CN211058851U - 一种矿用粉尘吸附过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用粉尘吸附过滤装置，涉及粉尘处理设备技术领域，针对现有的粉尘吸附过滤装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括过滤箱体，所述过滤箱体的内部自上而下依次设有倾斜设置的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和第二滤网的右端均设有出料机构，所述第一滤网和第二滤网之间设有竖向设置的连接柱，所述连接柱的两端螺钉固定有倾斜设置的清洁刷，所述清洁刷的刷毛与第一滤网和第二滤网相接触。本实用新型可高效的对气体中的细小粉尘物进行多层过滤吸附处理，可简单方便的将堆积在吸附过滤装置内部的粉尘物进行排出，可快速的对吸附过滤装置进行清洁，工作性能高，过滤速率快。

Description

一种矿用粉尘吸附过滤装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理设备技术领域，尤其涉及一种矿用粉尘吸附过滤装置。

背景技术

矿场是指在进行剥离和采矿的工作场所，现有的矿场大多配备有相应的粉尘吸附过滤装置，通过粉尘吸附过滤装置对矿场的粉尘进行处理，避免矿场内的粉尘四处飞扬，影响到工人的身体健康。

现有的粉尘吸附过滤装置虽然可以对矿场内部的粉尘进行处理，但是在长时间的使用过程中，粉尘吸附过滤装置内部的处理部件非常容易被矿场内部的粉尘所堵塞，此时便需要人工手动对粉尘吸附过滤装置内部的处理部件进行清理，在此过程中，不仅费时费力，且十分耽误矿场内部的粉尘处理进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种矿用粉尘吸附过滤装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种矿用粉尘吸附过滤装置，解决了粉尘吸附过滤装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿用粉尘吸附过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的内部自上而下依次设有倾斜设置的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和第二滤网的右端均设有出料机构，所述第一滤网和第二滤网之间设有竖向设置的连接柱，所述连接柱的两端螺钉固定有倾斜设置的清洁刷，所述清洁刷的刷毛与第一滤网和第二滤网相接触，所述连接柱的中部固定套接有横向设置的蜗轮，所述过滤箱体的左侧焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有横向设置的蜗杆，所述蜗杆远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在过滤箱体的内壁上，所述蜗杆与蜗轮啮合工作，所述连接柱两端的两侧均设有横向设置的支撑杆，所述支撑杆的一端焊接在过滤箱体的内壁上，所述连接柱的两端均开设有环形槽，所述支撑杆远离过滤箱体的一端滑动连接在环形槽的内部，所述第二滤网的下方设有横向设置的处理箱体，所述处理箱体螺钉固定在过滤箱体的内壁上，所述处理箱体开设有多个透气孔，所述处理箱体的内部填充有活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的直径大于透气孔的孔径。

优选的，所述出料机构包括出料口、活塞、定位杆、活动孔、挡块、复位弹簧和联动块，所述出料口位于第一滤网和第二滤网的右端，且开设在过滤箱体右侧的内壁上，所述活塞活动套设在出料口的内部，所述定位杆位于出料口的两端，所述活动孔开设在活塞的两端，所述定位杆为U形结构，所述定位杆的一端焊接在过滤箱体上，所述定位杆的另一端活动套设在活动孔的内部，所述挡块位于活塞左侧的两端，所述挡块与活塞滑动连接，所述挡块的左侧焊接在定位杆上，所述复位弹簧活动套设在定位杆的外部，所述复位弹簧的一端焊接在定位杆上，所述复位弹簧的另一端粘接在活塞上，所述联动块位于过滤箱体的右侧，所述联动块为U形结构，所述联动块的两端粘接在活塞的右侧。

优选的，所述蜗杆的外壁设有螺纹，所述蜗杆的外壁螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均焊接有推动块，所述推动块为L形结构，所述过滤箱体的右侧开设有两个联动孔，所述推动块远离螺纹套的一端活动套设在联动孔的内部，所述支撑杆靠近推动块的一侧焊接有竖向设置的限定块，所述推动块开设有横向设置的限定槽，所述限定块远离支撑杆的一端滑动连接在限定槽的内部。

