔；27、燃气外圈出孔；28、插接孔；29、内螺纹；30、灰槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种燃气炉头，包括炉头主体10和火盖11，炉头主体10和火盖11均为不锈钢材质，炉头主体10的底部一体设置有支撑柱12，炉头主体10的侧部一体设置有燃气接头13，炉头主体10内设置有燃气腔14、燃气进口15、上内环壁16、台阶I17、下内环壁18、上外环壁19、台阶II20和下外环壁21，燃气进口15与燃气腔14相通，火盖11设置有内圈22和外圈23，内圈22和外圈23的底部分别抵接在台阶I17和台阶II20上，内圈22侧壁与上内环壁16相定位抵接，外圈23侧壁与上外环壁19相定位抵接，内圈22设置有若干内出火槽24，外圈23设置有若干外出火槽25，内出火槽24与台阶I17形成燃气内圈出孔26，外出火槽25与台阶II20形成燃气外圈出孔27。

在本实施方案中，结构简单合理，将炉头主体10和火盖11优化使用不锈钢材质，该不锈钢材质具体为通用性的不锈钢304材质，综合性能较好，耐腐蚀性较好，长时间使用不易腐蚀和损坏，热膨胀性能和保温性能较好，相对于铁材质，不会结碳，避免因结碳后导致气焰受阻的情形，使用寿命长。将支撑柱12和燃气接头13一体设置在炉头主体10上，使得结构较为稳固，炉头主体10和火盖11均采用一体结构设计，使用时，通过燃气内圈出孔26和燃气外圈出孔27能够产生内圈火和外圈火，由于现有技术中是采用多个配件来达到该效果，而现在仅需该火盖11和炉头主体10的装配即可达到该效果，无需其他较多数量的配件，减少了后续装配的工作量；另外，内圈22和外圈23的底部分别抵接在台阶I17和台阶II20上，同时内圈22侧壁与上内环壁16相定位抵接，外圈23侧壁与上外环壁19相定位抵接，使用该结构，内外安装定位十分精确，无需专门地去周向定位。

具体的，火盖11和炉头主体10的装配是间隙配合，以便于安装或拆卸维护。由于内出火槽24与台阶I17形成燃气内圈出孔26，外出火槽25与台阶II20形成燃气外圈出孔27，因此台阶I17和台阶II20的宽度分别小于内出火槽24和外出火槽25的长度。

进一步地，支撑柱12上设置有插接孔28。

在本实施例中，支撑柱12上设置插接孔28，是用于插装固定，一般灶头是平放在灶台上，现在是使用插装的方式固定，该结构在使用时更加稳固。

进一步地，燃气接头13的端部设置有内螺纹29。

在本实施例中，在燃气接头13的端部设置内螺纹29，该内螺纹29用于燃气管路的连接，结构简单，使用方便。

进一步地，内圈22和外圈23之间设置有灰槽30。

在本实施例中，在内圈22和外圈23之间设置有灰槽30，对炉头使用所产生的灰进行收集，该灰槽30的设置便于更好的清理清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种燃气炉头，其特征在于：包括炉头主体(10)和火盖(11)，所述炉头主体(10)和火盖(11)均为不锈钢材质，所述炉头主体(10)的底部一体设置有支撑柱(12)，所述炉头主体(10)的侧部一体设置有燃气接头(13)，所述炉头主体(10)内设置有燃气腔(14)、燃气进口(15)、上内环壁(16)、台阶I(17)、下内环壁(18)、上外环壁(19)、台阶II(20)和下外环壁(21)，所述燃气进口(15)与燃气腔(14)相通，所述火盖(11)设置有内圈(22)和外圈(23)，所述内圈(22)和外圈(23)的底部分别抵接在台阶I(17)和台阶II(20)上，所述内圈(22)侧壁与上内环壁(16)相定位抵接，所述外圈(23)侧壁与上外环壁(19)相定位抵接，所述内圈(22)设置有若干内出火槽(24)，所述外圈(23)设置有若干外出火槽(25)，所述内出火槽(24)与台阶I(17)形成燃气内圈出孔(26)，所述外出火槽(25)与台阶II(20)形成燃气外圈出孔(27)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气炉头，其特征在于：所述支撑柱(12)上设置有插接孔(28)。

3.根据权利要求1所述的一种燃气炉头，其特征在于：所述燃气接头(13)的端部设置有内螺纹(29)。

4.根据权利要求1所述的一种燃气炉头，其特征在于：所述内圈(22)和外圈(23)之间设置有灰槽(30)。

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