CN211058298U - 预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆埋管技术领域，具体为预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，包括管道机构、封口机构和连接机构，所述管道机构的一端内壁螺纹连接有封口机构，所述管道机构远离封口机构的一端内壁螺纹连接有连接机构。该预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，盖板封堵电缆埋管的一端，混凝土浇筑完成后，在电缆埋管内穿线时，旋转盖板，取下封口机构，从挂孔内取下细钢丝便可，不必担心封口机构被挤压到电缆埋管的内部，提高了后续的施工效率，将细钢丝固定在挂孔内，然后旋转封口机构，将封口机构螺纹连接在管道机构的一端，转动连接的旋转块避免了转动封口机构时，细钢丝跟着盖板转动，导致细钢丝被拧断的问题，提高了该结构的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆埋管技术领域，具体为预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构。
背景技术
滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，一次连续施工完成条带状结构或构件。滑模施工工艺广泛应用于水电站竖井、斜井以及水平井施工，也广泛应用于其他行业的如筒仓结构、桥墩、隧道等长且等断面的混凝土结构施工。由于滑模施工的工艺特点，其中的埋件不宜露出滑模模板的内表面，所以通常型式的电缆埋管防堵方式不适用于滑模施工。
在中国专利CN207553114U中公开的预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，该预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，大大地缩短电缆敷设路径，有利电缆布置和缩减电缆用量，另外，对于穿墙和上下楼板穿孔可避免后期钻孔，减少施工难度和工程量，且与电缆明敷相比，采用穿管暗敷可使电缆布置更加简洁、美观，防漏浆效果好，且泡沫柱不会刮伤混凝土结构滑模施工的模板，至电缆敷设前对管口保护可靠性高，施工工艺简单，材料采购方便，费用低的特点，但是，该预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，在解决问题的同时，具有以下缺点：
该预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，在施工时，要时刻注意泡沫柱的位置，一旦泡沫柱被混凝土挤压到电缆埋管的内部，便会导致后期需要取出泡沫柱时较为不便，影响后续的施工效率，而且施工时对正常的施工有一定的影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，通过设置盖板，使得盖板封堵电缆埋管的两端，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，包括管道机构、封口机构和连接机构，所述管道机构的一端内壁螺纹连接有封口机构，所述管道机构远离封口机构的一端内壁螺纹连接有连接机构；
所述管道机构包括电缆埋管、螺纹槽和凹槽，所述电缆埋管两端的内壁均开设有螺纹槽，所述电缆埋管的外表面开设有凹槽；
所述封口机构包括盖板、转板、丝柱、连接槽、旋转块、螺纹孔、限位螺栓、挂板和挂孔，所述盖板的一侧固定连接有转板，所述盖板远离转板的一侧固定连接有丝柱，所述丝柱远离盖板的一端开设有连接槽，所述丝柱通过设置在其一端的连接槽与旋转块转动连接，所述旋转块的外表面开设有螺纹孔，所述旋转块通过设置在其外表面的螺纹孔与限位螺栓螺纹连接，所述旋转块的一侧固定连接有挂板，所述挂板的一侧开设有挂孔。
可选的，所述电缆埋管通过设置在其一端内壁的螺纹槽与盖板一侧设有的丝柱螺纹连接。
可选的，所述转板的一侧开设有第一通孔，所述丝柱远离盖板一端的外表面开设有第二通孔。
可选的，所述连接槽的截面为T字形。
可选的，所述连接机构包括挡板、第一丝筒和第二丝筒，所述挡板的一侧固定连接有第一丝筒，所述挡板远离第一丝筒的一侧固定连接有第二丝筒。
可选的，所述电缆埋管远离盖板的一端内壁与挡板一侧设有的第一丝筒螺纹连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，具备以下有益效果：
1、该预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，通过设置盖板，将细钢丝穿入电缆埋管的内部，使细钢丝的一端插入挂孔的内部并固定，然后将封口机构螺纹连接在电缆埋管的一端，由盖板封堵电缆埋管的一端，混凝土浇筑完成后，在电缆埋管内穿线时，通过转板旋转盖板，取下封口机构，从挂孔内取下细钢丝便可，不必担心封口机构被挤压到电缆埋管的内部，提高了后续的施工效率。
