CN211057619U - 一种箱梁底模轴线辅助调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱梁底模轴线辅助调整装置，其用于辅助调整箱梁底模的线形，包括：分化尺，分化尺内沿其纵向开设有容纳腔，分化尺上表面的纵向中心位置处设置有对中标记；两固定框，两固定框分别套设于分化尺的左右两端，并可沿分化尺的纵向移动，固定框上设置有用于将固定框与分化尺固定的第一锁紧件，固定框用于使分化尺与箱梁底模贴合；抽拉尺，抽拉尺收容于容纳腔内，抽拉尺具有一抽拉端，抽拉尺由抽拉端抽出或缩回；线坠，线坠设置于抽拉端，线坠用于对齐参考线，涉及箱梁底模加工设备领域。本实用新型整体结构简单，操作方便，无需全程使用全站仪，也不存在多次调整棱镜位置而带来的人工误差，缩短了调整时间，降低了调整误差。

Description

一种箱梁底模轴线辅助调整装置

技术领域

本实用新型涉及箱梁底模加工设备领域，具体是涉及一种箱梁底模轴线辅助调整装置。

背景技术

在现代桥梁工程施工中，综合考虑地理条件、经济成本、施工难度等因素，预制箱梁得到越来越广泛的应用，其质量好坏直接影响到整个桥梁的工程质量；而箱梁底模是预制箱梁的基础部分，由钢材焊接而成，其精度控制直接关系到箱梁的线形，故加工完成后需要对箱梁底模的轴线进行调整以完成底模线形调整。

现有技术中对底模轴线进行调整的方法为通过全站仪设置独立坐标系，在底模上设置棱镜，以全站仪多次进行观测并调整底模位置使底模轴线与x轴或y轴重合；其问题是调整过程中全程使用全站仪，工作量较大，效率较低，且人工多次竖立棱镜，存在较大的人工晃动误差，导致最后的位置调整不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种无需全程使用全站仪，且人工误差较小的箱梁底模轴线辅助调整装置。

本实用新型提供一种箱梁底模轴线辅助调整装置，其用于辅助调整箱梁底模的线形，包括：

分化尺，所述分化尺内沿其纵向开设有容纳腔，分化尺上表面的纵向中心位置处设置有对中标记；

两固定框，两所述固定框分别套设于所述分化尺的左右两端，并可沿分化尺的纵向移动，固定框上设置有用于将固定框与分化尺固定的第一锁紧件，固定框用于使分化尺与箱梁底模贴合；

抽拉尺，所述抽拉尺收容于所述容纳腔内，抽拉尺具有一抽拉端，抽拉尺由所述抽拉端抽出或缩回；

线坠，所述线坠设置于所述抽拉端，线坠用于对齐参考线。

在上述技术方案的基础上，所述分化尺的上表面沿其纵向设置有主刻度条，所述主刻度条以所述对中标记处为0刻度，并向左右两端均匀分布。

在上述技术方案的基础上，所述辅助调整装置还包括游标框和棱镜，所述游标框套设于所述分化尺上，且游标框位于两固定框之间，所述棱镜竖直设置于游标框的上表面，棱镜的镜面朝向与分化尺的横向平行。

在上述技术方案的基础上，所述游标框的上表面还设置有指针，所述指针的指向与所述棱镜的镜面朝向重合。

在上述技术方案的基础上，所述分化尺的上表面开设有与所述容纳腔连通的连接槽，所述抽拉尺的上表面设置有连杆，所述连杆穿过所述连接槽并与所述游标框固定连接。

在上述技术方案的基础上，所述游标框上还设置有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将游标框与分化尺固定。

在上述技术方案的基础上，所述抽拉尺的上表面沿其纵向设置有副刻度条，所述副刻度条以所述抽拉端处为0刻度，并向抽拉尺的另一端均匀分布。

在上述技术方案的基础上，所述分化尺的下表面四角上分别设置有一个脚螺旋，四个所述脚螺旋共同支撑分化尺，脚螺旋的高度可调；分化尺的上表面设置有水平尺。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的箱梁底模轴线辅助调整装置通过设置分化尺作为其余各部件的安装基础，且分化尺上的对中标记作为对准箱梁底模实际轴线的标记，设置抽拉尺作为对准箱梁底模理论轴线的基准，通过抽拉尺抽出的长度来计算箱梁底模的调整幅度，装置整体结构简单，辅助调整的操作方便，无需全程使用全站仪，也不存在多次调整棱镜位置而带来的人工误差，缩短了调整时间，降低了调整误差。

