CN211057288U - 一种纺粘纺丝箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺粘纺丝箱体，其结构包括上盖，该纺粘纺丝箱体装置，通过纺丝箱住体内部设置了保温机构，将填充料纺丝从进料口放入纺丝箱住体内部，通过吸气总管和二十个吸气支管配合工作，可以适应不同比例填充料纺丝，从而提高了纺丝箱住体内部的流线型熔融料流的作用；第三步，填充料纺丝在纺丝箱住体内部，通过纺丝箱住体内部的导热油进行导热，导热的过程中，通过玻璃纤维棉层、聚氨酯发泡层、气凝胶毡层和离心剥离纤维棉层形成的保温机构，对纺丝箱住体内部的填充料纺丝进行有效的保温，提高了纺粘纺丝箱体的生产效率。

Description

一种纺粘纺丝箱体

技术领域

本实用新型涉及纺粘纺丝箱体技术领域，具体涉及一种纺粘纺丝箱体。

背景技术

纺丝箱，又称纺丝保温箱，螺杆挤出纺丝机的主要部件，外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等，一般箱体设计有1，2，4，6个或更多的纺丝部位，箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体，内加热为无循环加热方式，即将热载体装于封闭的箱体内，用电热棒加热，故为气液相加热，外加热采用联苯锅炉加热供给纺丝箱体联苯蒸汽，为气相循环式加热，温度均匀，易于控制，用于高压纺丝或复合纺丝的箱体结构，尚须根据不同要求作特别的设计。

由于纺粘纺丝箱体上的流线型熔融料流的效果较差，导致纺丝箱的性能降低，对不同比例填充料纺丝的适应度不高，并且纺粘纺丝箱体对于纺丝的保温效果较差，纺粘纺丝箱体与外部的设备连接较为繁琐，降低了纺粘纺丝箱体的生产效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种纺粘纺丝箱体，解决了由于纺粘纺丝箱体上的流线型熔融料流的效果较差，导致纺丝箱的性能降低，对不同比例填充料纺丝的适应度不高，并且纺粘纺丝箱体对于纺丝的保温效果较差，纺粘纺丝箱体与外部的设备连接较为繁琐，降低了纺粘纺丝箱体的生产效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种纺粘纺丝箱体，包括上盖和保温机构，所述上盖安装在吸气总管中端保温机构，所述保温机构安装在纺丝箱住体内部，所述保温机构包括玻璃纤维棉层、聚氨酯发泡层、气凝胶毡层和离心剥离纤维棉层，所述玻璃纤维棉层下表面与聚氨酯发泡层上表面紧密贴合，所述聚氨酯发泡层下表面与气凝胶毡层采用压铸成型，所述气凝胶毡层下表面与离心剥离纤维棉层紧密贴合。

进一步的，所述吸气总管内部与吸气支管上端相贯通，所述吸气支管下端固定安装在纺丝箱住体下端，所述纺丝箱住体两端安装有安装座，所述纺丝箱住体外部安装有导热油进口并且相贯通，所述纺丝箱住体上端设有导热油出口并且相贯通，所述纺丝箱住体内部下端设有分配板，所述分配板下端设有喷丝板，所述纺丝箱住体下端内部嵌有吸气口，所述吸气口与吸气支管下端相贯通。

进一步的，所述玻璃纤维棉层为长方体结构，并且厚度为3mm-5mm。

进一步的，所述聚氨酯发泡层为长方体结构，并且厚度为10mm-20mm。

进一步的，所述气凝胶毡层为长方体结构，并且厚度为2mm-10mm。

进一步的，所述吸气支管共设有二十个，十个为一组，分为两组呈左右对称安装在纺丝箱住体左右两端。

进一步的，所述安装座共设有两个，分别安装在纺丝箱住体前后两端。

进一步的，所述分配板位于喷丝板正上方，并且分配板与喷丝板之间互相平行。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于纺粘纺丝箱体上的流线型熔融料流的效果较差，导致纺丝箱的性能降低，对不同比例填充料纺丝的适应度不高，并且纺粘纺丝箱体对于纺丝的保温效果较差，纺粘纺丝箱体与外部的设备连接较为繁琐，降低了纺粘纺丝箱体的生产效率的问题，通过纺丝箱住体内部设置了保温机构，将填充料纺丝从进料口放入纺丝箱住体内部，通过吸气总管和二十个吸气支管配合工作，可以适应不同比例填充料纺丝，从而提高了纺丝箱住体内部的流线型熔融料流的作用；第三步，填充料纺丝在纺丝箱住体内部，通过纺丝箱住体内部的导热油进行导热，导热的过程中，通过玻璃纤维棉层、聚氨酯发泡层、气凝胶毡层和离心剥离纤维棉层形成的保温机构，对纺丝箱住体内部的填充料纺丝进行有效的保温，提高了纺粘纺丝箱体的生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纺粘纺丝箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的纺粘纺丝箱体的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的保温机构的剖面结构示意图。