2、该预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，通过设置旋转块，使得旋转块与丝柱转动连接，将细钢丝固定在挂孔内，然后旋转封口机构，将封口机构螺纹连接在管道机构的一端，转动连接的旋转块避免了转动封口机构时，细钢丝跟着盖板转动，导致细钢丝被拧断的问题，提高了该结构的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型管道机构的结构示意图；
图3为本实用新型封口机构的结构示意图；
图4为本实用新型封口机构的剖视结构示意图；
图5为本实用新型连接机构的结构示意图。
图中：1-管道机构、101-电缆埋管、102-螺纹槽、103-凹槽、2-封口机构、201-盖板、202-转板、203-丝柱、204-连接槽、205-旋转块、206-螺纹孔、207-限位螺栓、208-挂板、209-挂孔、3-连接机构、301-挡板、302-第一丝筒、303-第二丝筒、4-第一通孔、5-第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，包括管道机构1、封口机构2和连接机构3，管道机构1的一端内壁螺纹连接有封口机构2，管道机构1远离封口机构2的一端内壁螺纹连接有连接机构3；
管道机构1包括电缆埋管101、螺纹槽102和凹槽103，电缆埋管101两端的内壁均开设有螺纹槽102，电缆埋管101的外表面开设有凹槽103，通过设置凹槽103，使用扎丝缠绕凹槽103并与建筑物内的钢筋进行固定，避免浇筑混凝土时，电缆埋管101错位的问题，达到便于固定电缆埋管101的目的；
封口机构2包括盖板201、转板202、丝柱203、连接槽204、旋转块205、螺纹孔206、限位螺栓207、挂板208和挂孔209，盖板201的一侧固定连接有转板202，手捏转板202进行旋转，将封口机构2螺纹连接在管道机构1内，盖板201远离转板202的一侧固定连接有丝柱203，丝柱203远离盖板201的一端开设有连接槽204，丝柱203通过设置在其一端的连接槽204与旋转块205转动连接，旋转块205的外表面开设有螺纹孔206，旋转块205通过设置在其外表面的螺纹孔206与限位螺栓207螺纹连接，限位螺栓207将旋转块205固定在连接槽204内，避免旋转块205从连接槽204内脱离，达到限位的目的，旋转块205的一侧固定连接有挂板208，挂板208的一侧开设有挂孔209，将细钢丝通过挂孔209固定在挂板208上，达到便于固定细钢丝的目的。
电缆埋管101通过设置在其一端内壁的螺纹槽102与盖板201一侧设有的丝柱203螺纹连接，转板202的一侧开设有第一通孔4，拆卸封口机构2时，若封口机构2与管道机构1连接关系较紧密，无法用手直接将封口机构2拧下时，可以使用钢管插入第一通孔4内撬动封口机构2，丝柱203远离盖板201一端的外表面开设有第二通孔5，通过设置第二通孔5，使限位螺栓207贯穿第二通孔5与螺纹孔206螺纹连接，连接槽204的截面为T字形，限位螺栓207与T字形连接槽204搭接，从而达到限制旋转块205的目的，连接机构3包括挡板301、第一丝筒302和第二丝筒303，挡板301的一侧固定连接有第一丝筒302，挡板301远离第一丝筒302的一侧固定连接有第二丝筒303，电缆埋管101远离盖板201的一端内壁与挡板301一侧设有的第一丝筒302螺纹连接，当一根电缆埋管101的长度无法满足需求时，使用两根电缆埋管101分别与第一丝筒302和第二丝筒303螺纹连接，从而达到加长管道机构1的目的。
在使用时，将细钢丝穿入电缆埋管101的内部，使细钢丝的一端插入挂孔209的内部并固定，然后将封口机构2螺纹连接在电缆埋管101的一端便可，若一根电缆埋管101的长度满足不了需求时，将连接机构3放置在两根管道机构1之间，使两根管道机构1分别与第一丝筒302和第二丝筒303螺纹连接便可，然后使用扎丝缠绕电缆埋管101上的凹槽103并与建筑物内的钢筋进行固定便可，混凝土浇筑完成后，在电缆埋管101内穿线时，打开电缆埋管101一端的封口机构2，取下细钢丝，将电缆线固定在细钢丝上，然后打开电缆埋管101另一端的封口机构2，取下细钢丝远离电缆线的一端，拉动细钢丝，便可进行穿线。
