CN211060178U - 一种新型节能结构的煮炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型节能结构的煮炉，包括炉体；炉体上开设有炉膛，在炉膛上中心处开设有安装孔，在安装孔中安装有燃烧灶头；在炉膛中设置有搭接沿；在炉膛中还放置有吸热板，吸热板铺设在炉膛中，在炉体上还开设有多个通气孔，通气孔的一端开设在炉体的外壁上，另一端开设在炉膛上与吸热板接触的位置处，吸热板铺在通气孔上；所述吸热板上设置有若干个吸热孔。本实用新型具有能够对焰尖的热量进行吸收以及再利用，并将热量利用到对煮锅进行再加热，提高加热效率的效果。

Description

一种新型节能结构的煮炉

技术领域

本实用新型涉及煮炉的技术领域，尤其是涉及一种新型节能结构的煮炉。

背景技术

目前，煮炉主要是用于对煮锅进行加热。

传统的煮炉包括炉头、点火针和炉膛等，炉头向外输送燃气，燃气混合空气并被点火针点燃，火焰对放置在炉膛上的煮锅等炊具进行加热。

在传统的以煤气、天然气或液化石油气为燃料的炉具中，炉具对坐落在炉具上方的锅体进行加热，火焰的热量只有一部分完成对于锅体的加热，主要是由于火焰的热量大多是集中在火焰的尖端处，但是火焰在与锅具接触的过程中，火焰的焰尖会从锅底向外扩散，导致大量的热量直接排出，无法应用在锅体上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型节能结构的煮炉，能够对焰尖的热量进行吸收以及再利用，并将热量利用到对煮锅进行再加热，提高加热效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型节能结构的煮炉，包括炉体；炉体上开设有炉膛，在炉膛上中心处开设有安装孔，在安装孔中安装有燃烧灶头；在炉膛中设置有搭接沿；

在炉膛中还放置有吸热板，吸热板铺设在炉膛中，在炉体上还开设有多个通气孔，通气孔的一端开设在炉体的外壁上，另一端开设在炉膛上与吸热板接触的位置处，吸热板铺在通气孔上；

所述吸热板上设置有若干个吸热孔。

通过采用上述技术方案，在对煮锅进行加热时，工作人员将煮锅放置在炉膛中，煮锅的外侧与炉膛内壁接触，并且搭接沿对煮锅进行支撑，防止煮锅直接与吸热板以及燃烧灶头接触，然后将燃烧灶头点燃，产生的火焰直接作用在煮锅上。火焰在与煮锅接触时，火焰的焰尖发生弯折，与煮锅下侧的吸热板接触，吸热板将火焰的热量吸收，使得吸热板的温度升高，从而放出热量，作用在煮锅的锅底，对煮锅进行辅助加热，将流失的热量吸收并再次传递到煮锅的底部，对煮锅进行加热，从而提高火焰的利用率。其中，在炉体上开设有通气孔，火焰在对煮锅加热时，弯折的火焰会在风的作用下顺着通气孔的方向弯折，而且将通气孔布置在吸热板的下侧，让火焰能够更直接的与吸热板接触，便于吸热板吸收热量。

本实用新型进一步设置为：所述吸热板在炉膛中的布置高度低于搭接沿。

通过采用上述技术方案，能够让煮锅布置在炉膛中时，防止煮锅直接压在吸热板上。

本实用新型进一步设置为：所述吸热板整体布置成一个环形，并且呈内部贯穿开孔的倒圆台型。

本实用新型进一步设置为：所述吸热板由堇青石蜂窝陶瓷制成。

本实用新型进一步设置为：所述通气孔弯曲布置在炉体上。

通过采用上述技术方案，增加通气孔的长度，使得炉体能够吸收一部分从通气孔处排走的热量，将热量再次反补到煮锅上，提高热量的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述炉膛中安装孔的位置处凸出设置有用于对吸热板进行阻挡的阻挡管。

通过采用上述技术方案，工作人员布置吸热板时，可以以阻挡管为参照物，便于将吸热板摆正。

本实用新型进一步设置为：所述吸热板设置为有多个吸热分板对接形成的，吸热分板的形状为扇形板。

通过采用上述技术方案，多个吸热分板的设置能够便于吸热板的运输和安装。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡管的外壁上凸出设置有阻挡环。