图中：上盖-1、吸气总管-2、吸气支管-3、纺丝箱住体-4、安装座-5、导热油进口-6、导热油出口-7、进料口-8、分配板-9、喷丝板-10、吸气口-11、保温机构-12、玻璃纤维棉层-121、聚氨酯发泡层-122、气凝胶毡层-123、离心剥离纤维棉层-124。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种纺粘纺丝箱体：包括上盖1和保温机构12，上盖1安装在吸气总管2中端保温机构12，保温机构12安装在纺丝箱住体4内部，保温机构12包括玻璃纤维棉层121、聚氨酯发泡层122、气凝胶毡层123和离心剥离纤维棉层124，玻璃纤维棉层121下表面与聚氨酯发泡层122上表面紧密贴合，聚氨酯发泡层122下表面与气凝胶毡层123采用压铸成型，气凝胶毡层123下表面与离心剥离纤维棉层124紧密贴合。

其中，所述吸气总管2内部与吸气支管3上端相贯通，所述吸气支管3下端固定安装在纺丝箱住体4下端，所述纺丝箱住体4两端安装有安装座5，所述纺丝箱住体4外部安装有导热油进口6并且相贯通，所述纺丝箱住体4上端设有导热油出口7并且相贯通，所述纺丝箱住体4内部下端设有分配板9，所述分配板9下端设有喷丝板10，所述纺丝箱住体4下端内部嵌有吸气口11，所述吸气口11与吸气支管3下端相贯通。

其中，所述玻璃纤维棉层121为长方体结构，并且厚度为3mm-5mm，利于起到提高保温的作用。

其中，所述聚氨酯发泡层122为长方体结构，并且厚度为10mm-20mm，利于起到提高保温的作用。

其中，所述气凝胶毡层123为长方体结构，并且厚度为2mm-10mm，利于起到提高保温的作用。

其中，所述吸气支管3共设有二十个，十个为一组，分为两组呈左右对称安装在纺丝箱住体4左右两端，利于起到提高流线型熔融料流的作用。

其中，所述安装座5共设有两个，分别安装在纺丝箱住体4前后两端，利于起到更好的进行安装的作用。

其中，所述分配板9位于喷丝板10正上方，并且分配板9与喷丝板10之间互相平行，利于起到分配板9与喷丝板10更好进行工作的作用。

工作原理：在使用前，首先将纺粘纺丝箱体装置水平放置，通过纺丝箱住体4底部对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过安装座5将装置安装在合适的位置上，通过将导热油从导热油进口6排入纺丝箱住体4内部；第二步，将填充料纺丝从进料口8放入纺丝箱住体4内部，通过吸气总管2和二十个吸气支管3配合工作，可以适应不同比例填充料纺丝，从而提高了纺丝箱住体4内部的流线型熔融料流的作用；第三步，填充料纺丝在纺丝箱住体4内部，通过纺丝箱住体4内部的导热油进行导热，导热的过程中，通过玻璃纤维棉层121、聚氨酯发泡层122、气凝胶毡层123和离心剥离纤维棉层124形成的保温机构，对纺丝箱住体4内部的填充料纺丝进行有效的保温；接着通过底部的分配板9和喷丝板10对填充料纺丝进行分配和喷丝工作；工作完成后，通过导热油出口7将导热油进行排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纺粘纺丝箱体，包括上盖（1），所述上盖（1）安装在吸气总管（2）中端；

其特征在于：还包括保温机构（12），所述保温机构（12）安装在纺丝箱住体（4）内部，所述保温机构（12）包括玻璃纤维棉层（121）、聚氨酯发泡层（122）、气凝胶毡层（123）和离心剥离纤维棉层（124），所述玻璃纤维棉层（121）下表面与聚氨酯发泡层（122）上表面紧密贴合，所述聚氨酯发泡层（122）下表面与气凝胶毡层（123）采用压铸成型，所述气凝胶毡层（123）下表面与离心剥离纤维棉层（124）紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种纺粘纺丝箱体，其特征在于：所述吸气总管（2）内部与吸气支管（3）上端相贯通，所述吸气支管（3）下端固定安装在纺丝箱住体（4）下端，所述纺丝箱住体（4）两端安装有安装座（5），所述纺丝箱住体（4）外部安装有导热油进口（6）并且相贯通，所述纺丝箱住体（4）上端设有导热油出口（7）并且相贯通，所述纺丝箱住体（4）内部下端设有分配板（9），所述分配板（9）下端设有喷丝板（10），所述纺丝箱住体（4）下端内部嵌有吸气口（11），所述吸气口（11）与吸气支管（3）下端相贯通。

3.根据权利要求1所述的一种纺粘纺丝箱体，其特征在于：所述玻璃纤维棉层（121）为长方体结构，并且厚度为3mm-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种纺粘纺丝箱体，其特征在于：所述聚氨酯发泡层（122）为长方体结构，并且厚度为10mm-20mm。

5.根据权利要求1所述的一种纺粘纺丝箱体，其特征在于：所述气凝胶毡层（123）为长方体结构，并且厚度为2mm-10mm。

6.根据权利要求2所述的一种纺粘纺丝箱体，其特征在于：所述吸气支管（3）共设有二十个，十个为一组，分为两组呈左右对称安装在纺丝箱住体（4）左右两端。

7.根据权利要求2所述的一种纺粘纺丝箱体，其特征在于：所述安装座（5）共设有两个，分别安装在纺丝箱住体（4）前后两端。

8.根据权利要求2所述的一种纺粘纺丝箱体，其特征在于：所述分配板（9）位于喷丝板（10）正上方，并且分配板（9）与喷丝板（10）之间互相平行。

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