附图说明

图1是本实用新型实施例的箱梁底模轴线辅助调整装置的结构俯视图；

图2是本实用新型实施例的箱梁底模轴线辅助调整装置的结构主视图；

图3是本实用新型实施例的箱梁底模轴线辅助调整装置的结构左视图；

图4是本实用新型实施例的箱梁底模轴线辅助调整装置的使用状态示意图。

附图标记：1—分化尺，11—容纳腔，12—对中标记，13—主刻度条，14—连接槽，15—脚螺旋，16—水平尺，2—固定框，21—第一锁紧件，3—抽拉尺，31—抽拉端，32—副刻度条，4—线坠，5—游标框，51—棱镜，52—指针，53—第二锁紧件，6—箱梁底模。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种箱梁底模轴线辅助调整装置，其用于辅助调整箱梁底模6的线形，包括：分化尺1，两固定框2，抽拉尺3，线坠4。

所述分化尺1内沿其纵向开设有容纳腔11，分化尺1上表面的纵向中心位置处设置有对中标记12；两所述固定框2分别套设于所述分化尺1的左右两端，并可沿分化尺1的纵向移动，固定框2上设置有用于将固定框2与分化尺1固定的第一锁紧件21，固定框2用于使分化尺1与箱梁底模6贴合；所述抽拉尺3收容于所述容纳腔11内，抽拉尺3具有一抽拉端31，抽拉尺3由所述抽拉端31抽出或缩回；所述线坠4设置于所述抽拉端31，线坠4用于对齐参考线。

本实用新型的箱梁底模轴线辅助调整装置通过设置分化尺1作为其余各部件的安装基础，且分化尺1上的对中标记12作为对准箱梁底模6实际轴线的标记，设置抽拉尺3作为对准箱梁底模6理论轴线的基准，通过抽拉尺3抽出的长度来计算箱梁底模6的调整幅度，装置整体结构简单，辅助调整的操作方便，无需全程使用全站仪，也不存在多次调整棱镜51位置而带来的人工误差，缩短了调整时间，降低了调整误差。

在本实施例中，优选的，所述分化尺1的上表面沿其纵向设置有主刻度条13，所述主刻度条13以所述对中标记12处为0刻度，并向左右两端均匀分布；分化尺1上设置的主刻度条13，可作为固定框2在分化尺1上移动的刻度指示，便于使对中标记12对齐箱梁底模6的实际轴线，从而顺利进行后续的箱梁底模6调整工作。

在本实施例中，优选的，所述辅助调整装置还包括游标框5和棱镜51，所述游标框5套设于所述分化尺上1，且游标框5位于两固定框2之间，所述棱镜51竖直设置于游标框5的上表面，棱镜51的镜面朝向与分化尺1的横向平行；设置游标框5和棱镜51，棱镜51可随着游标框5在分化尺1上沿纵向移动，棱镜51的镜面朝向与分化尺1的横行平行，便于后续采用全站仪来对准棱镜51，进行箱梁底模6的轴线精调；进一步，所述游标框5的上表面还设置有指针52，所述指针52的指向与所述棱镜51的镜面朝向重合；设置指向与棱镜51的镜面朝向重合的指针52，便于在分化尺1上指示棱镜51的位置，而采用全站仪对准棱镜51后，即可通过调整全站仪的架设位置，来使指针52指向所需对准的位置。

在本实施例中，优选的，所述分化尺1的上表面开设有与所述容纳腔11连通的连接槽14，所述抽拉尺3的上表面设置有连杆，所述连杆穿过所述连接槽14并与所述游标框5固定连接；即游标框5可随着抽拉尺3的移动而移动，并带动游标框5上其它各部件移动，便于调整其在分化尺1上的位置；进一步，所述游标框5上还设置有第二锁紧件53，所述第二锁紧件53用于将游标框5与分化尺1固定；使用第二锁紧件53将游标框5与分化尺1固定后，抽拉尺3及游标框5上的棱镜51等部件也随之被固定，便于进行后续的测量、调整等。

在本实施例中，优选的，所述抽拉尺3的上表面沿其纵向设置有副刻度条32，所述副刻度条32以所述抽拉端31处为0刻度，并向抽拉尺3的另一端均匀分布；抽拉尺3上的副刻度条32，可作为抽拉尺3抽出时的刻度指示，便于测量抽拉尺3抽出的长度。

在本实施例中，优选的，所述分化尺1的下表面四角上分别设置有一个脚螺旋15，四个所述脚螺旋15共同支撑分化尺1，脚螺旋15的高度可调；分化尺1的上表面设置有水平尺16；四角的脚螺旋15可分别调节高度，配合水平尺16以确保调整装置使用前保持水平状态，保证测量结果的准确，以便准确地进行箱梁底模6的轴线调整。

