CN211058795U - 一种矿山用掘进机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山用掘进机，包括底座，行走轮，履带，装载机构，截割机构，驾驶室，供水机构和电控柜，通过设置装载机构，掘进产生的废料在重力的作用下落到第一挡板上，通过输送带输送到集料箱内，便于废料的集中处理，避免掘进现场出现脏乱的现象；通过设置供水机构，通过液位窗便于操作人员实时观察供水箱内的液位值，液位值较低时，通过补水口进行补水，避免供水箱内液位较低而影响掘进装置的正常运行；通过设置截割机构，电控柜为电动推杆和切割电机供电，带动切割头进行转动，进行掘进作业，电动推杆进行高度的调节，扩大掘进装置的适用范围；通过设置出水口，对切割齿进行冷却，避免切割齿温度过高，提高掘进装置的使用寿命。

Description

一种矿山用掘进机

技术领域

本实用新型涉及矿山用掘进设备技术领域，具体为一种矿山用掘进机。

背景技术

现有矿山巷道掘进设备通常采用挖掘装置，通过挖斗进行掘进，操作中通过油缸控制挖斗的上下左右运动，实现挖斗的角度变换，但现有矿山掘进机不便于进行废料的收集，影响掘进速度，不便于观察供水箱内的液位值，液位较低时，影响正常的掘进作业，结构复杂，不利于掘进装置的维护与保养。

为此，提出一种矿山用掘进机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿山用掘进机，设置的装载机构，掘进产生的废料在重力的作用下落到第一挡板上，通过输送带输送到集料箱内，便于废料的集中处理，避免掘进现场出现脏乱的现象，提高掘进装置的掘进速度，设置的供水机构，通过液位窗便于操作人员实时观察供水箱内的液位值，液位值较低时，通过补水口进行补水，避免供水箱内液位较低而影响掘进装置的正常运行，设置的截割机构，电控柜为电动推杆和切割电机供电，带动切割头进行转动，进行掘进作业，电动推杆进行高度的调节，扩大掘进装置的适用范围，结构简单，操作方便快捷，便于掘进装置的维护与保养，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山用掘进机，包括底座，行走轮，履带，装载机构，截割机构，驾驶室，供水机构和电控柜，所述行走轮采用四个，通过螺栓固定在底座的下方四角；所述履带采用两个，套接在行走轮的外侧；所述装载机构通过螺栓固定在底座上方的中间位置；所述截割机构通过螺栓固定在底座的上方，位于装载机构的上方；所述电控柜通过螺栓固定在底座的上方，位于装载机构的前侧；所述驾驶室通过螺栓固定在底座的上方，位于电控柜的右侧；所述供水机构通过螺栓固定在底座的上方，位于驾驶室的右侧。

优选的，所述行走轮的内侧设置有行走电机；所述驾驶室采用透明材质，且前侧开设有旋门；所述电控柜通过导线与市电或发电机的输出端相连；所述履带的尺寸与行走轮的尺寸匹配，透明材质的驾驶室便于驾驶人员进行现场情况的观察，有利于进行掘进作业。

优选的，所述装载机构包括输送带，支撑板，第一挡板，集料箱，导料板和第二挡板，所述支撑板通过螺栓固定在底座上方左侧的中间位置；所述输送带通过螺栓固定在底座上方的中间位置，位于支撑板的右侧，通过导线与电控柜相连，选用SGZ-SSJA8D型；所述集料箱通过螺栓固定在底座上方的中间位置，位于输送带的右侧；所述第一挡板焊接在支撑板的右侧上方，右端位于输送带的上方；所述第二挡板焊接在集料箱上方的左侧，左端位于输送带的右侧下方，设置的装载机构，掘进产生的废料在重力的作用下落到第一挡板上，通过输送带输送到集料箱内，便于废料的集中处理，避免掘进现场出现脏乱的现象，提高掘进装置的掘进速度。

