CN211058274U - 可折叠式电梯井道施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出可折叠式电梯井道施工操作平台。包括承载架、斜撑架、旋转轴和保险拉杆；承载架包括平台骨架和平台面板，平台骨架的后端同轴间隔固定有多根第一套管，平台骨架的前端固定有L形的第一定位撑板；斜撑架包括斜撑纵梁和斜撑横梁，斜撑纵梁的一端同轴间隔固定有多根第二套管，斜撑纵梁的另一端固定有L形的第二定位撑板；多根第一、第二套管交替布置，旋转轴同时穿装在多根第一、第二套管内，旋转轴的两端还设有防止第一、第二套管滑脱的挡止结构；保险拉杆包括分别连接在第一、第二定位撑板上的上螺杆和下螺杆，以及用于将上、下螺杆连接的螺纹套管。安全可靠、轻便实用、周转方便且转运时占用体积小。

Description

可折叠式电梯井道施工操作平台

技术领域

本实用新型涉及可折叠式电梯井道施工操作平台。

背景技术

随着城市化进程的加快，高层建筑越来越多，电梯是解决高层建筑垂直运输的最主要交通工具，而电梯井道在主体结构施工过程中，也是风险最高的部位，如何才能在施工过程中，为施工人员提供一个可靠的操作空间，材料和人工使用较少，且满足轻便、实用、安全、可靠、能周转是本操作平台的主要设计方向。电梯井道安装钢筋和模板施工时，传统方式包括满堂架平台、钢管搭设三角平台和型钢焊接三角平台等方式。满堂脚手架是在脚手架上搭设平台用于安装钢筋和加固模板，然后进行井道砼的浇筑、养护、拆除模板，待本层井道施工完成后，继续搭设脚手架，过程中还需要多次悬挑，这样就导致周转材料用量大，也就会导致施工工期较长。钢管搭设三角平台方式也会存在搭建不便、无法周转、占用空间大等问题。型钢焊接三角平台则存在周转不便的缺点。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出一种安全可靠、轻便实用、周转方便且转运时占用体积小的可折叠式电梯井道施工操作平台。

本实用新型的技术方案是这样实现的：可折叠式电梯井道施工操作平台包括承载架、斜撑架、旋转轴和保险拉杆；

承载架，用作承载的平台，包括相互焊接固定的平台骨架和平台面板，平台骨架的后端同轴间隔固定有多根第一套管，平台骨架的前端固定有L形的第一定位撑板以用于定位支撑在建筑上定位拐角处；

斜撑架，包括斜撑纵梁和斜撑横梁，斜撑纵梁的一端同轴间隔固定有多根第二套管，斜撑纵梁的另一端固定有L形的第二定位撑板以用于定位支撑在建筑门洞的下侧定位拐角处；

多根第一套管与多根第二套管交替布置，所述旋转轴同时穿装在多根第一、第二套管内以实现斜撑架相对于承载架的旋转，旋转轴的两端还设有防止第一、第二套管滑脱的挡止结构；

保险拉杆包括分别连接在第一、第二定位撑板上的上螺杆和下螺杆，以及用于将上、下螺杆连接的螺纹套管。

进一步地，平台骨架包括平台横梁和多根平台纵梁，每根平台纵梁的后端固定一根所述第一套管，所述第一定位撑板同时与多根平台纵梁的前端固定。

进一步地，最外侧的两根平台纵梁上垂直焊接有支撑角钢，支撑角钢的外端面与所述平台面板的对应侧面平齐。

进一步地，所述第一定位撑板上对称设置有两个吊耳，所述平台面板对应于两个吊耳设有避让缺口。

进一步地，第一、第二定位撑板上分别对应设置有挂钩，所述上、下螺杆的一端分别设有与对应的挂钩钩挂配合的挂环。

进一步地，旋转轴的两端设有径向穿孔，所述挡止结构为插装在所述径向穿孔中的挡销。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：相对于现有技术，其通过焊接的两部分架体旋转折叠使用，使用时利用电梯井道的结构撑成三角支架，使用安全可靠；需要移动时，方便折叠，也方便展开，占用体积小，吊运及周转方便，轻便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的可折叠式电梯井道施工操作平台的使用状态主视图；

图2为可折叠式电梯井道施工操作平台的俯视图（未显示平台面板）；

图3为第一定位撑板及吊耳的结构示意图；

图4为平台骨架的俯视图；

图5为可折叠式电梯井道施工操作平台的俯视图（显示平台面板）；

图6为斜撑架的主视图；

图7为保险拉杆的结构示意图；

其中：1-承载架，10-吊耳，11-平台骨架，111-平台横梁，112-平台纵梁，113-支撑角钢，12-平台面板，121-避让缺口，13-第一套管，14-第一定位撑板，2-斜撑架，20-挂钩，21-斜撑纵梁，22-斜撑横梁，23-第二套管，24-第二定位撑板，3-旋转轴，4-保险拉杆，41-上螺杆，42-下螺杆，43-螺纹套管，44-挂环，5-门洞，6-建筑上定位拐角，7-下侧定位拐角，8-电梯井道，81-井道壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的可折叠式电梯井道施工操作平台的具体实施例：如图1-7所示，可折叠式电梯井道8施工操作平台包括承载架1、斜撑架2、旋转轴3和保险拉杆4。