参见图4所示，使用本实用新型实施例的一种箱梁底模轴线辅助调整装置的调整方法，包括以下步骤：

a、提供如上所述的辅助调整装置，并在距箱梁底模6理论轴线Amm位置处，绘制与箱梁底模6理论轴线平行的参考线；

b、将分化尺1设置于箱梁底模6上，调整两固定框2的位置，使两固定框2分别贴合箱梁底模6的两侧边缘，且两固定框2距对中标记12的距离相等，锁紧第一锁紧件21；

c、抽出抽拉尺3，使线坠4对齐参考线，测量抽拉尺3抽出的长度Bmm；

d、测量对中标记12距分化尺1一端的距离Cmm；

e、将箱梁底模6向参考线一侧调整B+C-Amm；

f、沿箱梁底模6的纵向调整分化尺1在箱梁底模6上的位置，重复步骤b-e直至完成箱梁底模6的轴线调整。

此过程为箱梁底模6轴线的粗调，两固定框2分别贴合箱梁底模6的两侧边缘，且两固定框2距对中标记12的距离相等，此时对中标记12位置处即为箱梁底模6的实际轴线的位置；而抽拉尺3抽出的长度Bmm与对中标记12距分化尺1一端的距离Cmm之和即为箱梁底模6的实际轴线与参考线之间的距离，减去箱梁底模6的理论轴线与参考线之间的距离即为实际轴线与理论轴线的差值，按照此差值向参考线侧调整箱梁底模6，即可完成箱梁底模6轴线的粗调，此过程中利用参考线作为调整的基准，不需使用全站仪，也就不存在多次调整棱镜位置而带来的人工误差。

在步骤e与步骤f之间，还包括以下步骤：

g、将全站仪设置于箱梁底模6理论轴线上，移动游标框5使棱镜51位于全站仪的观测中心；

h、测量指针52距对中标记12的距离Dmm；

i、将箱梁底模6向指针52一侧调整Dmm；

步骤f还包括，重复步骤g-i。

此过程为箱梁底模6轴线的精调，将全站仪设置于箱梁底模6理论轴线上，移动游标框5使棱镜51位于全站仪的观测中心，此时指针52所指位置即为箱梁底模6的理论轴线的位置，对中标记12位置处仍为箱梁底模6的实际轴线的位置，指针52与对中标记12的距离Dmm即为实际轴线与理论轴线的差值，按照此差值向指针侧调整箱梁底模6，即可完成箱梁底模6的精调，此过程中只需用全站仪进行一次对准，无需全程使用全站仪，且棱镜51随游标框一起移动，不需多次人为竖立棱镜51，减小了人工晃动误差。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种箱梁底模轴线辅助调整装置，其用于辅助调整箱梁底模(6)的线形，其特征在于，包括：

分化尺(1)，所述分化尺(1)内沿其纵向开设有容纳腔(11)，分化尺(1)上表面的纵向中心位置处设置有对中标记(12)；

两固定框(2)，两所述固定框(2)分别套设于所述分化尺(1)的左右两端，并可沿分化尺(1)的纵向移动，固定框(2)上设置有用于将固定框(2)与分化尺(1)固定的第一锁紧件(21)，固定框(2)用于使分化尺(1)与箱梁底模(6)贴合；

抽拉尺(3)，所述抽拉尺(3)收容于所述容纳腔(11)内，抽拉尺(3)具有一抽拉端(31)，抽拉尺(3)由所述抽拉端(31)抽出或缩回；

线坠(4)，所述线坠(4)设置于所述抽拉端(31)，线坠(4)用于对齐参考线。

2.如权利要求1所述的箱梁底模轴线辅助调整装置，其特征在于：所述分化尺(1)的上表面沿其纵向设置有主刻度条(13)，所述主刻度条(13)以所述对中标记(12)处为0刻度，并向左右两端均匀分布。

3.如权利要求1或2所述的箱梁底模轴线辅助调整装置，其特征在于：所述辅助调整装置还包括游标框(5)和棱镜(51)，所述游标框(5)套设于所述分化尺上(1)，且游标框(5)位于两固定框(2)之间，所述棱镜(51)竖直设置于游标框(5)的上表面，棱镜(51)的镜面朝向与分化尺(1)的横向平行。

4.如权利要求3所述的箱梁底模轴线辅助调整装置，其特征在于：所述游标框(5)的上表面还设置有指针(52)，所述指针(52)的指向与所述棱镜(51)的镜面朝向重合。

5.如权利要求3所述的箱梁底模轴线辅助调整装置，其特征在于：所述分化尺(1)的上表面开设有与所述容纳腔(11)连通的连接槽(14)，所述抽拉尺(3)的上表面设置有连杆，所述连杆穿过所述连接槽(14)并与所述游标框(5)固定连接。

6.如权利要求5所述的箱梁底模轴线辅助调整装置，其特征在于：所述游标框(5)上还设置有第二锁紧件(53)，所述第二锁紧件(53)用于将游标框(5)与分化尺(1)固定。

7.如权利要求1或2所述的箱梁底模轴线辅助调整装置，其特征在于：所述抽拉尺(3)的上表面沿其纵向设置有副刻度条(32)，所述副刻度条(32)以所述抽拉端(31)处为0刻度，并向抽拉尺(3)的另一端均匀分布。

8.如权利要求1所述的箱梁底模轴线辅助调整装置，其特征在于：所述分化尺(1)的下表面四角上分别设置有一个脚螺旋(15)，四个所述脚螺旋(15)共同支撑分化尺(1)，脚螺旋(15)的高度可调；分化尺(1)的上表面设置有水平尺(16)。

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