CN211053958U - 一种木箱加工用木材剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木材加工设备技术领域，尤其为一种木箱加工用木材剥皮机，包括机架、设置在机架内的辊安装架、转动连接于辊安装架内的两个第一转辊以及设置于机架的辅剥皮机构，所述机架的侧壁上固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端与第一转辊传动连接，所述第一转辊上设有用于木材剥皮的第一刮齿，所述辊安装架上设有与第一刮齿相适配的齿槽。本实用新型通过在机架上增设辅剥皮机构，在对木料进行剥皮的过程中，能够持续保持木材对刮齿的压力，较之传统的剥皮结构提高了木材与刮齿之间的摩擦力，防止发生打滑现象的同时，极大地缩短了剥皮时间，提高了剥皮效率，无需人工进行后续处理，实现充分剥皮。

Description

一种木箱加工用木材剥皮机

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种木箱加工用木材剥皮机。

背景技术

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

在木材加工过程中，需经过剥皮、裁边切割、直边、磨边等一系列加工工序才能被直接利用，木材剥皮机采用无级变速技术，自动调节进料速度，适合不同树种、不同径级和不同弯曲度的各种木材剥皮。木材剥皮机工作原理：把原木、树枝桠等木材装入滚筒内，关闭进料挡板，开动机器，顺时针方向运行，木材在滚筒内随着机器的运转，使剥刀能够将木材上的皮剥去。十五分钟后关闭机器，打开出料挡板，然后开动机器并且逆时针方向运行两分钟，剥好皮的木材即可自动由滚筒内送出。但现有的木材剥皮机存在工作时间长，剥皮效率低的缺陷，且对表面较为光滑的木材进行剥皮时木材易发生跳动现象，导致剥皮不充分，往往需要人工进行后续处理，费时费力，不能满足高效及充分剥皮需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木箱加工用木材剥皮机，解决了现有的木材剥皮机存在工作时间长，剥皮效率低的缺陷，且对表面较为光滑的木材进行剥皮时木材易发生跳动现象，导致剥皮不充分，往往需要人工进行后续处理，费时费力，不能满足高效及充分剥皮需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木箱加工用木材剥皮机，包括机架、设置在机架内的辊安装架、转动连接于辊安装架内的两个第一转辊以及设置于机架的辅剥皮机构，所述机架的侧壁上固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端与第一转辊传动连接，所述第一转辊上设有用于木材剥皮的第一刮齿，所述辊安装架上设有与第一刮齿相适配的齿槽，所述机架的一侧顶端外壁上设有固定座，所述固定座远离机架顶端外壁的一端内部设有开槽；

所述辅剥皮机构是由第一活动安装座、开合气缸、盖板组件、第二活动安装座、固定架、第二转辊和第二步进电机组成，所述第一活动安装座固定安装于机架对应固定座的下方侧壁上，所述开合气缸的底端活动安装于第一活动安装座上，所述盖板组件是由连接板、翘舌板、转动板和盖压板组成，所述盖板组件的侧端通过固定架活动安装于固定座的顶部，所述开合气缸的活塞杆端部与盖板组件的连接端活动连接，所述开合气缸用于驱动盖板组件实现机架的顶端开口的开合，所述固定架安装于盖板组件的底部，所述固定架远离盖板组件的一端转动连接第二转辊，所述第二转辊上设有用于木材剥皮的第二刮齿，所述第二步进电机固定安装于盖板组件的底部对应固定架的一侧，所述第二步进电机的输出端与第二转辊传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的底部设有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的内壁上对应辊安装架的顶部设有斜导板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶端为敞开开口，所述盖压板的端部设有与开口表面贴合的压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刮齿和第二刮齿分别螺旋排列于第一转辊和第二转辊上，所述第一刮齿和第二刮齿的螺旋方向向出料方向偏转。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种木箱加工用木材剥皮机，具备以下有益效果：