优选的，所述过滤箱体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈，所述活动门上设有观察窗。

优选的，所述过滤箱体左侧的顶部设有横向设置的输气管道，所述过滤箱体左侧的底部设有横向设置的出气管道。

优选的，所述第一滤网的滤孔大于第二滤网的滤孔，所述第一滤网和第二滤网通过螺钉固定在过滤箱体的内壁上。

本实用新型中：

通过过滤箱体、第一滤网、第二滤网、连接柱、清洁刷、蜗轮、驱动电机、蜗杆、支撑杆、环形槽、处理箱体、活性炭颗粒、出料口、活塞、定位杆、活动孔、挡块、复位弹簧、联动块、螺纹套、推动块、联动孔、限定块、限定槽、活动门、观察窗、输气管道和出气管道的配合工作，可高效的对气体中的细小粉尘物进行多层过滤吸附处理，避免矿场内部的粉尘四处飘散，从而影响到工人的身体健康，且可简单方便的将堆积在吸附过滤装置内部的粉尘物进行排出，避免粉尘物堆积在吸附过滤装置的内部，影响到吸附过滤装置对气体的过滤速率，提高吸附过滤装置的工作性能，并且可高效的对吸附过滤装置进行清洁，避免吸附过滤装置的处理部件被气体中的粉尘所堵塞，提高吸附过滤装置的通透性，提高吸附过滤装置的工作效率，工作性能高。

综上所述，本实用新型可高效的对气体中的细小粉尘物进行多层过滤吸附处理，可简单方便的将堆积在吸附过滤装置内部的粉尘物进行排出，可快速的对吸附过滤装置进行清洁，工作性能高，过滤速率快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿用粉尘吸附过滤装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种矿用粉尘吸附过滤装置的正视图。

图中标号：1、过滤箱体；2、第一滤网；3、第二滤网；4、连接柱；5、清洁刷；6、蜗轮；7、驱动电机；8、蜗杆；9、支撑杆；10、环形槽；11、处理箱体；12、活性炭颗粒；13、出料口；14、活塞；15、定位杆；16、活动孔；17、挡块；18、复位弹簧；19、联动块；20、螺纹套；21、推动块；22、联动孔；23、限定块；24、限定槽；25、活动门；26、观察窗；27、输气管道；28、出气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种矿用粉尘吸附过滤装置，包括过滤箱体1，过滤箱体1的内部自上而下依次设有倾斜设置的第一滤网2和第二滤网3，第一滤网2和第二滤网3的右端均设有出料机构，第一滤网2和第二滤网3之间设有竖向设置的连接柱4，连接柱4的两端螺钉固定有倾斜设置的清洁刷5，清洁刷5的刷毛与第一滤网2和第二滤网3相接触，连接柱4的中部固定套接有横向设置的蜗轮6，过滤箱体1的左侧焊接有横向设置的驱动电机7，该驱动电机7为正反转电机，驱动电机7的输出端传动连接有横向设置的蜗杆8，蜗杆8远离驱动电机7的一端通过轴承转动连接在过滤箱体1的内壁上，蜗杆8与蜗轮6啮合工作，连接柱4两端的两侧均设有横向设置的支撑杆9，支撑杆9的一端焊接在过滤箱体1的内壁上，连接柱4的两端均开设有环形槽10，支撑杆9远离过滤箱体1的一端滑动连接在环形槽10的内部，通过支撑杆9和环形槽10的配合工作，可对连接柱4进行支撑，第二滤网3的下方设有横向设置的处理箱体11，处理箱体11螺钉固定在过滤箱体1的内壁上，处理箱体11开设有多个透气孔，处理箱体11的内部填充有活性炭颗粒12，活性炭颗粒12的直径大于透气孔的孔径，过滤箱体1左侧的顶部设有横向设置的输气管道27，过滤箱体1左侧的底部设有横向设置的出气管道28，当使用者需要对矿场内部的粉尘进行处理时，此时可通过输气管道27将矿场内的气体输入至过滤箱体1的内部，此时可通过第一滤网2和第二滤网3对矿场内的气体进行过滤，通过第一滤网2和第二滤网3对气体中的粉尘进行过滤处理，与此同时，经过第一滤网2和第二滤网3的气体将会通过透气孔进入到处理箱体11的内部，此时可通过处理箱体11内部的活性炭颗粒12对气体中的细小颗粒物进行吸附处理，此时经过多次处理后的气体将会通过出气管道28排出，避免矿场内部的粉尘四处飘散，从而影响到工人的身体健康。

