CN211057777U - 钢筋笼吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢筋笼吊装装置，涉及建筑施工技术领域，包括支撑平台，所述支撑平台包括支撑架，所述支撑架用于架设在护筒的开口；所述支撑架的相对两侧连接有升降机构，所述升降机构用于悬挂吊杆机构，所述升降机构能够相对于所述支撑架沿竖直方向上下运动。现场作业施工时，所述吊杆机构与所述钢筋笼连接，所述支撑平台移动定位至护筒中心位置，调节所述升降机构下降一定高度，以便于所述吊杆机构悬挂在所述升降机构上，然后调节所述支撑架的相对两侧的所述升降机构，保证钢筋笼以竖直状态吊挂在桩孔内，实现精准调节定位控制，便于施工标准化工艺质量控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼吊装装置。
背景技术
城市建设高速发展，在建筑施工领域当中，灌注桩作为一种常见地基基础形式，广泛应用于建筑、市政、水利、公路等领域工程施工中。
现有技术中，灌注桩施工是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土的过程。钻孔灌柱桩施工过程中护筒插入地下，下入钢筋笼后，通常利用垫枕木或枕轨穿过所述钢筋笼，将所述钢筋笼固定在所述护筒上端。
上述垫枕木或枕轨在使用时存在下述问题：因护筒插入地下的深度随地质条件变化较大，无法保证护筒顶口处施工操作面处于同一水平位置，极易造成下放到桩孔内的钢筋笼的倾斜，对钢筋笼的平面位置及垂直度控制较为不利，造成施工偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼吊装装置，以解决现有技术中因护筒插入地下的深度随地质条件变化较大，无法保证护筒顶口处施工操作面处于同一水平位置，极易造成下放到桩孔内的钢筋笼的倾斜，对钢筋笼的平面位置及垂直度控制较为不利，造成施工偏差的技术问题。
本实用新型提供的钢筋笼吊装装置，所述钢筋笼吊装装置包括支撑平台，所述支撑平台包括支撑架，所述支撑架用于架设在护筒的开口；所述支撑架的相对两侧连接有升降机构，所述升降机构用于悬挂钢筋笼，所述升降机构能够相对于所述支撑架沿竖直方向上下运动。
进一步的，所述升降机构包括升降件，所述升降件包括垂直连接的连接部和悬挂部，所述连接部上螺纹连接有调节螺母，所述支撑架上设置有贯穿所述支撑架上下表面的通孔，所述连接部穿过所述通孔，所述调节螺母与所述支撑架的上表面抵接，所述悬挂部位于所述支撑架的下侧。
进一步的，所述支撑架上设置有与所述通孔连通的缺口，所述缺口用于避让沿竖向运动的所述悬挂部。
进一步的，所述悬挂部上设置有多个间隔布置的凸部。
进一步的，所述支撑架包括间隔设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆之间设置有纵杆，所述纵杆的两端分别与所述第一横杆和所述第二横杆连接。
进一步的，所述钢筋笼吊装装置包括吊杆机构，所述吊杆机构包括依次连接的吊环、吊杆调节结构和吊钩。
所述吊杆调节结构包括螺杆和螺纹套管，所述螺杆的一端与所述吊环连接，所述螺杆的另一端与所述螺纹套管的一端螺纹连接，以使所述吊杆机构的长度能够调节；所述螺纹套管的另一端与所述吊钩连接。
进一步的，所述吊环包括第一吊环和第二吊环，所述第二吊环与所述螺杆连接，所述第一吊环与所述第二吊环的上端连接。
本实用新型提供的钢筋笼吊装装置，所述钢筋笼吊装装置包括支撑平台，所述支撑平台包括支撑架，所述支撑架用于架设在护筒的开口；所述支撑架的相对两侧连接有升降机构，所述升降机构用于悬挂钢筋笼，所述升降机构能够相对于所述支撑架沿竖直方向上下运动。现场作业施工时，所述升降机构与所述钢筋笼连接，所述支撑平台移动定位至护筒中心位置，调节所述升降机构下降一定高度，以便于所述钢筋笼悬挂在所述升降机构上，然后进一步调节所述支撑架的相对两侧的所述升降机构，调整钢筋笼的平面位置，保证钢筋笼以竖直状态吊挂在桩孔内，实现精准调节定位控制，便于施工标准化工艺质量控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的钢筋笼吊装装置的结构图；
