CN211058073U - 一种型钢龙骨外墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型钢龙骨外墙，包括连接在结构墙体上的槽钢龙骨层，槽钢龙骨层的两侧均连接有压力板层，压力板层均包括由内向外依次设置的第一板层和第二板层，第一板层包括多个自上至下依次设置的水泥压力板，第二板层也包括多个自上至下依次设置的水泥压力板，第一板层的水泥压力板相对第二板层的水泥压力板呈错缝布置。本实用新型能够有效提高外墙的承载能力和表面的抗开裂能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种型钢龙骨外墙。
背景技术
外墙是围护建筑物，使之形成室内、室外的分界的构件，用于起到承担一定荷载和遮挡风雨等作用。但是现有的外墙承载能力弱且表面易发生开裂，无法满足装配式建筑需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种型钢龙骨外墙，能够有效提高外墙的承载能力和表面的抗开裂能力。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种型钢龙骨外墙，包括连接在结构墙体上的槽钢龙骨层，所述槽钢龙骨层的两侧均连接有压力板层，所述压力板层均包括由内向外依次设置的第一板层和第二板层，所述第一板层包括多个自上至下依次设置的水泥压力板，所述第二板层也包括多个自上至下依次设置的水泥压力板，所述第一板层的水泥压力板相对第二板层的水泥压力板呈错缝布置。
在其中一个实施方式中，所述第一板层和第二板层均通过螺钉和槽钢龙骨层相连接。
在其中一个实施方式中，所述槽钢龙骨层的内部填充有保温岩棉。
在其中一个实施方式中，所述槽钢龙骨层包括横向槽钢和纵向槽钢，所述纵向槽钢的一端通过第一角钢和结构墙体相连接，另一端通过第二角钢和结构墙体相连接，所述横向槽钢连接在所述纵向槽钢上。
在其中一个实施方式中，所述纵向槽钢的一端和所述第一角钢相焊接，另一端和所述第二角钢通过螺栓相连接，所述纵向槽钢上还焊接有第三角钢，所述横向槽钢和所述第三角钢通过所述螺栓连接。
在其中一个实施方式中，所述第一角钢、第二角钢、第三角钢、横向槽钢和纵向槽钢的表面均涂覆有镀锌层。
在其中一个实施方式中，所述镀锌层的厚度不小于200μm。
在其中一个实施方式中，所述第二板层的相邻两个水泥压力板的拼缝处填充有抗裂腻子。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的型钢龙骨外墙，通过槽钢龙骨层和双层压力板层相结合的结构，大大提高了外墙的承载能力和表面的抗开裂能力，同时采用装配式施工方式，也大大提高了施工效率；利于环保，符合绿色建筑的要求。
附图说明
图1是本实用新型的型钢龙骨外墙的纵剖示意图；
图2是本实用新型的型钢龙骨外墙的横剖示意图；
图3是本实用新型的型钢龙骨外墙中纵向槽钢的一端的连接示意图；
图4是本实用新型的型钢龙骨外墙中纵向槽钢的另一端的连接示意图；
图中：1、结构墙体，2、槽钢龙骨层，21、横向槽钢，22、纵向槽钢，23、第一角钢，24、第二角钢，25、后置埋板，26、化学锚栓，3、压力板层，31、第一板层，32、第二板层，4、螺钉，5、保温岩棉，6、抗裂腻子，7、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1-图2所示，本实施例公开了一种型钢龙骨外墙，包括连接在现有结构墙体1上的槽钢龙骨层2，槽钢龙骨层2的两侧均连接有压力板层3，压力板层3均包括由内向外依次设置的第一板层31和第二板层32，第一板层31包括多个自上至下依次设置的水泥压力板，第二板层32也包括多个自上至下依次设置的水泥压力板，第一板层31的水泥压力板相对第二板层32的水泥压力板呈错缝布置，也即压力板层3采用双层板结构，第一板层31的拼缝和第二板层32的拼缝是相互错开的，以利于增强压力板层3的整体结构稳定性、承载能力和抗开裂能力，同时采用水泥压力板具有良好的耐候性及防水性，也大大增强了压力板层3的抗开裂能力。