出料机构包括出料口13、活塞14、定位杆15、活动孔16、挡块17、复位弹簧18和联动块19，出料口13位于第一滤网2和第二滤网3的右端，且开设在过滤箱体1右侧的内壁上，活塞14活动套设在出料口13的内部，定位杆15位于出料口13的两端，活动孔16开设在活塞14的两端，定位杆15为U形结构，定位杆15的一端焊接在过滤箱体1上，定位杆15的另一端活动套设在活动孔16的内部，挡块17位于活塞14左侧的两端，挡块17与活塞14滑动连接，挡块17的左侧焊接在定位杆15上，复位弹簧18活动套设在定位杆15的外部，复位弹簧18的一端焊接在定位杆15上，复位弹簧18的另一端粘接在活塞14上，联动块19位于过滤箱体1的右侧，联动块19为U形结构，联动块19的两端粘接在活塞14的右侧，蜗杆8的外壁设有螺纹，蜗杆8的外壁螺纹套接有螺纹套20，螺纹套20的两侧均焊接有推动块21，推动块21为L形结构，过滤箱体1的右侧开设有两个联动孔22，推动块21远离螺纹套20的一端活动套设在联动孔22的内部，且当吸附过滤装置经过长时间的过滤工作后，第一滤网2和第二滤网3的顶部堆积有一定量的粉尘物时，需要进行处理时，此时可通过驱动电机7的运行，带动蜗杆8进行转动，通过蜗杆8和螺纹套20的配合工作，带动螺纹套20进行水平位移，带动推动块21进行水平位移，当推动块21与联动块19相接触时，此时推动块21将会推动联动块19进行水平位移，此时通过联动块19的水平位移，带动活塞14进行水平位移，此时活塞14将会打开出料口13，此时堆积在第一滤网2和第二滤网3顶部的粉尘物，将会通过倾斜设置的第一滤网2和第二滤网3滑至出料口13中，此时可通过出料口13将粉尘物排出，避免粉尘物堆积在第一滤网2和第二滤网3的顶部，影响到第一滤网2和第二滤网3对气体的过滤速率，提高吸附过滤装置的工作性能。

且当第一滤网2和第二滤网3顶部堆积的粉尘物排完后，由于该驱动电机7为正反转电机，此时可通过驱动电机7的反向运行，带动蜗杆8进行反向转动，通过蜗杆8和螺纹套20的配合工作，带动螺纹套20进行反向水平位移，带动推动块21进行反向水平位移，当推动块21与联动块19相分离时，此时可通过复位弹簧18的复位弹性，推动活塞14进行水平位移，当活塞14进入到出料口13的内部时，此时可通过挡块17对活塞14进行阻挡，避免活塞14滑出出料口13的内部，此时使用者可继续使用吸附过滤装置对矿场内部的粉尘进行吸附过滤处理。

且当蜗杆8进行转动时，将会带动蜗轮6进行转动，此时可通过转动的蜗轮6，带动连接柱4进行转动，此时转动的连接柱4将会带动清洁刷5进行转动，此时可通过转动的清洁刷5对第一滤网2和第二滤网3进行清洁，避免第一滤网2和第二滤网3的滤孔被气体中的粉尘所堵塞，提高第一滤网2和第二滤网3的通透性，提高吸附过滤装置的工作效率。