优选的，所述截割机构包括电动推杆，固定板，出水口，切割电机，行星减速器，悬臂，切割头和切割齿，所述电动推杆采用四个，通过螺栓固定在底座的上方，位于装载机构右端的两侧；所述固定板通过螺栓固定在电动推杆的上方；所述切割电机通过螺栓固定在固定板上方的右侧；所述行星减速器通过螺栓固定在固定板上方的左侧，通过轴销与切割电机输出轴相连；所述悬臂通过轴销固定在行星减速器的输出轴上；所述切割头通过轴销固定在悬臂的左侧；所述切割齿焊接在切割头的外侧；所述出水口开设在切割头上，位于切割齿之间，设置的截割机构，电控柜为电动推杆和切割电机供电，带动切割头进行转动，进行掘进作业，电动推杆进行高度的调节，扩大掘进装置的适用范围。

优选的，所述电动推杆通过导线与电控柜相连，选用XTL100型；所述切割电机通过导线与电控柜相连，选用130ST-M15015型；所述行星减速器选用ZPLX型；所述悬臂采用中空结构，且通过管道与水泵相连；所述出水口与悬臂的内部相通，水泵通电运行，将供水箱内的水通过出水口输送到切割头，便于对切割齿进行冷却，避免掘进过程中切割齿温度过高，提高掘进装置的使用寿命。

优选的，所述供水机构包括供水箱，水泵，补水口和液位窗，所述供水箱通过螺栓固定在底座的上方，位于驾驶室的右侧；所述水泵通过螺栓固定在供水箱的上方，通过管道与供水箱内部的下方相连，通过导线与电控柜相连，选用LY-JLM型；所述补水口焊接在供水箱上方的左侧，设置有旋盖；所述液位窗嵌装在供水箱前侧的左端，设置有刻度尺，设置的供水机构，通过液位窗便于操作人员实时观察供水箱内的液位值，液位值较低时，通过补水口进行补水，避免供水箱内液位较低而影响掘进装置的正常运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置装载机构，掘进产生的废料在重力的作用下落到第一挡板上，通过输送带输送到集料箱内，便于废料的集中处理，避免掘进现场出现脏乱的现象，提高掘进装置的掘进速度；

2、本实用新型，通过设置供水机构，通过液位窗便于操作人员实时观察供水箱内的液位值，液位值较低时，通过补水口进行补水，避免供水箱内液位较低而影响掘进装置的正常运行；

3、本实用新型，通过设置截割机构，电控柜为电动推杆和切割电机供电，带动切割头进行转动，进行掘进作业，电动推杆进行高度的调节，扩大掘进装置的适用范围；

4、本实用新型，通过设置出水口和水泵，水泵通电运行，将供水箱内的水通过出水口输送到切割头，便于对切割齿进行冷却，避免掘进过程中切割齿温度过高，提高掘进装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装载机构的结构示意图；

图3为本实用新型的截割机构的结构示意图；

图4为本实用新型的供水机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、行走轮；3、履带；4、装载机构；41、输送带；42、支撑板；43、第一挡板；44、集料箱；45、导料板；46、第二挡板；5、截割机构；51、电动推杆；52、固定板；53、出水口；54、切割电机；55、行星减速器；56、悬臂；57、切割头；58、切割齿；6、驾驶室；7、供水机构；71、供水箱；72、水泵；73、补水口；74、液位窗；8、电控柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山用掘进机，如图1所示，包括底座1，行走轮2，履带3，装载机构4，截割机构5，驾驶室6，供水机构7和电控柜8，所述行走轮2采用四个，通过螺栓固定在底座1的下方四角；所述履带3采用两个，套接在行走轮2的外侧；所述装载机构4通过螺栓固定在底座1上方的中间位置；所述截割机构5通过螺栓固定在底座1的上方，位于装载机构4的上方；所述电控柜8通过螺栓固定在底座1的上方，位于装载机构4的前侧；所述驾驶室6通过螺栓固定在底座1的上方，位于电控柜8的右侧；所述供水机构7通过螺栓固定在底座1的上方，位于驾驶室6的右侧。

具体的，如图1所示，所述行走轮2的内侧设置有行走电机；所述驾驶室6采用透明材质，且前侧开设有旋门；所述电控柜8通过导线与市电或发电机的输出端相连；所述履带3的尺寸与行走轮2的尺寸匹配。