图2为本实用新型实施例提供的钢筋笼吊装装置的支撑平台的结构图；
图3为本实用新型实施例提供的钢筋笼吊装装置的升降机构的示意图；
图4为本实用新型实施例提供的钢筋笼吊装装置的吊杆机构的示意图；
图5为本实用新型实施例提供的钢筋笼吊装装置的吊杆机构的分解图。
图标：100-支撑平台；110-支撑架；111-第一横杆；1111-通孔；1112- 缺口；112-第二横杆；113-纵杆；120-升降机构；121-升降件；1211-凸部； 122-调节螺母；200-吊杆机构；210-吊环；211-第一吊环；212-第二吊环； 213-吊环连接部；220-吊杆调节结构；221-螺杆；222-螺纹套管；223-锁紧螺母；230-吊钩；300-钢筋笼。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，本实用新型提供的钢筋笼吊装装置，所述钢筋笼吊装装置包括支撑平台100，所述支撑平台100包括支撑架110，所述支撑架 110用于架设在护筒的开口；所述支撑架110的相对两侧连接有升降机构 120，所述升降机构120用于悬挂钢筋笼300，所述升降机构120能够相对于所述支撑架110沿竖直方向上下运动，从而带动所述钢筋笼300上下移动。
所述钢筋笼吊装装置包括吊杆机构200，所述升降机构120通过所述吊杆机构200与所述钢筋笼300连接，现场作业施工时，所述吊杆机构200 与所述钢筋笼300连接，利用机构设备下放钢筋笼300后，将所述支撑平台100移动定位至护筒中心位置，调节所述升降机构120下降一定高度，以便于所述吊杆机构200悬挂在所述升降机构120上，然后调节所述支撑架110的相对两侧的所述升降机构120，保证钢筋笼300以竖直状态吊挂在桩孔内，实现精准定位控制。灌注桩浇筑完成后，可再次调节升降机构120，以便于拆卸所述吊杆机构200。
所述升降机构120可以为液压缸，也可以为电机驱动的丝杠螺母机构，能够实现悬挂的吊杆机构200沿竖直方向移动。
所述升降机构120包括升降件121，所述升降件121包括垂直连接的连接部和悬挂部，所述连接部上螺纹连接有调节螺母122，所述支撑架110上设置有贯穿所述支撑架110上下表面的通孔1111，所述连接部穿过所述通孔1111，所述调节螺母122与所述支撑架110的上表面抵接，所述悬挂部位于所述支撑架110的下侧。
具体地，所述悬挂部用于挂接所述吊杆机构200；所述连接部远离所述悬挂部的一端设置有螺纹，所述连接部穿过所述支撑架110上设置的通孔 1111后与所述调节螺母122连接，通过转动所述调节螺母122，所述升降件121能够相对于所述支撑架110沿竖直方向上下运动，从而调节所述吊杆机构200在竖直方向的位置。
如图3所示，所述支撑架110上设置有与所述通孔1111连通的缺口 1112，所述缺口1112用于避让沿竖向运动的所述悬挂部。
具体地，所述缺口1112的宽度稍大于所述悬挂部的宽度，以使所述悬挂部可以沿所述缺口1112在竖直方向自由移动，由于所述缺口1112可以限制所述升降件121以所述通孔1111为中心转动，因此，可以防止挂接在所述悬挂部上的所述吊杆机构200旋转，从而造成所述钢筋笼300的晃动，进而影响作业施工。
所述悬挂部上设置有多个间隔布置的凸部1211。
所述凸部1211用于固定所述吊杆机构200，实际使用时，所述吊杆机构200安装在两所述凸部1211之间，防止所述支撑架110的倾斜时，所述吊杆机构200从所述悬挂部上脱落。
所述凸部1211的数量为多个，作业施工人员可根据桩基的钢筋笼300 直径，将所述吊杆机构200挂接在合适的所述凸部1211之间，以保证钢筋笼300平面位置的准确性。灌注桩浇筑完成后，可转动所述调节螺母122，以使所述升降件121下降，所述凸部1211避开所述吊杆机构200，以便于拆卸所述吊杆机构200。