通过采用上述技术方案，在将吸热板布置在炉膛中时，阻挡环和炉膛会对怼吸热板与阻挡管接触处进行夹持，限制吸热板上下方向的移动。

本实用新型进一步设置为：相邻所述吸热分板之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，即使吸热板发生热胀冷缩，相邻吸热分板之间也存在变形区间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置吸热板，吸热板将火焰的热量吸收，使得吸热板的温度升高，从而放出热量，作用在煮锅的锅底，对煮锅进行辅助加热，从而提高火焰的利用率；

2.通过设置阻挡管，让工作人员便于将吸热板摆正；

3.通过设置吸热分板，让吸热板便于运输和布置。

附图说明

图1为本实施例中煮炉上放置煮锅的示意图；

图2为本实施例中煮炉的示意图；

图3为本实施例中煮炉内部的结构示意图；

图4为本实施例中阻挡管与吸热板接触的结构示意图；

图5为本实施例中相邻吸热分板连接时的爆炸示意图。

图中，1、炉体；2、炉膛；3、安装孔；4、燃烧灶头；5、搭接沿；6、吸热板；61、吸热分板；7、通气孔；8、阻挡管；9、阻挡环；10、上搭接板；11、下搭接板；12、上条形孔；13、下条形孔；14、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种新型节能结构的煮炉，包括炉体1。炉体1上开设有炉膛2，在炉膛2上中心处开设有安装孔3，在安装孔3中安装有燃烧灶头4。燃气从燃烧灶头4处排出，并使用打火器将燃气在燃烧灶头4处点燃。

参照图3、图4，在炉膛2中设置有搭接沿5，搭接沿5主要用于对放置在炉膛2中的煮锅进行支撑，防止煮锅底部完全与燃烧灶头4接触。

在炉膛2中还放置有吸热板6，吸热板6铺设在炉膛2中，而且吸热板6在炉膛2中的布置高度低于搭接沿5，在将煮锅布置在炉膛2中时，吸热板6布置在煮锅的下侧。而且吸热板6整体布置成一个环形，并且呈内部贯穿开孔的倒圆台型，吸热板6的内环侧布置在安装孔3周围，外环侧布置在搭接沿5的下侧。在炉膛2中，安装孔3与搭接沿5之间的炉壁与吸热板6紧贴，用于对吸热板6进行支撑。在炉体1上还开设有多个通气孔7，通气孔7的一端开设在炉体1的外壁上，另一端开设在炉膛2上与吸热板6接触的位置处，吸热板6铺在通气孔7上。

吸热板6由堇青石蜂窝陶瓷制成，蜂窝陶瓷是作为一种功能性多孔材料，具有表面积大、隔热性较好、重量较轻、热膨胀系数低、耐高温、耐酸碱等特点，被广泛应用于汽车尾气处理、烟道气的净化、蓄热体、红外辐射燃烧板、粉末冶金的承烧板、化学反应的载体和催化剂、窑炉的隔热材料等领域。

在对煮锅进行加热时，工作人员将煮锅放置在炉膛2中，煮锅的外侧与炉膛2内壁接触，并且搭接沿5对煮锅进行支撑，防止煮锅直接与吸热板6以及燃烧灶头4接触，然后将燃烧灶头4点燃，产生的火焰直接作用在煮锅上。火焰在与煮锅接触时，火焰的焰尖发生弯折，与煮锅下侧的吸热板6接触，吸热板6将火焰的热量吸收，使得吸热板6的温度升高，从而放出热量，作用在煮锅的锅底，对煮锅进行辅助加热，将流失的热量吸收并再次传递到煮锅的底部，对煮锅进行加热，从而提高火焰的利用率。

其中，在炉体1上开设有通气孔7，火焰在对煮锅加热时，弯折的火焰会在风的作用下顺着通气孔7的方向弯折，而且将通气孔7布置在吸热板6的下侧，让火焰能够更直接的与吸热板6接触，便于吸热板6吸收热量。

通气孔7在炉体1上的布置为弯曲布置的，主要用于增大通气孔7在炉体1上的长度，从而增加热气的排放路径，使得炉体1能够吸收一部分从通气孔7处排走的热量，将热量再次反补到煮锅上，提高热量的利用率。