支撑杆9靠近推动块21的一侧焊接有竖向设置的限定块23，推动块21开设有横向设置的限定槽24，限定块23远离支撑杆9的一端滑动连接在限定槽24的内部，通过限定块23和限定槽24的配合工作，可对推动块21进行限位，避免推动块21在水平位移的过程中，发生偏移。

过滤箱体1外部的一侧通过铰链铰接有活动门25，活动门25的外壁沿周向设有密封圈，活动门25上设有观察窗26，第一滤网2的滤孔大于第二滤网3的滤孔，第一滤网2和第二滤网3通过螺钉固定在过滤箱体1的内壁上，通过活动门25的开启和关闭，使用者可方便的对吸附过滤装置内部的部件进行检修维护。

工作原理：当使用者需要对矿场内部的粉尘进行处理时，此时可通过输气管道27将矿场内的气体输入至过滤箱体1的内部，此时可通过第一滤网2和第二滤网3对矿场内的气体进行过滤，通过第一滤网2和第二滤网3对气体中的粉尘进行过滤处理，与此同时，经过第一滤网2和第二滤网3的气体将会通过透气孔进入到处理箱体11的内部，此时可通过处理箱体11内部的活性炭颗粒12对气体中的细小颗粒物进行吸附处理，此时经过多次处理后的气体将会通过出气管道28排出，避免矿场内部的粉尘四处飘散，从而影响到工人的身体健康，且当吸附过滤装置经过长时间的过滤工作后，第一滤网2和第二滤网3的顶部堆积有一定量的粉尘物时，需要进行处理时，此时可通过驱动电机7的运行，带动蜗杆8进行转动，通过蜗杆8和螺纹套20的配合工作，带动螺纹套20进行水平位移，带动推动块21进行水平位移，当推动块21与联动块19相接触时，此时推动块21将会推动联动块19进行水平位移，此时通过联动块19的水平位移，带动活塞14进行水平位移，此时活塞14将会打开出料口13，此时堆积在第一滤网2和第二滤网3顶部的粉尘物，将会通过倾斜设置的第一滤网2和第二滤网3滑至出料口13中，此时可通过出料口13将粉尘物排出，避免粉尘物堆积在第一滤网2和第二滤网3的顶部，影响到第一滤网2和第二滤网3对气体的过滤速率，提高吸附过滤装置的工作性能，且当第一滤网2和第二滤网3顶部堆积的粉尘物排完后，由于该驱动电机7为正反转电机，此时可通过驱动电机7的反向运行，带动蜗杆8进行反向转动，通过蜗杆8和螺纹套20的配合工作，带动螺纹套20进行反向水平位移，带动推动块21进行反向水平位移，当推动块21与联动块19相分离时，此时可通过复位弹簧18的复位弹性，推动活塞14进行水平位移，当活塞14进入到出料口13的内部时，此时可通过挡块17对活塞14进行阻挡，避免活塞14滑出出料口13的内部，此时使用者可继续使用吸附过滤装置对矿场内部的粉尘进行吸附过滤处理，且当蜗杆8进行转动时，将会带动蜗轮6进行转动，此时可通过转动的蜗轮6，带动连接柱4进行转动，此时转动的连接柱4将会带动清洁刷5进行转动，此时可通过转动的清洁刷5对第一滤网2和第二滤网3进行清洁，避免第一滤网2和第二滤网3的滤孔被气体中的粉尘所堵塞，提高第一滤网2和第二滤网3的通透性，提高吸附过滤装置的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿用粉尘吸附过滤装置，包括过滤箱体(1)，其特征在于，所述过滤箱体(1)的内部自上而下依次设有倾斜设置的第一滤网(2)和第二滤网(3)，所述第一滤网(2)和第二滤网(3)的右端均设有出料机构，所述第一滤网(2)和第二滤网(3)之间设有竖向设置的连接柱(4)，所述连接柱(4)的两端螺钉固定有倾斜设置的清洁刷(5)，所述清洁刷(5)的刷毛与第一滤网(2)和第二滤网(3)相接触，所述连接柱(4)的中部固定套接有横向设置的蜗轮(6)，所述过滤箱体(1)的左侧焊接有横向设置的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