通过采用上述技术方案，透明材质的驾驶室6便于驾驶人员进行现场情况的观察，有利于进行掘进作业。

具体的，如图2所示，所述装载机构4包括输送带41，支撑板42，第一挡板43，集料箱44，导料板45和第二挡板46，所述支撑板42通过螺栓固定在底座1上方左侧的中间位置；所述输送带41通过螺栓固定在底座1上方的中间位置，位于支撑板42的右侧，通过导线与电控柜8相连，选用SGZ-SSJA8D型；所述集料箱44通过螺栓固定在底座1上方的中间位置，位于输送带41的右侧；所述第一挡板43焊接在支撑板42的右侧上方，右端位于输送带41的上方；所述第二挡板46焊接在集料箱44上方的左侧，左端位于输送带41的右侧下方。

通过采用上述技术方案，设置的装载机构4，掘进产生的废料在重力的作用下落到第一挡板43上，通过输送带41输送到集料箱44内，便于废料的集中处理，避免掘进现场出现脏乱的现象，提高掘进装置的掘进速度。

具体的，如图3所示，所述截割机构5包括电动推杆51，固定板52，出水口53，切割电机54，行星减速器55，悬臂56，切割头57和切割齿58，所述电动推杆51采用四个，通过螺栓固定在底座1的上方，位于装载机构4右端的两侧；所述固定板52通过螺栓固定在电动推杆51的上方；所述切割电机54通过螺栓固定在固定板52上方的右侧；所述行星减速器55通过螺栓固定在固定板52上方的左侧，通过轴销与切割电机54输出轴相连；所述悬臂56通过轴销固定在行星减速器55的输出轴上；所述切割头57通过轴销固定在悬臂56的左侧；所述切割齿58焊接在切割头57的外侧；所述出水口53开设在切割头57上，位于切割齿58之间。

通过采用上述技术方案，设置的截割机构5，电控柜8为电动推杆51和切割电机54供电，带动切割头57进行转动，进行掘进作业，电动推杆51进行高度的调节，扩大掘进装置的适用范围。

具体的，如图3所示，所述电动推杆51通过导线与电控柜8相连，选用XTL100型；所述切割电机54通过导线与电控柜8相连，选用130ST-M15015型；所述行星减速器55选用ZPLX型；所述悬臂56采用中空结构，且通过管道与水泵72相连；所述出水口53与悬臂56的内部相通。

通过采用上述技术方案，水泵72通电运行，将供水箱71内的水通过出水口53输送到切割头57，便于对切割齿58进行冷却，避免掘进过程中切割齿58温度过高，提高掘进装置的使用寿命。

具体的，如图4所示，所述供水机构7包括供水箱71，水泵72，补水口73和液位窗74，所述供水箱71通过螺栓固定在底座1的上方，位于驾驶室6的右侧；所述水泵72通过螺栓固定在供水箱71的上方，通过管道与供水箱71内部的下方相连，通过导线与电控柜8相连，选用LY-JLM型；所述补水口73焊接在供水箱71上方的左侧，设置有旋盖；所述液位窗74嵌装在供水箱71前侧的左端，设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，设置的供水机构7，通过液位窗74便于操作人员实时观察供水箱71内的液位值，液位值较低时，通过补水口73进行补水，避免供水箱71内液位较低而影响掘进装置的正常运行。