综上所述，该预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，使用时，通过设置盖板201，将细钢丝穿入电缆埋管101的内部，使细钢丝的一端插入挂孔209的内部并固定，然后将封口机构2螺纹连接在电缆埋管101的一端，由盖板201封堵电缆埋管101的一端，混凝土浇筑完成后，在电缆埋管101内穿线时，通过转板202旋转盖板201，取下封口机构2，从挂孔209内取下细钢丝便可，不必担心封口机构2被挤压到电缆埋管101的内部，提高了后续的施工效率，通过设置旋转块205，使得旋转块205与丝柱203转动连接，将细钢丝固定在挂孔209内，然后旋转封口机构2，将封口机构2螺纹连接在管道机构1的一端，转动连接的旋转块205避免了转动封口机构2时，细钢丝跟着盖板201转动，导致细钢丝被拧断的问题，提高了该结构的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，包括管道机构(1)、封口机构(2)和连接机构(3)，其特征在于：所述管道机构(1)的一端内壁螺纹连接有封口机构(2)，所述管道机构(1)远离封口机构(2)的一端内壁螺纹连接有连接机构(3)；
所述管道机构(1)包括电缆埋管(101)、螺纹槽(102)和凹槽(103)，所述电缆埋管(101)两端的内壁均开设有螺纹槽(102)，所述电缆埋管(101)的外表面开设有凹槽(103)；
所述封口机构(2)包括盖板(201)、转板(202)、丝柱(203)、连接槽(204)、旋转块(205)、螺纹孔(206)、限位螺栓(207)、挂板(208)和挂孔(209)，所述盖板(201)的一侧固定连接有转板(202)，所述盖板(201)远离转板(202)的一侧固定连接有丝柱(203)，所述丝柱(203)远离盖板(201)的一端开设有连接槽(204)，所述丝柱(203)通过设置在其一端的连接槽(204)与旋转块(205)转动连接，所述旋转块(205)的外表面开设有螺纹孔(206)，所述旋转块(205)通过设置在其外表面的螺纹孔(206)与限位螺栓(207)螺纹连接，所述旋转块(205)的一侧固定连接有挂板(208)，所述挂板(208)的一侧开设有挂孔(209)。
2.根据权利要求1所述的预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，其特征在于：所述电缆埋管(101)通过设置在其一端内壁的螺纹槽(102)与盖板(201)一侧设有的丝柱(203)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，其特征在于：所述转板(202)的一侧开设有第一通孔(4)，所述丝柱(203)远离盖板(201)一端的外表面开设有第二通孔(5)。
4.根据权利要求1所述的预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，其特征在于：所述连接槽(204)的截面为T字形。
5.根据权利要求1所述的预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，其特征在于：所述连接机构(3)包括挡板(301)、第一丝筒(302)和第二丝筒(303)，所述挡板(301)的一侧固定连接有第一丝筒(302)，所述挡板(301)远离第一丝筒(302)的一侧固定连接有第二丝筒(303)。
6.根据权利要求1所述的预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构，其特征在于：所述电缆埋管(101)远离盖板(201)的一端内壁与挡板(301)一侧设有的第一丝筒(302)螺纹连接。
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Cited By (1)
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| CN112636295A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-09 | 山东昌建工程有限公司 | 预埋电缆埋管的滑模施工混凝土结构 |
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2019
- 2019-11-15 CN CN201921984104.5U patent/CN211058298U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Sliding Mode Construction of Concrete Structures with Pre embedded Cable and Pipe Granted publication date: 20200721 Pledgee: Shanghai Pudong Development Bank Limited by Share Ltd. Guangzhou branch Pledgor: GUANGDONG TIANYUEDE ELECTRIC POWER TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980036482 |