端传动连接有横向设置的蜗杆(8)，所述蜗杆(8)远离驱动电机(7)的一端通过轴承转动连接在过滤箱体(1)的内壁上，所述蜗杆(8)与蜗轮(6)啮合工作，所述连接柱(4)两端的两侧均设有横向设置的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端焊接在过滤箱体(1)的内壁上，所述连接柱(4)的两端均开设有环形槽(10)，所述支撑杆(9)远离过滤箱体(1)的一端滑动连接在环形槽(10)的内部，所述第二滤网(3)的下方设有横向设置的处理箱体(11)，所述处理箱体(11)螺钉固定在过滤箱体(1)的内壁上，所述处理箱体(11)开设有多个透气孔，所述处理箱体(11)的内部填充有活性炭颗粒(12)，所述活性炭颗粒(12)的直径大于透气孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种矿用粉尘吸附过滤装置，其特征在于，所述出料机构包括出料口(13)、活塞(14)、定位杆(15)、活动孔(16)、挡块(17)、复位弹簧(18)和联动块(19)，所述出料口(13)位于第一滤网(2)和第二滤网(3)的右端，且开设在过滤箱体(1)右侧的内壁上，所述活塞(14)活动套设在出料口(13)的内部，所述定位杆(15)位于出料口(13)的两端，所述活动孔(16)开设在活塞(14)的两端，所述定位杆(15)为U形结构，所述定位杆(15)的一端焊接在过滤箱体(1)上，所述定位杆(15)的另一端活动套设在活动孔(16)的内部，所述挡块(17)位于活塞(14)左侧的两端，所述挡块(17)与活塞(14)滑动连接，所述挡块(17)的左侧焊接在定位杆(15)上，所述复位弹簧(18)活动套设在定位杆(15)的外部，所述复位弹簧(18)的一端焊接在定位杆(15)上，所述复位弹簧(18)的另一端粘接在活塞(14)上，所述联动块(19)位于过滤箱体(1)的右侧，所述联动块(19)为U形结构，所述联动块(19)的两端粘接在活塞(14)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种矿用粉尘吸附过滤装置，其特征在于，所述蜗杆(8)的外壁设有螺纹，所述蜗杆(8)的外壁螺纹套接有螺纹套(20)，所述螺纹套(20)的两侧均焊接有推动块(21)，所述推动块(21)为L形结构，所述过滤箱体(1)的右侧开设有两个联动孔(22)，所述推动块(21)远离螺纹套(20)的一端活动套设在联动孔(22)的内部，所述支撑杆(9)靠近推动块(21)的一侧焊接有竖向设置的限定块(23)，所述推动块(21)开设有横向设置的限定槽(24)，所述限定块(23)远离支撑杆(9)的一端滑动连接在限定槽(24)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种矿用粉尘吸附过滤装置，其特征在于，所述过滤箱体(1)外部的一侧通过铰链铰接有活动门(25)，所述活动门(25)的外壁沿周向设有密封圈，所述活动门(25)上设有观察窗(26)。

5.根据权利要求1所述的一种矿用粉尘吸附过滤装置，其特征在于，所述过滤箱体(1)左侧的顶部设有横向设置的输气管道(27)，所述过滤箱体(1)左侧的底部设有横向设置的出气管道(28)。

6.根据权利要求1所述的一种矿用粉尘吸附过滤装置，其特征在于，所述第一滤网(2)的滤孔大于第二滤网(3)的滤孔，所述第一滤网(2)和第二滤网(3)通过螺钉固定在过滤箱体(1)的内壁上。

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