该木箱加工用木材剥皮机，通过在机架上增设辅剥皮机构，在对木料进行剥皮的过程中，能够持续保持木材对刮齿的压力，较之传统的剥皮结构提高了木材与刮齿之间的摩擦力，防止发生打滑现象的同时，极大地缩短了剥皮时间，提高了剥皮效率，无需人工进行后续处理，实现充分剥皮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中盖板组件打开示意图。

图中：1、机架；2、辊安装架；3、第一转辊；4、辅剥皮机构；401、第一活动安装座；402、开合气缸；403、盖板组件；4031、连接板；4032、翘舌板；4033、转动板；4034、盖压板；404、第二活动安装座；405、固定架；406、第二转辊；4061、第二刮齿；407、第二步进电机；5、第一步进电机；6、第一刮齿；7、齿槽；8、固定座；801、开槽；9、底座；10、斜导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种木箱加工用木材剥皮机，包括机架1、设置在机架1内的辊安装架2、转动连接于辊安装架2内的两个第一转辊3以及设置于机架1的辅剥皮机构4，机架1的侧壁上固定安装有第一步进电机5，第一步进电机5的输出端与第一转辊3传动连接，第一转辊3上设有用于木材剥皮的第一刮齿6，辊安装架2上设有与第一刮齿6相适配的齿槽7，机架1的一侧顶端外壁上设有固定座8，固定座8远离机架1顶端外壁的一端内部设有开槽801；

辅剥皮机构4是由第一活动安装座401、开合气缸402、盖板组件403、第二活动安装座404、固定架405、第二转辊406和第二步进电机407组成，第一活动安装座401固定安装于机架1对应固定座8的下方侧壁上，开合气缸402的底端活动安装于第一活动安装座401上，盖板组件403是由连接板4031、翘舌板4032、转动板4033和盖压板4034组成，盖板组件403的侧端通过固定架405活动安装于固定座8的顶部，开合气缸402的活塞杆端部与盖板组件403的连接端活动连接，开合气缸402用于驱动盖板组件403实现机架1的顶端开口的开合，固定架405安装于盖板组件403的底部，固定架405远离盖板组件403的一端转动连接第二转辊406，第二转辊406上设有用于木材剥皮的第二刮齿4061，第二步进电机407固定安装于盖板组件403的底部对应固定架405的一侧，第二步进电机407的输出端与第二转辊406传动连接。

本实施方案中，第二转辊406设置有两个，两个第一转辊3和两个第二转辊406同步动作，在需要对木材进行剥皮时，通过第一步进电机5和第二步进电机407工作，带动与其传动连接的第一转辊3和第二转辊406的辊轴转动，从而使第一转辊3和第二转辊406及其上的第一刮齿6和第二刮齿4061对木材表皮进行快速刮动，为使辅剥皮机构4能够起到稳定刮齿作用，可通过PLC控制器控制开合气缸402驱动盖板组件403盖合机架1开口的行程，可配合压力传感器检测第二刮齿4061所受压力，根据电信号的反馈控制盖板组件403的盖合程度，直至盖压板4034完全盖合，能够起到稳定辅助剥皮，提高剥皮效率的效果，且结构更为合理。