如图2所示，所述支撑架110包括间隔设置的第一横杆111和第二横杆 112，所述第一横杆111和所述第二横杆112之间设置有纵杆113，所述纵杆113的两端分别与所述第一横杆111和所述第二横杆112连接。
所述纵杆113的数量为多个，且间隔设置在所述第一横杆111和第二横杆112之间，用于提高所述支撑架110的强度。
具体地，两个所述升降机构120分别与所述第一横杆111和第二横杆 112连接。
如图1所示，所述第一横杆111和所述第二横杆112上分别设置有通孔 1111，两个所述连接部分别穿过所述通孔1111与所述调节螺母122螺纹连接，两个所述调节螺母122分别抵接在所述第一横杆111和所述第二横杆 112的上端面。
优选地，第一横杆111和第二横杆112均为伸缩杆。
灌注桩作为一种常见地基基础形式，广泛应用于建筑、市政、水利、公路等领域工程施工中，因此，作业施工也不相同，所述钻井的尺寸也会不同，对应的护筒直径也不相同，所述第一横杆111和第二横杆112采用伸缩杆，从而可以调节所述支撑架110的长度，满足不同的作业施工需求。
如图4、图5所示，所述吊杆机构200包括依次连接的吊环210、吊杆调节结构220和吊钩230；所述吊杆调节结构220包括螺杆221和螺纹套管 222，所述螺杆221的一端与所述吊环210连接，所述螺杆221的另一端与所述螺纹套管222的一端螺纹连接，以使所述吊杆机构200的长度能够调节。
所述螺纹套管222的另一端与所述吊钩230连接。
所述螺纹套管222内部设置有沿整个长度方向的内螺纹。
所述螺纹套管222可以为不锈钢材质制成。
本实施例中，所述螺杆221的长度可以为1米，使用时，所述螺杆221 拧入所述螺纹套管222中，拧入部分长度为0.5～1米，可调长度0.5米，所述螺纹套管222根据施工需要制作长度为1.5米、2米、2.5米，长度相差 0.5米即可适用全范围吊杆机构200尺寸调长工作。
所述吊杆调节结构220还包括锁紧螺母223，所述锁紧螺母223螺纹连接在所述螺杆221上，且与所述螺纹套管222的远离所述吊钩230端抵接，用于锁紧所述螺杆221与所述螺纹套管222的位置。
所述吊钩230包括吊钩连接部，所述吊钩连接部设置有与所述螺纹套管222对应的外螺纹，以使所述吊钩连接部能够与所述螺纹套管222通过螺纹连接。
吊钩230采用钢材料制作，使用时将所述吊钩230挂在钢筋笼300加强箍筋内侧，用于下放钢筋笼300骨架。
所述吊环210包括吊环连接部213，所述吊环连接部213设置有与所述螺杆221相对应的内螺纹，所述吊环210与所述螺杆221通过螺纹连接。
所述吊杆机构200分段连接的目的在于解决灌注桩施工中常规吊筋仅能使用一次，不能重复利用的技术问题，从节约材料、提高桩体质量及节省工艺，推行工艺流程标准化角度进行改进，从而实现提高工程价值的目的。
本实用新型中的吊杆机构200为替代一次性吊筋的新型吊杆结构，吊杆机构200采用依次连接的吊环210、吊杆调节结构220和吊钩230三部分通过螺纹连接组装而成，其中所述螺纹套管222可以采用空心不锈钢钢管加工制作，自重较轻，可多次使用避免了材料浪费，同时可拆卸的设计形式便于所述吊杆机构200的维修及保养工作。
在灌注桩浇筑完成后，可采用人工将吊杆机构200取出，经清洗后即可再次使用，所述吊环210、可调吊杆机构200和吊钩230如有施工磨损情况，均可单独更换。
如图5所示，所述吊环210包括第一吊环211和第二吊环212，所述第二吊环212与所述螺杆221连接，所述第一吊环211与所述第二吊环212 的上端连接。
所述第一吊环211的作用是作为下放钢筋笼300时钢丝绳的悬吊部分，便于钢筋笼300就位后的摘钩工作；所述第二吊环212用于挂接在所述升降件121的悬挂部上。
所述第一吊环211、第二吊环212和吊环210连接部为一体成型。
所述第二吊环212可以焊接在所述吊环连接部213上，所述第一吊环211也可以焊接在所述第二吊环212上。