工作原理：电控柜8接通市电或发电机的输出端进行供电，操作人员坐在驾驶室6内进行操控，水泵72通电运行，将供水箱71内的水通过出水口53输送到切割头57，便于对切割齿58进行冷却，避免掘进过程中切割齿58温度过高，提高掘进装置的使用寿命，通过液位窗74便于操作人员实时观察供水箱71内的液位值，液位值较低时，通过补水口73进行补水，避免供水箱71内液位较低而影响掘进装置的正常运行，电控柜8为电动推杆51和切割电机54供电，带动切割头57进行转动，进行掘进作业，电动推杆51进行高度的调节，扩大掘进装置的适用范围，掘进产生的废料在重力的作用下落到第一挡板43上，通过输送带41输送到集料箱44内，便于废料的集中处理，避免掘进现场出现脏乱的现象，提高掘进装置的掘进速度，透明材质的驾驶室6便于驾驶人员进行现场情况的观察，有利于进行掘进作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿山用掘进机，其特征在于：包括底座(1)，行走轮(2)，履带(3)，装载机构(4)，截割机构(5)，驾驶室(6)，供水机构(7)和电控柜(8)，所述行走轮(2)采用四个，通过螺栓固定在底座(1)的下方四角；所述履带(3)采用两个，套接在行走轮(2)的外侧；所述装载机构(4)通过螺栓固定在底座(1)上方的中间位置；所述截割机构(5)通过螺栓固定在底座(1)的上方，位于装载机构(4)的上方；所述电控柜(8)通过螺栓固定在底座(1)的上方，位于装载机构(4)的前侧；所述驾驶室(6)通过螺栓固定在底座(1)的上方，位于电控柜(8)的右侧；所述供水机构(7)通过螺栓固定在底座(1)的上方，位于驾驶室(6)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种矿山用掘进机，其特征在于：所述行走轮(2)的内侧设置有行走电机；所述驾驶室(6)采用透明材质，且前侧开设有旋门；所述电控柜(8)通过导线与市电或发电机的输出端相连；所述履带(3)的尺寸与行走轮(2)的尺寸匹配。

3.根据权利要求1所述的一种矿山用掘进机，其特征在于：所述装载机构(4)包括输送带(41)，支撑板(42)，第一挡板(43)，集料箱(44)，导料板(45)和第二挡板(46)，所述支撑板(42)通过螺栓固定在底座(1)上方左侧的中间位置；所述输送带(41)通过螺栓固定在底座(1)上方的中间位置，位于支撑板(42)的右侧，通过导线与电控柜(8)相连，选用SGZ-SSJA8D型；所述集料箱(44)通过螺栓固定在底座(1)上方的中间位置，位于输送带(41)的右侧；所述第一挡板(43)焊接在支撑板(42)的右侧上方，右端位于输送带(41)的上方；所述第二挡板(46)焊接在集料箱(44)上方的左侧，左端位于输送带(41)的右侧下方。

4.根据权利要求1所述的一种矿山用掘进机，其特征在于：所述截割机构(5)包括电动推杆(51)，固定板(52)，出水口(53)，切割电机(54)，行星减速器(55)，悬臂(56)，切割头(57)和切割齿(58)，所述电动推杆(51)采用四个，通过螺栓固定在底座(1)的上方，位于装载机构(4)右端的两侧；所述固定板(52)通过螺栓固定在电动推杆(51)的上方；所述切割电机(54)通过螺栓固定在固定板(52)上方的右侧；所述行星减速器(55)通过螺栓固定在固定板(52)上方的左侧，通过轴销与切割电机(54)输出轴相连；所述悬臂(56)通过轴销固定在行星减速器(55)的输出轴上；所述切割头(57)通过轴销固定在悬臂(56)的左侧；所述切割齿(58)焊接在切割头(57)的外侧；所述出水口(53)开设在切割头(57)上，位于切割齿(58)之间。

5.根据权利要求4所述的一种矿山用掘进机，其特征在于：所述电动推杆(51)通过导线与电控柜(8)相连，选用XTL100型；所述切割电机(54)通过导线与电控柜(8)相连，选用130ST-M15015型；所述行星减速器(55)选用ZPLX型；所述悬臂(56)采用中空结构，且通过管道与水泵(72)相连；所述出水口(53)与悬臂(56)的内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种矿山用掘进机，其特征在于：所述供水机构(7)包括供水箱(71)，水泵(72)，补水口(73)和液位窗(74)，所述供水箱(71)通过螺栓固定在底座(1)的上方，位于驾驶室(6)的右侧；所述水泵(72)通过螺栓固定在供水箱(71)的上方，通过管道与供水箱(71)内部的下方相连，通过导线与电控柜(8)相连，选用LY-JLM型；所述补水口(73)焊接在供水箱(71)上方的左侧，设置有旋盖；所述液位窗(74)嵌装在供水箱(71)前侧的左端，设置有刻度尺。

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