上述龙骨层采用槽钢龙骨层2，利于大大增强龙骨层的结构强度和承载能力。
在其中一个实施方式中，第一板层31和第二板层32均通过螺钉4和槽钢龙骨层2相连接，安装方便，可大大提升安装效率。
上述螺钉4可采用不锈钢沉头自攻螺钉，以保证面层的平整性。
在其中一个实施方式中，槽钢龙骨层2的内部填充有保温岩棉5，以增强外墙的保温、抗噪和防渗水效果。
在其中一个实施方式中，槽钢龙骨层2包括横向槽钢21和纵向槽钢22，纵向槽钢22的顶端通过第一角钢23和现有结构墙体1相连接，底端通过第二角钢24和现有结构墙体1相连接，横向槽钢21连接在纵向槽钢22上。
其中，如图3-图4所示，第一角钢23和第二角钢24均和现有结构墙体1上的后置埋板25相固定，后置埋板25和现有结构墙体1通过化学锚栓26相连接。
在其中一个实施方式中，如图3所示，纵向槽钢22的顶端和第一角钢23相焊接，如图4所示，纵向槽钢22的底端和第二角钢24通过螺栓7相连接，以防止材料伸缩引起的变形，增强连接可靠性；纵向槽钢22上还焊接有第三角钢（图中未示出），横向槽钢21和第三角钢也通过螺栓连接。
在其中一个实施方式中，第一角钢23、第二角钢24、第三角钢、横向槽钢21和纵向槽钢22的表面均涂覆有镀锌层，可采用热浸镀锌处理，以增强其防腐蚀作用。
在其中一个实施方式中，镀锌层的厚度不小于200μm，以较好的保证防腐蚀效果。
在其中一个实施方式中，第二板层32中相邻两个水泥压力板的拼缝处填充有抗裂腻子6，具有较好的粘贴力且具有一定的韧性，能很好地缓冲不同基层产生的伸缩应力，从而更好地增强压力板层的抗裂效果。
另外，上述外墙体系内的材料均达到防火等级A级。
在其中一个实施方式中，压力板层3的厚度为12mm，保温岩棉5的填充厚度为150mm。
本实施例的型钢龙骨外墙，采用槽钢龙骨层2和双层压力板层3相结合的结构，大大提高了外墙的承载能力和表面的抗开裂能力，同时采用装配式施工方式，也大大提高了施工效率；利于环保，符合绿色建筑的要求。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种型钢龙骨外墙，其特征在于，包括连接在结构墙体上的槽钢龙骨层，所述槽钢龙骨层的两侧均连接有压力板层，所述压力板层均包括由内向外依次设置的第一板层和第二板层，所述第一板层包括多个自上至下依次设置的水泥压力板，所述第二板层也包括多个自上至下依次设置的水泥压力板，所述第一板层的水泥压力板相对第二板层的水泥压力板呈错缝布置。
2.如权利要求1所述的型钢龙骨外墙，其特征在于，所述第一板层和第二板层均通过螺钉和槽钢龙骨层相连接。
3.如权利要求1所述的型钢龙骨外墙，其特征在于，所述槽钢龙骨层的内部填充有保温岩棉。
4.如权利要求1所述的型钢龙骨外墙，其特征在于，所述槽钢龙骨层包括横向槽钢和纵向槽钢，所述纵向槽钢的一端通过第一角钢和结构墙体相连接，另一端通过第二角钢和结构墙体相连接，所述横向槽钢连接在所述纵向槽钢上。
5.如权利要求4所述的型钢龙骨外墙，其特征在于，所述纵向槽钢的一端和所述第一角钢相焊接，另一端和所述第二角钢通过螺栓相连接，所述纵向槽钢上还焊接有第三角钢，所述横向槽钢和所述第三角钢通过所述螺栓连接。
6.如权利要求5所述的型钢龙骨外墙，其特征在于，所述第一角钢、第二角钢、第三角钢、横向槽钢和纵向槽钢的表面均涂覆有镀锌层。
7.如权利要求6所述的型钢龙骨外墙，其特征在于，所述镀锌层的厚度不小于200μm。
8.如权利要求1所述的型钢龙骨外墙，其特征在于，所述第二板层的相邻两个水泥压力板的拼缝处填充有抗裂腻子。
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2019
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