综上所述，本实用新型提供的钢筋笼吊装装置，所述钢筋笼吊装装置包括支撑平台100，所述支撑平台100包括支撑架110，所述支撑架110用于架设在护筒的开口；所述支撑架110的相对两侧连接有升降机构120，所述升降机构120用于悬挂吊杆机构200，所述升降机构120能够相对于所述支撑架110沿竖直方向上下运动。现场作业施工时，所述吊杆机构200与所述钢筋笼300连接，利用机构设备下放钢筋笼300后，将所述支撑平台 100移动定位至护筒中心位置，调节所述升降机构120下降一定高度，以便于所述吊杆机构200悬挂在所述升降机构120上，然后调节所述支撑架110 的相对两侧的所述升降机构120，保证钢筋笼300以竖直状态吊挂在桩孔内，实现精准定位控制。灌注桩浇筑完成后，可再次调节升降机构120，以便于拆卸所述吊杆机构200。
本实用新型提供的钢筋笼吊装装置由支撑架110，升降机构120 和吊杆机构200组成，由控制螺母调节升降高度以便于下放钢筋笼300及灌注桩混凝土浇筑完成后拆卸吊杆，有利于施工质量标准化控制。
本实用新型提供的钢筋笼吊装装置具有以下优点：
1、本实用新型提供的钢筋笼吊装装置，所述支撑架110的相对两侧连接有升降机构120，所述升降机构120用于悬挂吊杆机构200，所述升降机构120能够相对于所述支撑架110沿竖直方向上下运动，便于施工标准化工艺质量控制；灌注桩浇筑完成后，可再次调节升降挂杆下降，以便于拆卸所述吊杆机构200。
2、所述悬挂部上设置有多个间隔布置的凸部1211，所述凸部1211用于固定所述吊杆机构200，实际使用时，所述吊杆机构200安装在两所述凸部1211之间，防止因为所述支撑架110的倾斜，造成所述吊杆机构200从所述位悬挂部上脱落。
3、吊杆机构200采用依次连接的吊环210、吊杆调节结构220和吊钩 230三部分通过螺纹连接组装而成，在施工磨损消耗时方便更换，可拆卸组装方便作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述钢筋笼吊装装置包括支撑平台，所述支撑平台包括支撑架，所述支撑架用于架设在护筒的开口；所述支撑架的相对两侧连接有升降机构，所述升降机构用于悬挂钢筋笼，所述升降机构能够相对于所述支撑架沿竖直方向上下运动。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述升降机构包括升降件，所述升降件包括垂直连接的连接部和悬挂部，所述连接部上螺纹连接有调节螺母，所述支撑架上设置有贯穿所述支撑架上下表面的通孔，所述连接部穿过所述通孔，所述调节螺母与所述支撑架的上表面抵接，所述悬挂部位于所述支撑架的下侧。
3.根据权利要求2所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述支撑架上设置有与所述通孔连通的缺口，所述缺口用于避让沿竖向运动的所述悬挂部。
4.根据权利要求2所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述悬挂部上设置有多个间隔布置的凸部。
5.根据权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述支撑架包括间隔设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆之间设置有纵杆，所述纵杆的两端分别与所述第一横杆和所述第二横杆连接。
6.根据权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述钢筋笼吊装装置包括吊杆机构，所述吊杆机构包括依次连接的吊环、吊杆调节结构和吊钩；
所述吊杆调节结构包括螺杆和螺纹套管，所述螺杆的一端与所述吊环连接，所述螺杆的另一端与所述螺纹套管的一端螺纹连接，以使所述吊杆机构的长度能够调节；
所述螺纹套管的另一端与所述吊钩连接。
7.根据权利要求6所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述吊环包括第一吊环和第二吊环，所述第二吊环与所述螺杆连接，所述第一吊环与所述第二吊环的上端连接。
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