具体的，机架1的底部设有底座9。

本实施例中，底座9可设置为弹簧支撑座，对机架1稳定支撑的同时起到缓冲效果。

具体的，机架1的内壁上对应辊安装架2的顶部设有斜导板10。

本实施例中，斜导板10的设置便于进行木料导料。

具体的，机架1的顶端为敞开开口，盖压板4034的端部设有与开口表面贴合的压板。

本实施例中，压板的设置能够增加盖压板4034与机架1的顶端开口连接端面的面积，使开口端受力更为均匀，符合力学性能。

具体的，第一刮齿6和第二刮齿4061分别螺旋排列于第一转辊3和第二转辊406上，第一刮齿6和第二刮齿4061的螺旋方向向出料方向偏转。

本实施例中，第一刮齿6和第二刮齿4061的螺旋方向向出料方向偏转，这样木料在机架1的槽内滚动时，第一刮齿6和第二刮齿4061可以带动树木向出料方向移动，从而加快排料，实现有效拨剥皮。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，把原木、树枝桠等木材装入机架1的滚槽内，关闭进料挡板，开动机器，此时，开合气缸402工作，上顶盖板组件403的连接板4031，继而使一体连接的连接板4031、翘舌板4032、转动板4033和盖压板4034产生联动，使盖压板4034盖合机架1的顶端开口，(实际操作时，两个第二转辊406中靠近第二活动安装座404的一个首先对木材产生一定压力，利用该第二转辊406上的刮齿进行辅助剥皮，在盖压板4034缓慢盖合的过程中第二转辊406持续施加压力，至盖压板4034彻底盖合后，另一个转辊上的刮齿辅助进行去皮动作，使剥皮更为充分)第一步进电机5和第二步进电机407工作，带动与其传动连接的第一转辊3和第二转辊406顺时针方向转动，木材在滚槽内随着第一转辊3和第二转辊406上的第一刮齿6和第二刮齿4061运转能够将木材上的皮剥去，待木材充分剥皮后关闭机器，打开出料挡板，然后开动机器并且逆时针方向运行两分钟，剥好皮的木材即可自动由滚筒内送出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种木箱加工用木材剥皮机，包括机架(1)、设置在机架(1)内的辊安装架(2)、转动连接于辊安装架(2)内的两个第一转辊(3)以及设置于机架(1)的辅剥皮机构(4)，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上固定安装有第一步进电机(5)，所述第一步进电机(5)的输出端与第一转辊(3)传动连接，所述第一转辊(3)上设有用于木材剥皮的第一刮齿(6)，所述辊安装架(2)上设有与第一刮齿(6)相适配的齿槽(7)，所述机架(1)的一侧顶端外壁上设有固定座(8)，所述固定座(8)远离机架(1)顶端外壁的一端内部设有开槽(801)；

所述辅剥皮机构(4)是由第一活动安装座(401)、开合气缸(402)、盖板组件(403)、第二活动安装座(404)、固定架(405)、第二转辊(406)和第二步进电机(407)组成，所述第一活动安装座(401)固定安装于机架(1)对应固定座(8)的下方侧壁上，所述开合气缸(402)的底端活动安装于第一活动安装座(401)上，所述盖板组件(403)是由连接板(4031)、翘舌板(4032)、转动板(4033)和盖压板(4034)组成，所述盖板组件(403)的侧端通过固定架(405)活动安装于固定座(8)的顶部，所述开合气缸(402)的活塞杆端部与盖板组件(403)的连接端活动连接，所述开合气缸(402)用于驱动盖板组件(403)实现机架(1)的顶端开口的开合，所述固定架(405)安装于盖板组件(403)的底部，所述固定架(405)远离盖板组件(403)的一端转动连接第二转辊(406)所述第二转辊(406)设置有两个，所述第二转辊(406)上设有用于木材剥皮的第二刮齿(4061)，所述第二步进电机(407)固定安装于盖板组件(403)的底部对应固定架(405)的一侧，所述第二步进电机(407)的输出端与第二转辊(406)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种木箱加工用木材剥皮机，其特征在于：所述机架(1)的底部设有底座(9)。

3.根据权利要求1所述的一种木箱加工用木材剥皮机，其特征在于：所述机架(1)的内壁上对应辊安装架(2)的顶部设有斜导板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种木箱加工用木材剥皮机，其特征在于：所述机架(1)的顶端为敞开开口，所述盖压板(4034)的端部设有与开口表面贴合的压板。

5.根据权利要求1所述的一种木箱加工用木材剥皮机，其特征在于：所述第一刮齿(6)和第二刮齿(4061)分别螺旋排列于第一转辊(3)和第二转辊(406)上，所述第一刮齿(6)和第二刮齿(4061)的螺旋方向向出料方向偏转。

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