为了让吸热板6布置在炉膛2中时，有更大的牢固性，在炉膛2中安装孔3的位置处，凸出设置有用于对吸热板6进行阻挡的阻挡管8，吸热板6的内环侧与阻挡管8外壁接触，而且燃烧灶头4的火焰能够从阻挡管8中穿过。在阻挡管8的作用下，工作人员布置吸热板6时，可以以阻挡管8为参照物，便于将吸热板6摆正。

参照图4、图5， 而且将吸热板6设置为有多个吸热分板61对接形成的，吸热分板61的形状为扇形板，工作人员在布置时可以将多个吸热分板61一块块的布置在炉膛2中，围成一整个吸热板6，相比于一整个吸热板6，多个吸热分板61的设置能够便于吸热板6的运输和安装。

为了让吸热板6的布置更为牢固，在阻挡管8的外壁上凸出设置有阻挡环9，阻挡环9与炉膛2之间的高度距离为吸热板6的厚度，在将吸热板6布置在炉膛2中时，阻挡环9和炉膛2会对怼吸热板6与阻挡管8接触处进行夹持，限制吸热板6上下方向的移动。

在布置吸热板6时，可以在相邻吸热分板61之间留有间隙，即使吸热板6发生热胀冷缩，相邻吸热分板61之间也存在变形区间。

为了让相邻吸热分板61能够布置的更为牢固，将相邻吸热分板61连接在一起，让多个吸热分板61之间在存在变形区间的基础上连接在一起，形成一个整体。

具体的来说，相邻的吸热分板61之间相对的面上凸出设置有上搭接板10和下搭接板11，上搭接板10和下搭接板11分别设置在不同的吸热分板61上。而且在上搭接板10和下搭接板11上分别开设有上条形孔12和下条形孔13，在将吸热分板61布置在炉膛2中时，上搭接板10和下搭接板11搭接在一起，上条形孔12和下条形孔13对齐，并在上条形孔12和下条形孔13中穿设有连接螺栓14，将相邻的吸热分板61连接在一起，而且连接螺栓14与上搭接板10和下搭接板11连接处为条形孔，在发生热障冷缩时，连接螺栓14能够在上条形孔12和下条形孔13中相对滑动，做为相邻吸热分板61的变形区间，防止吸热分板61在发生热胀冷缩时出现损伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型节能结构的煮炉，包括炉体（1）；炉体（1）上开设有炉膛（2），在炉膛（2）上中心处开设有安装孔（3），在安装孔（3）中安装有燃烧灶头（4）；在炉膛（2）中设置有搭接沿（5）；其特征在于：

在炉膛（2）中还放置有吸热板（6），吸热板（6）铺设在炉膛（2）中，在炉体（1）上还开设有多个通气孔（7），通气孔（7）的一端开设在炉体（1）的外壁上，另一端开设在炉膛（2）上与吸热板（6）接触的位置处，吸热板（6）铺在通气孔（7）上；

所述吸热板（6）上设置有若干个吸热孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能结构的煮炉，其特征在于：所述吸热板（6）在炉膛（2）中的布置高度低于搭接沿（5）。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能结构的煮炉，其特征在于：所述吸热板（6）整体布置成一个环形，并且呈内部贯穿开孔的倒圆台型。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能结构的煮炉，其特征在于：所述吸热板（6）由堇青石蜂窝陶瓷制成。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能结构的煮炉，其特征在于：所述通气孔（7）弯曲布置在炉体（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能结构的煮炉，其特征在于：所述炉膛（2）中安装孔（3）的位置处凸出设置有用于对吸热板（6）进行阻挡的阻挡管（8）。

7.根据权利要求3所述的一种新型节能结构的煮炉，其特征在于：所述吸热板（6）设置为有多个吸热分板（61）对接形成的，吸热分板（61）的形状为扇形板。

8.根据权利要求6所述的一种新型节能结构的煮炉，其特征在于：所述阻挡管（8）的外壁上凸出设置有阻挡环（9）。

9.根据权利要求7所述的一种新型节能结构的煮炉，其特征在于：相邻所述吸热分板（61）之间留有间隙。

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