承载架1用作承载的平台，包括相互焊接固定的平台骨架11和平台面板12，平台骨架11的后端同轴间隔固定有多根第一套管13，平台骨架11的前端固定有L形的第一定位撑板14以用于定位支撑在建筑上定位拐角6处。

斜撑架2包括斜撑纵梁21和斜撑横梁22，斜撑纵梁21的一端同轴间隔固定有多根第二套管23，斜撑纵梁21的另一端固定有L形的第二定位撑板24以用于定位支撑在建筑门洞5的下侧定位拐角7处。多根第一套管13与多根第二套管23交替布置，所述旋转轴3同时穿装在多根第一、第二套管内以实现斜撑架2相对于承载架1的旋转，旋转轴3的两端还设有防止第一、第二套管滑脱的挡止结构。保险拉杆4包括分别连接在第一、第二定位撑板24上的上螺杆41和下螺杆42，以及用于将上、下螺杆连接的螺纹套管43，上、下螺杆的螺纹旋向相同。

平台骨架11包括平台横梁111和多根平台纵梁112，每根平台纵梁112的后端固定一根所述第一套管13，所述第一定位撑板14同时与多根平台纵梁112的前端固定。最外侧的两根平台纵梁112上垂直焊接有支撑角钢113，支撑角钢113的外端面与所述平台面板12的对应侧面平齐。第一定位撑板14上对称设置有两个吊耳10，所述平台面板12对应于两个吊耳10设有避让缺口121。第一、第二定位撑板24上分别对应设置有挂钩20，所述上、下螺杆的一端分别设有与对应的挂钩20钩挂配合的挂环44。旋转轴3的两端设有径向穿孔，所述挡止结构为插装在所述径向穿孔中的挡销。

工作原理：平台骨架11及平台面板12采用焊接形式，构成工人操作的工作平台；平台骨架11与斜撑架2通过旋转轴3进行连接，平台骨架11背离斜撑架2连接点位置采用L形的第一定位撑板14的设计，斜撑架2底端亦采用L形的第二定位撑板24的设计，两处L型位置均为平台支点，另一处支点位于斜撑架2的顶部处，其与电梯井筒剪力墙结构处依附，两处L型支点处的横杆通过保险拉杆4连接，上述结构构成稳定的几何不变体系，从而保证平台的在施工中安全，作为操作平台其可随吊装机械根据楼层施工的需要进行提升，满足施工临时施工平台的要求。

通过焊接的两部分架体旋转折叠使用，使用时利用电梯井道8的结构撑成三角支架，使用安全可靠；需要移动时，方便折叠，也方便展开，占用体积小，吊运及周转方便，轻便实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可折叠式电梯井道施工操作平台，其特征在于，包括承载架、斜撑架、旋转轴和保险拉杆；

承载架，用作承载的平台，包括相互焊接固定的平台骨架和平台面板，平台骨架的后端同轴间隔固定有多根第一套管，平台骨架的前端固定有L形的第一定位撑板以用于定位支撑在建筑上定位拐角处；

斜撑架，包括斜撑纵梁和斜撑横梁，斜撑纵梁的一端同轴间隔固定有多根第二套管，斜撑纵梁的另一端固定有L形的第二定位撑板以用于定位支撑在建筑门洞的下侧定位拐角处；

多根第一套管与多根第二套管交替布置，所述旋转轴同时穿装在多根第一、第二套管内以实现斜撑架相对于承载架的旋转，旋转轴的两端还设有防止第一、第二套管滑脱的挡止结构；

保险拉杆包括分别连接在第一、第二定位撑板上的上螺杆和下螺杆，以及用于将上、下螺杆连接的螺纹套管。

2.根据权利要求1所述的可折叠式电梯井道施工操作平台，其特征在于，平台骨架包括平台横梁和多根平台纵梁，每根平台纵梁的后端固定一根所述第一套管，所述第一定位撑板同时与多根平台纵梁的前端固定。

3.根据权利要求2所述的可折叠式电梯井道施工操作平台，其特征在于，最外侧的两根平台纵梁上垂直焊接有支撑角钢，支撑角钢的外端面与所述平台面板的对应侧面平齐。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的可折叠式电梯井道施工操作平台，其特征在于，所述第一定位撑板上对称设置有两个吊耳，所述平台面板对应于两个吊耳设有避让缺口。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的可折叠式电梯井道施工操作平台，其特征在于，第一、第二定位撑板上分别对应设置有挂钩，所述上、下螺杆的一端分别设有与对应的挂钩钩挂配合的挂环。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的可折叠式电梯井道施工操作平台，其特征在于，旋转轴的两端设有径向穿孔，所述挡止结构为插装在所述径向穿孔中的挡销。

Images